一种安全型石英砣生产装置的制作方法

本实用新型涉及石英砣生产装置技术领域，具体为一种安全型石英砣生产装置。

背景技术：

石英砣是制造各种管、棒、板等外形的石英制品的重要基础胚料，近年来应用市场对所需的石英玻璃产品提出了更高的性能要求，石英砣生产装置就是一种对其进行加工生产的一种装置；

传统的石英砣生产装置在对完成燃烧加工后，其内部的废气直接排出会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全型石英砣生产装置，以解决上述背景技术中提出该装置排除废气时对环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型石英砣生产装置，包括固定座、装料罐和底座，所述底座的顶端设置有支撑脚，所述支撑脚的顶端设置有外壳，所述外壳的内部设置有保护结构，所述保护结构内部的底端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有装料罐，所述外壳的一侧设置有第一进气口，所述第一进气口上方外壳的一侧设置有第二进气口，所述第一进气口与第二进气口的一侧均设置有密封结构，所述第一进气口一侧密封结构的一侧贯穿有第一进气管，所述第二进气口一侧密封结构的一侧贯穿有第二进气管，所述底座顶端的一侧设置有净化机构，所述净化机构包括冷凝管、干燥盒、抽风机、净化箱、排气管、循环泵、水箱以及进水口，所述净化箱的一侧设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有干燥盒，所述干燥盒的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的底端设置有水箱，所述水箱内壁的一侧设置有循环泵，所述水箱一侧的顶端设置有进水口，所述净化箱的另一侧设置有排气管，且排气管的一侧贯穿至保护结构的内部。

优选的，所述密封结构包括注油口、密封壳、密封圈以及棉芯，所述密封壳的顶端设置有注油口，所述密封壳的内部设置有棉芯，所述密封壳的两侧均设置有密封圈。

优选的，所述密封圈的外径小于密封壳的内径，所述密封圈与密封壳构成卡合结构。

优选的，所述棉芯呈环形设计，所述棉芯的内径均大于第一进气口与第一进气管的外径。

优选的，所述保护结构包括隔热腔、连接块以及内壳，所述隔热腔设置于外壳的内壁，所述隔热腔的内部均与设置有连接块，所述连接块的内部设置有内壳。

优选的，所述装料罐的横截面小于固定座的横截面，所述装料罐与固定座构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全型石英砣生产装置不仅加强了对废气的净化处理，加强了管道连接处的密封性，而且加强了工作人员触碰该装置外部时的保护性；

(1)通过废气从排气管排出时，先通过冷凝管进行降温，降温后的废气进入干燥盒进行干燥处理，接着进入净化箱中进行净化，从而加强了对废气的净化处理；

(2)通过第一进气口与第一进气管连接后，将油液从注油口处注入，棉芯吸收油液后贴合于第一进气口与第一进气管的管道连接处，防止气体泄漏，从而加强了管道连接处的密封性；

(3)通过该石英砣生产装置的多层设计，外壳与内壳通过连接块进行固定，外壳与内壳并不直接接触，降低了热量的传递，加强了工作人员触碰该装置外部时的保护性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的净化机构正视剖面结构示意图。

图中：1、第一进气口；2、第一进气管；3、密封结构；301、注油口；302、密封壳；303、密封圈；304、棉芯；4、第二进气管；5、第二进气口；6、保护结构；601、隔热腔；602、连接块；603、内壳；7、净化机构；701、冷凝管；702、干燥盒；703、抽风机；704、净化箱；705、排气管；706、循环泵；707、水箱；708、进水口；8、外壳；9、固定座；10、装料罐；11、底座；12、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型石英砣生产装置，包括固定座9、装料罐10和底座11，底座11的顶端设置有支撑脚12，支撑脚12的顶端设置有外壳8，外壳8的一侧铰接有门，外壳8的内部设置有保护结构6，保护结构6包括隔热腔601、连接块602以及内壳603，隔热腔601设置于外壳8的内壁，隔热腔601的内部均与设置有连接块602，连接块602的内部设置有内壳603；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，该装置壳体呈多层设计，外壳8与内壳603之间有一层隔热腔601，使外壳8与内壳603并不直接接触，降低了热量的传递，加强了工作人员触碰该装置外部时的保护性；

保护结构6内部的底端设置有固定座9，固定座9的顶端设置有装料罐10，装料罐10的横截面小于固定座9的横截面，装料罐10与固定座9构成卡合结构，外壳8的一侧设置有第一进气口1，第一进气口1上方外壳8的一侧设置有第二进气口5，第一进气口1与第二进气口5的一侧均设置有密封结构3，密封结构3包括注油口301、密封壳302、密封圈303以及棉芯304，密封壳302的顶端设置有注油口301，密封壳302的内部设置有棉芯304，密封壳302的两侧均设置有密封圈303，密封圈303的外径小于密封壳302的内径，密封圈303与密封壳302构成卡合结构，棉芯304呈环形设计，棉芯304的内径均大于第一进气口1与第一进气管2的外径；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，将油液从注油口301处注入，棉芯304吸收油液后贴合于第一进气口1与第一进气管2以及第二进气口5与第二进气管4的管道连接处，防止气体泄漏，从而加强了管道连接处的密封性；

第一进气口1一侧密封结构3的一侧贯穿有第一进气管2，第二进气口5一侧密封结构3的一侧贯穿有第二进气管4，底座11顶端的一侧设置有净化机构7，净化机构7包括冷凝管701、干燥盒702、抽风机703、净化箱704、排气管705、循环泵706、水箱707以及进水口708，净化箱704的一侧设置有抽风机703，该抽风机703的型号可为hz-50，抽风机703的输入端与控制面板的输出端电性连接，抽风机703的一侧设置有干燥盒702，干燥盒702的一侧设置有冷凝管701，冷凝管701的底端设置有水箱707，水箱707内壁的一侧设置有循环泵706，该循环泵706的型号可为hsp11050，循环泵706的输入端与控制面板的输出端电性连接，水箱707一侧的顶端设置有进水口708，净化箱704的另一侧设置有排气管705，且排气管705的一侧贯穿至保护结构6的内部；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，打开抽风机703的开关，将烧制过程中产生的废气进行处理，废气通过冷凝管701先进行降温，降温后的废气进入干燥盒702进行干燥处理，接着进入净化箱704中进行净化，从而加强了对废气的净化处理。

工作原理：在使用时，首先，该装置采用外部电源，工作人员将原料装入装料罐10中，关上门，将油液从注油口301处注入，棉芯304吸收油液后贴合于第一进气口1与第一进气管2以及第二进气口5与第二进气管4的管道连接处，防止气体泄漏；

之后，打开开关对装料罐10内的原料进行烧制处理，该装置壳体呈多层设计，外壳8与内壳603之间有一层隔热腔601，使外壳8与内壳603并不直接接触，降低了热量的传递；

最后，烧制结束后，打开抽风机703的开关，将烧制过程中产生的废气进行处理，废气通过冷凝管701先进行降温，降温后的废气进入干燥盒702进行干燥处理，接着进入净化箱704中进行净化，最终完成该装置的全部使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。