一种可对物料进行匀摊的粉碎机装置的制作方法

本实用新型涉及制药相关技术领域，具体为一种可对物料进行匀摊的粉碎机装置。

背景技术：

药物作为人们生活中生病等时需要的物品，通过药物可以有效的治疗病情等等，而药物在制作过程中需要使用到一种粉碎机，通过粉碎机将药物研磨呈粉状，以便于进行包装等等，但是该粉碎机却具有一些缺点：

其一，由于是对药物进行粉碎研磨，药物会被研磨呈细碎状，该细碎状的粉末对进行堆积，不能够均匀铺摊在承置物品的内部，不便于进行均匀分类不方便进行下一步工序；

其二，如上所述，药物会被研磨呈粉状，而粉状物体容易沾附在粉碎机的内壁，导致容易有药物材料残留，当时间久后不便于清理，且不能够节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对物料进行匀摊的粉碎机装置，以解决上述背景技术中提出的不能够对物料进行匀摊；药物粉末容易残留在内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对物料进行匀摊的粉碎机装置，包括外壳、入料口、电机和毛刷，所述外壳的顶表面固定设置有入料口，且外壳的内部开设有内腔，并且内腔的内部底表面固定设置有第一磁力块，所述外壳的右侧表面被置物板贯穿，且置物板的顶表面开设有凹槽，并且置物板的左端底表面固定连接有第二磁力块，所述外壳的后表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿外壳的内部，所述固定柱的外表面固定设置有传动齿轮，且传动齿轮的右侧表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面固定设置有限位柱，且限位柱和固定柱的外表面均固定设置有圆盘块，所述圆盘块的下表面连接有支撑板，且支撑板的底表面固定连接有弹簧，并且弹簧的底端固定设置在外壳的内部，所述支撑板的前表面固定连接有固定块，且固定块的前表面固定设置有毛刷，并且毛刷贯穿内腔的内表面，所述支撑板的底表面固定连接有麻花杆，且麻花杆的外表面连接有凸块，并且凸块固定设置在圆环块的内表面，所述圆环块的外表面被麻花杆的贯穿，且圆环块的前表面固定设置有固定杆，并且固定杆贯穿内腔的内表面。

优选的，所述置物板与外壳构成滑动结构，且置物板上的凹槽宽度大于内腔的宽度，并且置物板上的第二磁力块与第一磁力块构成异性相吸结构。

优选的，所述固定柱与外壳构成转动结构，且固定柱上的传动齿轮与从动齿轮为啮合连接，并且从动齿轮的半径和传动齿轮的半径相同。

优选的，所述限位柱关于从动齿轮的俯视面横向中心线对称分布，且从动齿轮通过限位柱与外壳构成转动结构，并且限位柱和固定柱均与圆盘块为不同轴心。

优选的，所述支撑板的外表面与圆盘块的外表面相贴合，且支撑板通过弹簧与外壳构成弹性结构，并且外壳均与支撑板、固定块和毛刷构成滑动结构，同时毛刷的外表面与内腔的内表面相贴合。

优选的，所述凸块与麻花杆为卡合连接，且麻花杆与圆环块构成滑动结构，并且圆环块上的固定杆下表面与置物板的上表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对物料进行匀摊的粉碎机装置，

1.当固定柱和限位柱旋转时会带动圆盘块旋转，使得圆盘块循环对支撑板进行挤压，使得支撑板推动麻花杆向下滑动，使得麻花杆挤压凸块带动圆环块旋转，通过圆环块上的固定杆对研磨好落在置物板凹槽中的材料进行匀摊平铺；

2.而当支撑板向下滑动时会带动固定块向下滑动，使得固定块带动毛刷向下滑动对内腔的内壁进行剐蹭，同时当弹簧推动支撑板向上滑动时，固定块带动毛刷向上滑动对内腔的内壁进行剐蹭，达到循环上下移动，对内壁药物粉末进行刮除的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定杆与置物板连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型圆盘块与支撑板连接正剖视结构示意图；

