一种锂电池生产加工用涂膜装置的制作方法

本实用新型涉及涂膜技术领域，尤其涉及一种锂电池生产加工用涂膜装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，锂电池的使用逐渐的成为了主流，由于锂电池的化学性质比较活泼，需要对锂电池进行涂膜，但是现在的锂电池装置主要是通过人工涂膜方式，效率低，涂料浪费大，无法实现涂料的二次循环利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产加工用涂膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产加工用涂膜装置，包括箱体，所述箱体右侧安装有储料箱，所述储料箱由焊接在箱体上的支撑板焊接固定，所述储料箱上侧焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿箱体的上壁并连接有搅拌叶片，所述储料箱的右侧设置有进料口，所述储料箱的下方安装有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵焊接固定在支撑板的另一侧，所述第一隔膜泵的输入端贯穿支撑板并与储料箱相连通。

优选地，所述箱体左右壁上共同焊接固定有第一隔板，所述第一个隔板与箱体上壁共同焊接有第二隔板，所述第二隔板上开有槽口,所述第一隔板通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于箱体左壁与第二隔板之间，所述第一螺纹杆远离第一隔板的一端贯穿箱体上壁并焊接有旋钮，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上焊接有固定杆，所述固定杆远离第一滑块的一端从第二隔板槽口伸出。

优选地，所述箱体内安装有伺服电机，所述伺服电机位于第一隔板下侧，所述伺服电机的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端贯穿第一隔板并焊接有载物台，所述伺服电机左侧安装有第二隔膜泵，所述第二隔膜泵的输出端连通有送料管，所述送料管远离第二隔膜泵的一端贯穿支撑板与储料箱相连通。

优选地，所述第一隔板上通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺杆位于载物台与箱体右壁之间，所述第二螺纹杆远离第一隔板的一端贯穿箱体的上壁并焊接有旋钮，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与箱体内壁相抵，所述第二滑块上安装有雾化喷头，所述雾化喷头连通有输料管，所述输料管远离雾化喷头的一端与第一隔膜泵的输出端相连通。

优选地，所述固定杆与载物台均安装有两个吸盘，一个所述吸盘通过轴承与固定杆转动连接，另一个所述吸盘胶合固定在载物台上。

优选地，所述第一隔板上设置有回料口，所述回料口位于载物台和第二隔板之间，所述回料口与第二隔膜泵相连通，所述箱体前后壁上分别安装有加热板。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、将锂电池的人工涂膜方式变成了喷涂方式，用固定杆和吸盘将锂电池进行固定，然后利用伺服电机旋转带动锂电池转动，在锂电池转动的同时，采用雾化喷头进行涂膜，不仅提高喷涂效率，而且喷涂是将液体转变成气雾状，喷涂范围更广，避免原料的浪费。

2、旋转喷涂避免涂膜不均匀，不到位等情况，提高喷涂质量，设置的回料口进一步的对原料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产加工用涂膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产加工用涂膜装置的a-a面剖视图。

图3为本实用新型提出的一种锂电池生产加工用涂膜装置的雾化喷头部分的侧面剖视图。

图中：1箱体、2第一隔板、3储料箱、4旋转电机、5搅拌叶片、6第一隔膜泵、7输料管、8送料管、9伺服电机、10转动杆、11载物台、12吸盘、13第二隔膜泵、14回料口、15第一螺纹杆、16第一滑块、17固定杆、18第二隔板、19第二螺纹杆、20第二滑块、21雾化喷头、22加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池生产加工用涂膜装置，包括箱体1，箱体1右侧安装有储料箱3，储料箱3由焊接在箱体1上的支撑板焊接固定，储料箱3上侧焊接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴贯穿箱体1的上壁并连接有搅拌叶片5，储料箱3的右侧设置有进料口，储料箱3的下方安装有第一隔膜泵6，第一隔膜泵6焊接固定在支撑板的另一侧，第一隔膜泵6的输入端贯穿支撑板并与储料箱3相连通。

