一种旋转臂装置的制作方法

本实用新型属于流化床技术领域，尤其涉及一种旋转臂装置。

背景技术：

实验室流化床造粒机是集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗粒粉末制粒需要而生产。现有流化床由下至上一般包括多个物料容器，每个物料容器具有独特的功能作用，因此现有流化床不同物料容器之间均是可拆卸的，便于更换不同规格的物料容器。为了便于操作和更换物料容器，通常流化床旁边均设置有旋转臂以控制物料容器的旋转，然而现有流化床设备中通常是一个物料容器对应一个旋转臂结构，不仅占用空间大，而且调整不同物料容器时需要在不同方位上对不同的旋转臂结构进行操作，操作非常的繁琐，极大程度上增加了物料容器的调整难度，加大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转臂装置，结构简单，旋转灵活，便于更换物料容器，可在同一台设备上较大范围的制粒和包衣。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转臂装置，包括依次固定相连的若干主轴，且若干主轴的直径由下至上依次递减，每相邻两根主轴的连接处均设有旋转套，每个旋转套均包括上方的上滑套和下方的下滑套，下滑套的内径与下侧的主轴直径适配，上滑套的内径与相邻的上侧主轴直径适配且小于下侧主轴的直径，上滑套被支撑于下侧主轴与上侧主轴之间形成的阶梯台上，每个主轴上均套设有旋转臂，每个主轴上的旋转臂的下侧均套设有于下方旋转套的上滑套上，旋转臂的上侧均套设于上方旋转套的下滑套上，旋转臂可绕旋转套旋转，每个旋转臂上均设有连接套。

优选地，每个旋转臂顶部和底部的内侧均开设有容纳槽,旋转臂上部的容纳槽用于容纳上方旋转套的下滑套,旋转臂底部的容纳槽用于容纳下方旋转套的上滑套。

优选地，每个旋转臂与其对应的主轴之间均为间隙配合。

优选地，每个旋转臂的底部均和与其相邻的下方旋转套的下滑套顶部之间具有间隙。

优选地，最下方的主轴底部固定安装有支撑柱，支撑柱直径与最下方旋转套的下滑套的内径适配，最下方旋转套的下滑套可转动的套设在支撑柱上。

优选地，所述连接套可沿旋转臂进行升降的安装于旋转臂上。

优选地，所述连接套靠近旋转臂的一端设有可与旋转臂配合的抱箍。

本方案结构简单，旋转灵活，便于更换物料容器，可在同一台设备上较大范围的制粒和包衣。通过设置为一体的多根主轴可以实现在同一方位上对同一设备上的不同物料容器进行快速的调整，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、主轴2、第一主轴21、第二主轴22、旋转臂3、第二旋转臂31、第一旋转臂32、连接套4、旋转套5、下滑套51、上滑套52。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例基本如附图1所示，一种旋转臂装置，包括支撑柱1、至少两根主轴2以及数量与主轴2相同的旋转臂3。支撑柱1作为旋转臂装置的支撑部件设置于整个装置的最下方，本实施例中，支撑柱1为圆柱结构，其可通过螺钉或者焊接等方式固定在流化床上。

本装置中主轴2至少有两根，且若干主轴2的直径依次递减。本实施例中主轴2数量以两根为例，分别定位为第一主轴21和第二主轴22，第一主轴21的直径大于第二主轴22的直径，第一主轴21下端通过螺纹连接的方式固定在支撑柱1上端，第二主轴22通过螺纹连接的方式固定在第一主轴21上端，即，支撑柱1、第一主轴21和第二主轴22的直径由下至上依次减小，此时第一主轴21与支撑柱1的连接处形成阶梯台，第二主轴22与第一主轴21的连接处形成阶梯台。

