一种应用干燥介质的循环流化床干燥器的制作方法

本实用新型涉及流化干燥相关技术领域，具体是一种应用干燥介质的循环流化床干燥器。

背景技术：

流化技术起最早于1921年。流化干燥是物料在流化床内做沸腾流化的过程中通过流化风进行对流和辐射换热，从而蒸发带走多余水分进行干燥的过程。自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。

流化干燥主要有以下几个优点：（1）流化状态物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好；（2）流化床可以干燥物料，不至于因为局部问题过高而导致物料变质等；（3）启停操作方便（4）可调整流化速率，分化出料时间；（5）流化本身除磨损外无机械运动装置，可以减少维护成本。

现有流化干燥器在干燥液态物料时，通过干燥器对液态物料进行加热，并辅以搅拌，使物料通过缓慢传热的方式进行加热，将其内含有的水分蒸发出来，该干燥方式处理时间较长，伴随物料水分蒸发浓度上升，搅拌效率也会逐渐降低，存在均匀性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用干燥介质的循环流化床干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用干燥介质的循环流化床干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体底部设置有干燥介质料斗，所述干燥介质料斗呈斗状，其内放置干燥介质，干燥介质料斗底部连接流化风管，所述流化风管连接至外部流化风生成设备，所述干燥器本体内顶部还设置有物料入管，所述物料入管延伸至位于干燥介质料斗正上方，并设置方向纵向向下的多个喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥介质料斗底部位于流化风管外设置套管，所述套管连接物料出管，套管顶端与流化风管间设置滤布。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥器本体一侧位于干燥介质料斗位置设置介质添加口。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥介质为石英砂颗粒。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥器本体内位于喷嘴的两侧设置弧形导流板，两侧的弧形导流板间留有间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形导流板根部与干燥器本体内壁接触位置设置通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥器本体顶部连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管连接至换热器，所述物料入管从换热器中贯穿。

作为本实用新型进一步的方案：所述流化风管端部设置有滑条，所述滑条上设置可滑动的封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述封盖与流化风管采用间隙装配，且封盖底部呈锥体状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在流化床内加入固态干燥介质，使用流化风使介质处于流化状态，此时流化风中的热能可在介质的流化过程中储存在其中，这种因添加了干燥介质而增加的储能作用，节约了热量成本，减小了投入物料浓度的大小对流化风速的影响，运行更稳定；石英砂在硫化床中做流化运动，需干燥的液态物质以喷淋的方式介入流化运动内部，一方面液态物料在自我流化的过程中可以进行干燥分离，同时液态物料在与介质表面接触的同时，因其表面传热系数更大，接触面积更大，液态物料更容易从中吸取到热量，此过程不但保留了原来的接触与辐射换热方式，还增加了接触换热的方式，从而大大加快的干燥的过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中干燥介质料斗的主视结构示意图。

图3为本实用新型中干燥介质料斗的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种应用干燥介质的循环流化床干燥器，包括干燥器本体1，所述干燥器本体1底部设置有干燥介质料斗6，所述干燥介质料斗6呈斗状，其内放置干燥介质，如石英砂颗粒，干燥介质料斗6底部连接流化风管8，所述流化风管8连接至外部流化风生成设备，用以向干燥介质料斗6底部鼓入高温流化风，所述干燥器本体1内顶部还设置有物料入管5，所述物料入管5延伸至位于干燥介质料斗6正上方，并设置方向纵向向下的多个喷嘴51，液态物料通过物料入管5送入干燥器内，并通过喷嘴51喷出，在输入液态物料之前，流化风从干燥介质料斗6底部鼓出，将料斗内的石英砂吹起吹散，石英砂处于流化状态，并通过调节风压的大小来稳定干燥介质的床层高度，石英砂在这一过程中与流化风进行热交换，进行充分的储能，随后喷淋释放需要干燥的液态物料，物料介入到流化循环中，除去传统与空气接触的辐射对流换热外，在与石英砂的接触中，因发生了新的接触换热方式，介质表面传热系数高，面积大，使得与物料接触面积大大增加，物料吸收蒸发速率大大提升，加快了干燥速度。

所述干燥器本体1内位于喷嘴51的两侧设置弧形导流板2，两侧的弧形导流板2间留有间隙，一方面供物料入管5穿过，另一方面使物料中蒸发出来的水蒸汽向上运动排出，弧形导流板2起到导流作用，在物料以及介质流化过程中使物料和介质形成循环流动，以提高物料与介质接触反应时间，保证干燥效率；弧形导流板2根部与干燥器本体1内壁接触位置设置通孔21，由于物料在流化风风压的控制下不会超出导流板上方，但可能存在部分溢流，因而在停止流化后部分物料可从导流板上回流，从通孔21内回流到下方，减少物料损失。

所述干燥器本体1顶部连接有蒸汽排出管3，所述蒸汽排出管3连接至换热器4，所述物料入管5从换热器4中贯穿，蒸汽排出管3与换热器4进行换热，而物料入管5在经过换热器4时利用换热器4对物料进行预热，提高入料温度，这样将热蒸汽的热量进行回收利用，也减少了物料干燥时间。

如图2、3，所述干燥介质料斗6底部位于流化管8外设置套管71，所述套管71连接物料出管7，套管71顶端与流化风管8间设置滤布62，流化干燥结束后物料和介质回流到干燥介质料斗6内，石英砂介质通过滤布62隔离，物料从滤布62中滤流后经套管71进入物料出管7内排出。干燥器本体1一侧位于干燥介质料斗6位置设置介质添加口61用以向料斗内补充石英砂介质。

所述流化风管8端部设置有滑条82，所述滑条82上设置可滑动的封盖81，所述封盖81与流化风管8采用间隙装配，且封盖81底部呈锥体状，封盖81在无风状态下位于流化风管8内部起到对管路的封堵作用，以防止介质物料漏入管内，而在通风后利用风压将封盖81顶起至管外，底部锥体起到风向均布的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。