一种油泥处理设备的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，尤其涉及一种油泥处理设备。

背景技术：

油泥是化工原油加工、原油集输等过程中产生的废弃物，油泥长期堆存对大气、土壤和水源会造成污染，且油泥中含有油水油气与空气接触容易燃烧甚至爆炸，被列为危险废物；而油泥中含有大块砾石等大粒径杂物，油泥进行后续干燥等处理时容易被油泥中大粒径杂物堵塞甚至损坏。

为了解决上述油泥中含有大粒径杂物的问题，人们在对油泥进行干燥等处理前会对油泥进行过滤操作，但是油泥具有较强的粘稠性，较差的流动性导致油泥在过滤装置中流速较慢甚至容易堵塞。

即现有的对油泥中大粒径杂物进行过滤的油泥处理装置使用过程中，油泥粘稠性较大而导致油泥在处理装置中流速慢、易堵塞，油泥处理装置的处理效率低、实用性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种油泥处理设备。

一种油泥处理设备，包括箱体，油泥处理设备包括：

进浆口，设置于箱体顶侧；

电机，设置于箱体顶侧；

搅拌轴，一端固设于箱体顶端，且延伸出箱体，与电机转到连接，在搅拌轴上设置有搅拌叶片；

第一滤渣板，固设于箱体内，距离箱体顶端1/4-1/2箱体高度，且被搅拌轴穿过；

第一出渣口，设置于箱体侧壁，与第一滤渣板相连接；

第二滤渣板，固设于第一滤渣板底侧，且距离第一滤渣板/-/箱体高度；

第二出渣口，设置于箱体侧壁，与第二滤渣板相连接；

加热旁管，设置于箱体侧壁。

优选地，油泥处理设备还包括：

振动电机，设置于第一滤渣板和/或第二滤渣板底侧。

排泥口，设置于箱体底侧。

优选地，油泥处理设备还包括：

进水口，设置于箱体侧壁，且设置于第二滤渣板顶侧。

优选地，油泥处理设备还包括：

蒸汽进口，设置于第一滤渣板底侧；

蒸汽出口，设置于箱体顶侧。

优选地，油泥处理设备还包括：

加热管，设置于第一滤渣板和/或第二滤渣板底侧。

优选地，第二滤渣板筛目数小于第一滤渣板筛目数。

优选地，箱体呈锥形结构。

本实用新型油泥处理设备具有以下技术效果：

1.本申请油泥处理设备，包括搅拌轴和滤渣板结构，通过搅拌轴搅拌，解决油泥粘稠性较大导致油泥流速慢的问题，同时，较大颗粒被滤渣板过滤，通过出渣口排出，有效的解决传统油泥处理设备易堵塞，处理油泥效率差问题；

2.本申请油泥处理设备，包括进水口，通过对粘稠油泥进行喷水稀释，提高其可搅拌性，提高较大颗粒筛选效率，从而提高油泥处理效率；

3.本申请油泥处理设备，包括蒸汽进口和蒸汽出口，带压蒸汽通过蒸汽进口喷射滤渣板底侧，油泥被充分加热，油泥流动性提高，减少油泥在设备中流动阻力；

4.本申请油泥处理设备，包括加热盘管和加热管，通过对油泥加热，油泥内挥发性有机物挥发，油泥自身粘性变小，油泥从滤渣板落于箱体底侧排出，进入后续处理装置，渣料被留在滤渣板上，从出渣口排出。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型油泥处理设备结构图；

图2示例性地示出了本实用新型油泥处理系统结构图；

图中：

10、箱体；11、进浆口；20、电机；21、搅拌轴；211、搅拌叶片；30、第一滤渣板；301、第一出渣口；31、第二滤渣板；311、第二出渣口；12、排泥口；40、振动电机；50、进水口；60、蒸汽进口；61、蒸汽出口；70、加热旁管；71、加热管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型油泥处理设备及其处理系统基本思想是：通过搅拌轴21搅拌，解决油泥粘稠性较大导致油泥流速慢的问题，通过第一滤渣板30和第二滤渣板31对较大颗粒进行过滤。