本实施例中，每相邻两根主轴2的连接处均设有旋转套5，下方的主轴2与支撑柱1的连接处也设有旋转套5。本实施例中示例性的对第一主轴21和第二主轴22连接处以及第一主轴21和支撑柱1连接处的两个旋转套5进行说明。旋转套5包括位于上方的上滑套52和位于下方的下滑套51，下滑套51的直径大于上滑套52的直径，使上滑套52与下滑套51之间形成阶梯。

支撑柱1与第一主轴21之间的旋转套5满足下滑套51内径与支撑柱1直径适配，使下滑套51能够套设在支撑柱1上并能绕支撑柱1旋转，上滑套52的内径小于支撑柱1的直径并与第一主轴21的直径适配，使上滑套52只能被支撑在支撑柱1与第一主轴21形成的阶梯台处而无法继续向下，并且使上滑套52能够套设在第一主轴21上并可绕第一主轴21旋转。

同理，第一主轴21和第二主轴22之间的旋转套5满足下滑套51内径与第一主轴21的内径适配，使下滑套51能够套设在第一主轴21上并可绕第一主轴21旋转，上滑套52的内径小于第一主轴21的直径并与第二主轴22的直径适配，使上滑套52只能被支撑在第一主轴21与第二主轴22形成的阶梯台处而无法继续向下，并且使上滑套52能够套设在第二主轴22上并可绕第二主轴22旋转。本实施例中，下方旋转套5的上滑套52的内径和上方旋转套5的下滑套51的内径相同，相应地，下方旋转套5的上滑套52的外径和上方旋转套5的下滑套51的外径相同。

参照上述的两个旋转套5可知，当主轴2的数量有多根时，主轴2的直径在递减，而相应地旋转套5的上滑套52和下滑套51的直径也在递减，以适应不同直径的主轴2。

本装置中每个主轴2上均套设有旋转臂3，对应地，本实施例中也以第一主轴21和第二主轴22上的旋转臂3进行示例性的描述，并将第一主轴21上的旋转臂3定义为第一旋转臂32，将第二主轴22上的旋转臂3定义为第二旋转臂31。第一旋转臂32的内径略大于第一主轴21的直径，当第一旋转臂32套设在第一主轴21上时两者为间隙配合。第一旋转臂32的顶部和底部的内侧均开设有容纳槽，底部容纳槽的直径与下方旋转套5的上滑套52外径适配，使第一旋转臂32通过容纳槽套设在下方旋转套5的上滑套52上并可绕上滑套52旋转，顶部容纳槽的直径与上方旋转套5的下滑套51外径适配，使第一旋转臂32通过容纳槽套设在上方旋转套5的下滑套51上并可绕下滑套51旋转。

优选地，每个旋转臂3中容纳槽的深度小于与其对应的旋转套5上滑套52的长度，使旋转臂3的下端与旋转套5下滑套51之间具有间隙，减少旋转臂3与旋转套5的接触面积，使旋转臂3在旋转套5上的旋转更加顺畅。

安装时，先将与支撑柱1适配的旋转套5套设在主轴2上并使旋转套5下落至支撑柱1处与支撑柱1形成配合，然后将第一旋转臂32套设在主轴2上并使第一旋转臂32下落至旋转套5处于上滑套52进行配合，以此类推，然后再依次安装下一组旋转套5和旋转臂3。

每个主轴2上均设有连接套4，连接套4可以为内部具有内螺纹的螺纹套，也可为表面具有外螺纹的螺柱，还可为可通过销钉固定物料容器的卡合套等等。连接套4的结构可以根据物料容器上的连接件类型进行设计，本实施例对此不作限定。

在一些实施例中，每个旋转臂3侧壁上沿其轴向方向开设有滑槽，连接套4端部焊接固定有滑动配合在滑槽内的滑块，连接套4上设有可与旋转臂3配合的抱箍，需要锁紧时通过拧紧抱箍使其与旋转臂3抵紧完成物料容器的定位，需要调整高度时，松开抱箍使连接套4可沿旋转臂3进行升降。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。