一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统的制作方法

文档序号:25159372发布日期:2021-05-25 12:45阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,包括顺序相连的原料通道、循环流化床反应器(4)、分离器(17)和产物通道;所述原料通道包括与循环流化床反应器(4)相连的固体原料通道和气体原料通道;所述循环流化床反应器(4)与分离器(17)相连。

2.根据权利要求1所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述固体原料通道包括催化剂通道和硅粉通道;

所述气体原料通道包括顺序相连的氯苯缓冲罐(5)、氯苯输送泵(6)、氯苯汽化器(7)、热回收器(8)和氯苯过热器(9);所述氯苯过热器(9)与所述循环流化床反应器(4)下部相连;所述热回收器(8)与所述分离器(17)相连。

3.根据权利要求2所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述催化剂通道包括催化剂加料罐(3),所述催化剂加料罐(3)与所述循环流化床反应器(4)下部空间相连;

所述硅粉通道包括顺序相连的硅粉干燥罐(1)和硅粉加料罐(2),所述硅粉加料罐(2)与所述循环流化床反应器(4)下部空间相连。

4.根据权利要求1~3任一项所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述分离器(17)对未参与反应的工业硅粉和催化剂进行分离,分离后的工业硅粉和催化剂返回循环流化床反应器(4)进一步反应;

所述循环流化床反应器(4)的内部设置有破泡板。

5.根据权利要求2所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述氯苯汽化器(7)的气相出口与热回收器(8)的低温气体入口通过管线进行连接,用以将汽化后的氯苯输送至热回收器,与来自循环流化床反应器(4)的高温混合气进行换热。

6.根据权利要求1~3任一项所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述产物通道包括顺序相连的quencher塔循环系统、冷凝器系统和粗品运输系统;所述quencher塔循环系统与热回收器(8)相连。

7.根据权利要求6所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述quencher塔循环系统包括quencher塔(10)和quencher塔循环泵(11)。

8.根据权利要求2~3任一项所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述氯苯过热器(9)的气体出口与循环流化床反应器(4)底部气相进口相连接,氯苯过热器(9)的气体入口与热回收器(8)的低温气体出口相连接;

热回收器(8)的高温气体出口与quencher塔(10)相连接,热回收器(8)的低温气体入口与氯苯汽化器(7)气体出口相连接,热回收器(8)的低温气体出口与氯苯过热器(9)的入口相连接。

9.根据权利要求7所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述quencher塔(10)的底部与所述quencher塔循环泵(11)相连接,所述quencher塔循环泵(11)的出口管线与所述quencher塔(10)的顶部侧端液相口连接,所述quencher塔(10)的顶部气相口与冷凝器系统相连。

10.根据权利要求6所述一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,其特征在于,所述冷凝器系统包括并联设置的若干个冷凝器,冷凝器的冷凝液为苯基氯硅烷粗产品,从冷凝器系统出来的尾气进入环保工序;

所述粗品运输系统包括顺序相连的粗品储罐(15)和粗品输出泵(16);所述粗品储罐(15)与冷凝器系统相连。


技术总结
本实用新型公开了一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统,包括顺序相连的原料通道、反应器和产物通道;所述原料通道包括与反应器相连的固体原料通道和气体原料通道;所述反应器为带有分离器的反应器。本实用新型所述循环流化床反应器为通入的工业硅粉、氯苯在反应器内提供反应空间,且通过循环流化床反应中的分离器对未反应的工业硅粉与催化剂予以回收循环反应,大幅度降低硅粉和催化剂的消耗,进一步的,通过催化剂的优选,大幅度提高了苯基氯硅烷的收率,更进一步的,通过热回收器,将系统能耗大幅度降低,提供了低成本的苯基氯硅烷工业化生产工艺路径。

技术研发人员:谭德军
受保护的技术使用者:湖北永健新材料股份有限公司
技术研发日:2020.07.22
技术公布日:2021.05.25
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