箱体1左右壁上共同焊接固定有第一隔板2，第一个隔板2与箱体1上壁共同焊接有第二隔板18，第二隔板2上开有槽口,第一隔板2通过轴承转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15位于箱体1左壁与第二隔板18之间，第一螺纹杆18远离第一隔板2的一端贯穿箱体1上壁并焊接有旋钮，第一螺纹杆15螺纹连接有第一滑块16，第一滑块16上焊接有固定杆17，固定杆17远离第一滑块的一端从第二隔板18槽口伸出。通过旋转第一螺纹杆15的旋钮，向下移动固定杆17的位置，将锂电池固定在载物台上，保证锂电池旋转时的稳定。

箱体1内安装有伺服电机9，伺服电机9位于第一隔板2下侧，伺服电机9的输出轴焊接有转动杆10，转动杆10远离伺服电机9的一端贯穿第一隔板2并焊接有载物台11，伺服电机9左侧安装有第二隔膜泵13，第二隔膜泵13的输出端连通有送料管8，送料管8远离第二隔膜泵13的一端贯穿支撑板与储料箱3相连通。保证载物台11能在伺服电机9的转动下旋转，利于涂料的覆盖。

第一隔板2上通过轴承转动连接有第二螺纹杆19，第二螺杆19位于载物台11与箱体1右壁之间，第二螺纹杆19远离第一隔板2的一端贯穿箱体1的上壁并焊接有旋钮，第二螺纹杆19上螺纹连接有第二滑块20，第二滑块20与箱体1内壁相抵，第二滑块20上安装有雾化喷头21，雾化喷头21连通有输料管7，输料管7远离雾化喷头的一端与第一隔膜泵6的输出端相连通。通过旋转第二螺纹杆19的旋钮调节雾化喷头21的位置，使雾化喷头21处在锂电池的中心位置，扩大喷涂覆盖范围，提高喷涂质量。

固定杆17与载物台11均安装有两个吸盘12，一个吸盘12通过轴承与固定杆17转动连接，另一个吸盘12胶合固定在载物台11上。吸盘12在两端的压力下，将会牢牢的吸附在锂电池两端，确保锂电池的固定。

第一隔板2上设置有回料口14，回料口14位于载物台11和第二隔板18之间，回料口14与第二隔膜泵13相连通，箱体1前后壁上分别安装有加热板22。喷涂的原料会通过回料口14在第二隔膜泵13的作用下回到储料箱3，对喷涂后的原料进行回收利用，避免原料的浪费。

本实用新型中，需要对锂电池进行涂膜时，首先旋转第一螺纹杆15上的旋钮，第一滑块16会随着第一螺纹杆15的旋转向下移动，因为固定杆17焊接在第一滑块16上的，所以固定杆17会向下移动，固定杆17将和载物台11共同夹紧锂电池，此时停止旋转旋钮，固定杆17和载物台11上的吸盘12在两者的压力下，会牢牢的吸附住锂电池。然后启动伺服电机9，伺服电机9会带动载物台11一起转动，又因为载物台11上的吸盘12是固定的，固定杆17上的吸盘12是通过轴承转动连接的，所以被固定的锂电池将会随着载物台11一起转动。

然后通过旋转第二螺纹杆上19的旋钮，调节第二滑块20的位置，使第二滑块20上的雾化喷头21处在锂电池中心位置，因为输料管7和雾化喷头21相互连通，所以启动第一隔膜泵6，会将储料箱3里的涂料通过输料管7输送到雾化喷头21，然后由雾化喷头21对锂电池进行喷涂，喷涂多余的涂料会从回料口14进入第二隔膜泵13，然后通过第二隔膜泵13和送料管8再次回到储料箱3。

搅拌电机4输出轴带动搅拌叶片5对液体状的涂料进行旋转搅拌，防止液体状的涂料进行凝固。箱体1前后的加热板22主要是对涂完膜的锂电池进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。