一种节能型化工用蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体涉及一种节能型化工用蒸馏釜。


背景技术：

2.目前，化工企业在国内发展越来越多，化工企业生产中需要多个生产工序，其中蒸馏是化工生产中重要的步骤，现有的化工蒸馏装置均采用电热丝进行加热，一般采用电热丝环绕在蒸馏釜内侧壁的方式，来保证蒸馏加热效率，但这种方式电热丝的位置固定，当蒸馏釜内液体液位较低时，位于蒸馏釜上部的电热丝所产生的热能并不能被充分利用，导致热能损失；另外，在提纯、蒸馏的过程中，常常因蒸馏后期物料溶液浓度逐渐增大，导致提纯受到一定限制，虽然现有的有些蒸馏罐中增设了一些搅拌器，但是并不能对物料充分搅拌，提纯效率仍然有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型化工用蒸馏釜，具体方案如下：
4.一种节能型化工用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有出料口，釜体内设有转轴，所述转轴上设有多根搅拌杆，釜体上部安装有驱动所述转轴转动的搅拌电机；所述釜体顶部设有蒸汽释放管，所述蒸汽释放管采用导热材质制作，蒸汽释放管穿过冷凝器并延伸至釜体外部的接收罐，蒸汽释放管内设有电磁阀，所述冷凝器上设有进水口、出水口；所述釜体的顶部还设有抽气管，所述抽气管连接至设置在釜体外的抽真空泵；所述釜体内侧顶部设有压力传感器、超声波料位计，釜体内侧壁由下向上依次设有底部加热套、中部加热套、顶部加热套，釜体外部设有分别对应所述底部加热套、中部加热套、顶部加热套的底部开关、中部开关、顶部开关；所述搅拌电机、电磁阀、抽真空泵、压力传感器、超声波料位计、底部开关、中部开关、顶部开关均电性连接至设置在所述釜体外部的控制器。
5.基于上述，所述转轴的底部还设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的上表面分布有勾齿。
6.基于上述，所述釜体底部为锥形面，所述出料口设置在所述锥形面的最低处。
7.基于上述，所述釜体下面设有多根支撑腿，所述支撑腿的下面设有橡胶垫。
8.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
9.1、本实用新型中，通过在釜体内侧壁上由下向上依次设置底部加热套、中部加热套和顶部加热套，可根据釜体内侧壁的物料的料位启动相应位置的加热套，尽可能保证加热套产生的热量不浪费，具有节能的优势。
10.2、本实用新型中，通过在转轴上设置多根搅拌杆，转轴底部设置螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的上表面设有勾齿，此结构设计可对釜体内部的物料进行均匀高效搅拌，尽可能保
证物料蒸馏的效率不受浓度的影响。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图。
12.图中：1.釜体；2.底部加热套；21.底部开关；3.中部加热套；31.中部开关；4.顶部加热套；41.顶部开关；5.加料口；6.锥形面；7.出料口；8.转轴；9.搅拌杆；10.螺旋搅拌叶；11.勾齿；12.搅拌电机；13.抽气管；14.抽真空泵；15.压力传感器；16.超声波料位计；17.蒸汽释放管；18.泠凝器；19.进水口；20.出水口；22.接收罐；23.电磁阀；24.控制器；25.支撑腿；26.橡胶垫。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
14.如图1所示，本实用新型提供一种节能型化工用蒸馏釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有加料口5，釜体1底部设有出料口7，釜体1内设有转轴8，所述转轴8上设有多根用来对物料进行搅拌的搅拌杆9，釜体1上部安装有驱动所述转轴8转动的搅拌电机12；在釜体1下面设有多根用来支撑釜体1的支撑腿25，支撑腿25的下面设有橡胶垫26。
15.在釜体1顶部设有蒸汽释放管17，所述蒸汽释放管17采用导热材质制作，蒸汽释放管17穿过冷凝器18并延伸至釜体1外部的接收罐22，蒸汽释放管17内设有电磁阀23，所述冷凝器18上设有进水口19、出水口20。
16.为保证蒸馏效率，同时达到节能的效果，本实用新型采用将釜体1内部抽真空处理，所述釜体1的顶部还设有抽气管13，所述抽气管13连接至设置在釜体1外的抽真空泵14。
17.所述釜体1内侧顶部设有用来监测釜体1内部压力的压力传感器15以及用来测量釜体1内部料位的超声波料位计。
18.在釜体1内侧壁由下向上依次设有用来对物料进行加热的底部加热套2、中部加热套3、顶部加热套4，釜体1外部设有分别对应所述底部加热套2、中部加热套3、顶部加热套4的底部开关21、中部开关31、顶部开关41。
19.为便于对整个蒸馏釜进行监测、控制，上述搅拌电机12、电磁阀23、抽真空泵14、压力传感器15、超声波料位计、底部开关21、中部开关31、顶部开关41均电性连接至设置在所述釜体1外部的控制器24。
20.另外，为进一步对物料进行分散搅拌处理，以提高对其蒸馏效率，在转轴8的底部还设有螺旋搅拌叶10，螺旋搅拌叶10的上表面分布有勾齿11。
21.为便于渣料向外排出，釜体1底部设计为锥形面6，出料口7设置在所述锥形面6的最低处。
22.本实用新型具体工作原理如下：首先，通过控制器24设定好电磁阀23开启时釜体1内部的压力值，然后通过加料口5向釜体1内部加入适量物料，接着通过抽真空泵14对釜体1内部进行抽真空处理，并通过压力传感器15监测釜体1内部的压力；当抽真空操作完成后，关闭抽真空泵14，启动搅拌电机12对物料进行搅拌处理，并通过超声波料位传感器16测出
釜体1内部的料位，根据料位启动相应的与物料接触的加热套对物料进行加热处理，当釜体1内部达到设定压力值后，控制器24打开电磁阀23将釜体1内部的蒸汽通过蒸汽释放管17向外释放，在通过蒸汽释放管17向外释放蒸汽的同时向进水口19通入冷水对蒸汽进行冷凝处理，冷水在对蒸汽降温之后从出水口20排出，蒸汽经冷凝处理之后进入接收罐22。
23.随着对物料的蒸馏处理，物料的位置逐渐下降，控制器24根据料位逐步关闭不与物料接触的开关，以避免电能的浪费。
24.当蒸馏完毕后，通过控制器24关闭搅拌电机12以及控制加热套工作的开关，最后通过出料口7将残渣排出。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。