图6为本实用新型毛刷与内腔连接正剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、入料口；3、内腔；4、第一磁力块；5、置物板；6、凹槽；7、第二磁力块；8、电机；9、固定柱；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、限位柱；13、圆盘块；14、支撑板；15、弹簧；16、固定块；17、毛刷；18、麻花杆；19、凸块；20、圆环块；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对物料进行匀摊的粉碎机装置，包括外壳1、入料口2、内腔3、第一磁力块4、置物板5、凹槽6、第二磁力块7、电机8、固定柱9、传动齿轮10、从动齿轮11、限位柱12、圆盘块13、支撑板14、弹簧15、固定块16、毛刷17、麻花杆18、凸块19、圆环块20和固定杆21，外壳1的顶表面固定设置有入料口2，且外壳1的内部开设有内腔3，并且内腔3的内部底表面固定设置有第一磁力块4，外壳1的右侧表面被置物板5贯穿，且置物板5的顶表面开设有凹槽6，并且置物板5的左端底表面固定连接有第二磁力块7，外壳1的后表面固定设置有电机8，且电机8的输出端安装有固定柱9，并且固定柱9贯穿外壳1的内部，固定柱9的外表面固定设置有传动齿轮10，且传动齿轮10的右侧表面连接有从动齿轮11，从动齿轮11的外表面固定设置有限位柱12，且限位柱12和固定柱9的外表面均固定设置有圆盘块13，圆盘块13的下表面连接有支撑板14，且支撑板14的底表面固定连接有弹簧15，并且弹簧15的底端固定设置在外壳1的内部，支撑板14的前表面固定连接有固定块16，且固定块16的前表面固定设置有毛刷17，并且毛刷17贯穿内腔3的内表面，支撑板14的底表面固定连接有麻花杆18，且麻花杆18的外表面连接有凸块19，并且凸块19固定设置在圆环块20的内表面，圆环块20的外表面被麻花杆18的贯穿，且圆环块20的前表面固定设置有固定杆21，并且固定杆21贯穿内腔3的内表面。

置物板5与外壳1构成滑动结构，且置物板5上的凹槽6宽度大于内腔3的宽度，并且置物板5上的第二磁力块7与第一磁力块4构成异性相吸结构，当置物板5塞入到外壳1的内部时，置物板5的第二磁力块7会被第一磁力块4进行吸取，使得置物板5能够停留在外壳1的内部不易滑动，此时内腔3中被研磨的材料则会落入到凹槽6中。

固定柱9与外壳1构成转动结构，且固定柱9上的传动齿轮10与从动齿轮11为啮合连接，并且从动齿轮11的半径和传动齿轮10的半径相同，当固定柱9旋转时，固定柱9会带动传动齿轮10旋转，使得传动齿轮10旋转与从动齿轮11进行啮合，由于从动齿轮11的半径和传动齿轮10的半径相同，传动齿轮10和从动齿轮11的转速相同，且两者的旋转反向相反，达到研磨的效果。

限位柱12关于从动齿轮11的俯视面横向中心线对称分布，且从动齿轮11通过限位柱12与外壳1构成转动结构，并且限位柱12和固定柱9均与圆盘块13为不同轴心，当限位柱12和固定柱9旋转时，固定柱9会带动不同心圆的圆盘块13旋转。

支撑板14的外表面与圆盘块13的外表面相贴合，且支撑板14通过弹簧15与外壳1构成弹性结构，并且外壳1均与支撑板14、固定块16和毛刷17构成滑动结构，同时毛刷17的外表面与内腔3的内表面相贴合，当不同心圆的圆盘块13旋转时，圆盘块13会来回挤压支撑板14，当支撑板14受到挤压时，支撑板14会向下滑动对弹簧15充能，而支撑板14不受到挤压时，充能的弹簧15则会向上顶起支撑板14，使得支撑板14来回上下滑动，驱使支撑板14通过固定块16带动毛刷17上下滑动，让毛刷17对内腔3的内表面进行剐蹭，将内腔3的内表面的粉末刮下。

凸块19与麻花杆18为卡合连接，且麻花杆18与圆环块20构成滑动结构，并且圆环块20上的固定杆21下表面与置物板5的上表面相贴合，当麻花杆18在圆环块20中滑动时，麻花杆18会挤压凸块19，而凸块19由于是受到螺旋状的麻花杆18挤压，凸块19则会带动固定连接的圆环块20旋转，使得圆环块20带动固定杆21旋转，使得固定杆21对置物板5的上表面扫过，使得固定杆21对置物板5中凹槽6的药粉进行铺平，达到匀摊的效果。

工作原理：在使用该可对物料进行匀摊的粉碎机装置时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3、图5和图6，当将材料从入料口2投入到外壳1上时会落入到传动齿轮10和从动齿轮11之间，此时电机8启动，固定柱9带动传动齿轮10旋转与从动齿轮11通过限位柱12旋转进行啮合，对药物进行研磨，药物被研磨呈粉状后会落入到内腔3中，再从内腔3落入到置物板5上的凹槽6，而此时由于固定柱9和限位柱12同时带动圆盘块13旋转，不同心圆的圆盘块13会来回对支撑板14进行挤压，使得支撑板14向下滑动对弹簧15压缩充能，支撑板14不被挤压时，压缩充能的弹簧15再顶起支撑板14，此时达到支撑板14来回上下滑动的效果，从而支撑板14会带动固定块16上的毛刷17上下滑动，通过毛刷17对内腔3内壁上沾染的药粉进行刮除，此时药粉则会落入到凹槽6中；

而当支撑板14循环上下滑动时，根据图1、图4和图5，支撑板14会带动麻花杆18上下滑动来回对凸块19进行挤压，使得凸块19带动圆环块20旋转，使得圆环块20带动固定杆21旋转，让固定杆21不断循环扫过置物板5的上表面，让凹槽6中的药物被铺平，而铺平好后，可通过抽出置物板5，让第二磁力块7与第一磁力块4分离，便于进行取料，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。