下面结合附图，详细说明油泥处理设备。

本发明的一个目的是提供一种油泥处理设备，如图1所示。

一种油泥处理设备，包括箱体10，油泥处理设备可以包括：

进浆口11，设置于箱体10顶侧。

电机20，设置于箱体10顶侧。

搅拌轴21，一端固设于箱体10顶端，且延伸出箱体10，与电机20转动连接，在搅拌轴21上设置有搅拌叶片211。

第一滤渣板30，固设于箱体10内，距离箱体10顶端1/4-1/2箱体10高度，且被搅拌轴21穿过。

第一出渣口301，设置于箱体10侧壁，与第一滤渣板30相连接。

第二滤渣板31，固设于第一滤渣板30底侧，且距离第一滤渣板30约1/4-1/2箱体10高度。

第二出渣口311，设置于箱体10侧壁，与第二滤渣板31相连接。

并且，为了提高其过滤的效率，油泥处理设备还可以包括：

振动电机40，设置于第一滤渣板30和/或第二滤渣板31底侧。

油泥处理设备还可以包括：

加热旁管70，设置于箱体10侧壁。

排泥口12，设置于箱体10底侧。

其工作原理为：在设备正常运行时候，油泥混合物从进浆口11输进箱体10，电机20带动搅拌轴21转动，并对油泥混合物进行搅拌，油泥混合物中大颗粒渣料被留在第一滤渣板30上，从第一出渣口301排出，油泥以及一部分较小的渣料从第一滤渣板30落入第二滤渣板31，搅拌轴21继续对这部分油泥混合物进行搅拌，较小渣料被留在第二滤渣板31上，从第二出渣口311排出，油泥穿过第二滤渣板31从排泥口12排出。

在一个优选实施例中，振动电机40分别设置于第一滤渣板30和第二滤渣板31底侧。

在实际使用的时候，油泥处理设备还可以包括：

进水口50，设置于箱体10侧壁，且设置于第二滤渣板31顶侧。

通过对粘稠油泥进行喷水稀释，提高其可搅拌性，提高较大颗粒筛选效率，从而提高油泥处理效率。

在一个优选实施例中，进水口50分别设置于第一滤渣板30和第二滤渣板31顶侧。

并且，为了提高油泥流动性，油泥处理设备还可以包括：

蒸汽进口60，设置于第一滤渣板30底侧。

蒸汽出口61，设置于箱体10顶侧。

在一个优选实施例中，蒸汽进口60分别设置于第一滤渣板30和第二滤渣板31底侧，蒸汽出口61，设置于箱体10顶侧。

其原理为：带压蒸汽通过蒸汽进口60喷射滤渣板底侧，油泥被充分加热，油泥流动性提高，减少油泥在设备中流动阻力。

油泥处理设备还可以包括：

加热管71，设置于第一滤渣板30和/或第二滤渣板31底侧。

通过对油泥加热，油泥内挥发性有机物挥发，油泥自身粘性变小，油泥从滤渣板落于箱体10底侧排出，进入后续处理装置，渣料被留在滤渣板上，从出渣口排出。

在实际使用的时候，第二滤渣板31筛目数可以小于第一滤渣板30筛目数。

一般来说，箱体10可以呈锥形结构。

本申请还公开一种处理系统，如图2所示，可以包括：

油泥处理设备。

冷凝设备，与蒸汽进出口连通。

油液分离设备，与冷凝设备连通。

对油泥处理设备得到的废气进行进一步冷凝，油液分离，减少废气中有机油气的含量，提高废气的安全洁净度，使得符合大气排放标准。

本实用新型油泥处理设备：

通过搅拌轴搅拌，解决油泥粘稠性较大导致油泥流速慢的问题，通过滤渣板排渣，处理设备易堵塞问题；通过进水口喷淋，解决油泥流动性差问题；通过蒸汽进口和蒸汽出口喷射滤渣板底侧，提高油泥流动性提高，减少油泥在设备中流动阻力；通过加热盘管和加热管对油泥加热，油泥内挥发性有机物挥发，油泥自身粘性变小，油泥从滤渣板落于箱体底侧排出，进入后续处理装置，渣料被留在滤渣板上，从出渣口排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。