一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置的制作方法

本实用新型涉及导电浆料技术领域，具体为一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置。

背景技术：

三辊研磨机简称三辊机，它是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，故而是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，可以对导电浆料组分进行有效研磨。现有技术中，在利用三辊机对浆料进行研磨的上料过程中，一般采用人工手动上料，采用此种方式，不但耗费人力物力，而且在上料过程中对操作人员有一定的安全隐患。因此我们提供一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置，包括带有三轧辊的辊轧机主体，所述辊轧机主体在位于三轧辊的上方设有进料机构，所述进料机构包括经支撑架设置在三轧辊上方且与三轧辊平行的进料管，所述进料管的一端连接有连接管，进料管的另一端为闭合端，所述进料管的底侧设有多个沿着进料管分布的多个出料孔，所述进料管的底侧设有倾斜向下的且罩住多个出料孔的扁平状的导料箱，所述导料箱的底端设有长条状的出料口，所述导料箱的底端上侧设有箱内弯折的导料板；所述辊轧机主体的外侧设有托台，所述托台上设有储浆罐和送料泵，储浆罐的底部设有排料管，所述送料泵的进料端与储浆罐的底部与排料管连接，所述送料泵的送料端经导管与连接管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储浆罐的内部设有搅拌防沉淀机构，所述搅拌防沉淀机构包括设置在储浆罐内腔顶部的定位环架，所述储浆罐的顶部经转动轴设有旋转架，所述旋转架上设有多个转动齿轮，所述定位环架的内壁上设有内齿圈，所述转动齿轮与内齿圈啮合传动，所述转动齿轮的轴端设有竖直向下的搅拌杆，所述储浆罐的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转架的中部设有竖直向下的传动轴，所述传动轴上设有螺旋向上的翻料翅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料箱的底侧设有出料震动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储浆罐内设有液位计。

本实用新型的有益效果是：该种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置，首先利用储浆罐来对需要经三辊机研磨的碾磨的导电浆料进行存储，然后在送料泵的作用下经导管与进料管端部的连接管连接，从而将浆料送入到送料管内，在输送泵的输送作用下，从进料管底侧的多个出料孔流出，并沿着导料箱的侧壁往下流，最后从导料箱底端的长条状的出料口流出，并进入到三辊机内，具有送料均匀和效果好的特点。其中所述导料箱的底端上侧设有箱内弯折的导料板，起到了导料的作用，并对出料量进行限制，有效避免了局部进料堆积现象的发生，而造成碾磨效果差。此外本实用新型通过在储浆罐的内部设有搅拌防沉淀机构，利用搅拌防沉淀机构来对存储在储浆罐内的浆料进行搅拌。从而起到了防沉淀的作用，避免送料时局部浆料过于粘稠，而影响送料工作，同时又避免碾磨不充分现象的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置的搅拌防沉淀机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置的导料箱的结构示意图；

图4是转动齿轮的结构示意图。

图中：1、辊轧机主体；2、三轧辊；3、进料机构；4、支撑架；5、进料管；6、连接管；7、出料孔；10、导料箱；11、出料口；12、导料板；13、托台；14、储浆罐；15、送料泵；16、排料管；17、搅拌防沉淀机构；18、定位环架；19、转动轴；20、旋转架；21、转动齿轮；22、内齿圈；23、搅拌杆；24、驱动电机；25、传动轴；26、翻料翅片；27、出料震动电机；28、液位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种陶瓷滤波器导电浆料辊轧装置，包括带有三轧辊2的辊轧机主体1，所述辊轧机主体1在位于三轧辊2的上方设有进料机构3，所述进料机构3包括经支撑架4设置在三轧辊2上方且与三轧辊2平行的进料管5，所述进料管5的一端连接有连接管6，进料管5的另一端为闭合端，所述进料管5的底侧设有多个沿着进料管5分布的多个出料孔7，所述进料管5的底侧设有倾斜向下的且罩住多个出料孔7的扁平状的导料箱10，所述导料箱10的底端设有长条状的出料口11，所述导料箱10的底端上侧设有箱内弯折的导料板12；所述辊轧机主体1的外侧设有托台13，所述托台13上设有储浆罐14和送料泵15，储浆罐14的底部设有排料管16，所述送料泵15的进料端与储浆罐14的底部与排料管16连接，所述送料泵15的送料端经导管与连接管6连接，首先利用储浆罐14来对需要经三辊机研磨的碾磨的导电浆料进行存储，然后在送料泵15的作用下经导管与进料管5端部的连接管6连接，从而将浆料送入到送料管内，在输送泵的输送作用下，从进料管5底侧的多个出料孔7流出，并沿着导料箱10的侧壁往下流，最后从导料箱10底端的长条状的出料口11流出，并进入到三辊机内，具有送料均匀和效果好的特点。其中所述导料箱10的底端上侧设有箱内弯折的导料板12，起到了导料的作用，并对出料量进行限制，有效避免了局部进料堆积现象的发生，而造成碾磨效果差。

所述储浆罐14的内部设有搅拌防沉淀机构17，所述搅拌防沉淀机构17包括设置在储浆罐14内腔顶部的定位环架18，所述储浆罐14的顶部经转动轴19设有旋转架20，所述旋转架20上设有多个转动齿轮21，所述定位环架18的内壁上设有内齿圈22，所述转动齿轮21与内齿圈22啮合传动，所述转动齿轮21的轴端设有竖直向下的搅拌杆23，所述储浆罐14的顶部设有驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴与转动轴19传动连接，通过在储浆罐14的内部设有搅拌防沉淀机构17，利用搅拌防沉淀机构17来对存储在储浆罐14内的浆料进行搅拌从而起到看防沉淀的作用，避免送料时局部浆料过于粘稠，而影响送料工作，同时又避免碾磨不充分现象的发生，其中搅拌防沉淀机构17在工作时，主要是通过驱动电机24驱动旋转架20转动，而在旋转架20则带动转动齿轮21做圆周运动，而在转动齿轮21做圆周运动是，转动齿轮21与内齿圈22啮合，则驱动转动齿轮21发生自转，总而使得搅拌杆23在做圆周运动是又进行自转，从而更好的起到了对浆料搅拌防沉淀的作用。

所述旋转架20的中部设有竖直向下的传动轴25，所述传动轴25上设有螺旋向上的翻料翅片26，起到了上下翻料作用，避免储浆罐14内的浆料发生沉淀。

所述导料箱10的底侧设有出料震动电机27，起到了辅助送料的作用，便于浆料沿着导料箱10内壁进行流淌。

所述储浆罐14内设有液位计28，来对储浆罐14内浆料多少进行检测，而便于及时的向储浆罐14内添加新的浆料。

工作原理：本实用新型首先利用储浆罐14来对需要经三辊机研磨的碾磨的导电浆料进行存储，然后在送料泵15的作用下经导管与进料管5端部的连接管6连接，从而将浆料送入到送料管内，在输送泵的输送作用下，从进料管5底侧的多个出料孔7流出，并沿着导料箱10的侧壁往下流，最后从导料箱10底端的长条状的出料口11流出，并进入到三辊机内，具有送料均匀和效果好的特点。其中所述导料箱10的底端上侧设有箱内弯折的导料板12，起到了导料的作用，并对出料量进行限制，有效避免了局部进料堆积现象的发生，而造成碾磨效果差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。