一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置的制作方法

本实用新型涉及反渗透膜清洗剂生产加工辅助装置技术领域，具体为一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置。

背景技术：

反渗透膜清洗剂只在清洗系统污染状况，包括系统结垢，微生物污染及有机物颗粒附着等，目的是为了提高反渗透膜脱盐率，降低一二段压差，从而延长膜的使用寿命。反渗透膜清洗剂一般分为酸性清洗剂和碱性清洗剂。

反渗透膜清洗剂生产的过程中，需要向混料箱内部分别注入粉末状和液体的原料，再通过搅拌组件对其进行搅拌混合。

但是，现有的反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置存在以下缺点：

1、对于粉末状原料储料箱，在其下料的过程中，大剂量的粉末直接与液体接触，很容易出现抱团的现象，产生大颗粒的漂浮物，延长混料的搅拌时间。

2、对于液体原料储料箱，在其下料的过程中，水流直接撞击混料箱内壁或者水流直接撞击水流，会伴随着较大噪音的产生，降低工作环境的舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，以解决上述背景技术中现有的反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，对于粉末状原料储料箱，在其下料的过程中，大剂量的粉末直接与液体接触，很容易出现抱团的现象，产生大颗粒的漂浮物，延长混料的搅拌时间；对于液体原料储料箱，在其下料的过程中，水流直接撞击混料箱内壁或者水流直接撞击水流，会伴随着较大噪音的产生，降低工作环境的舒适度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，包括混料箱、泄压孔、搅拌组件和盖板，所述混料箱侧壁开设有泄压孔，所述混料箱下表面插接有搅拌组件，且混料箱的开口端可拆卸连接盖板，所述盖板表面分别安装有粉末状原料储料箱和液体原料储料箱，所述混料箱内部靠近开口端位置焊接横杆，所述横杆上表面分别固定连接有分流组件和甩料组件，所述甩料组件分别包括电机箱、伺服电机、卡座、甩料盘和甩料板，所述伺服电机的传动输出端固定连接卡座，所述卡座上方卡接有甩料盘，且甩料盘表面均布有甩料板，通过粉末状原料储料箱下料口位置安装甩料组件，粉末状物料均匀的铺展在液体表面，不会出现结块的现象，通过分流组件对液体原料进行分流导流，有效的降低噪音，提高工作环境的舒适度。

优选的，所述电机箱固定连接在横杆表面，所述伺服电机安装在电机箱内部，所述甩料盘位于粉末状原料储料箱的出料口正下方位置，粉末状原料储料箱内部填充有粉末状原料，通过下料口下料的时候，启动伺服电机，伺服电机带动甩料盘和甩料板做圆周转动，对原料进行抛洒，粉末状原料更加均匀的铺展在液体原料表面，不会出现结块的现象，提高搅拌混料的效率。

优选的，所述分流组件分别包括套筒、弹簧、连杆、吸音棉和导流罩，所述分流组件位于液体原料储料箱的出料口正下方位置，套筒、弹簧、连杆、吸音棉和导流罩组成分流组件。

优选的，所述套筒固定连接在横杆上方，所述套筒内部底端固定连接弹簧，所述套筒的开口端滑动插接有连杆，所述连杆的插接端与弹簧固定连接，所述连杆顶端固定连接导流罩，所述导流罩下表面粘接有吸音棉，液体原料储料箱内部的液体原料通过下料管下料的时候，水流冲击在导流罩表面被进行分流作业，导流罩下表面粘接的吸音棉有效的降低噪音，受到冲击力的导流罩下压连杆，连杆压缩套筒内部的弹簧，具有很好的缓冲性能，降低水流的冲击力和噪音，提高工作环境舒适度。

优选的，所述粉末状原料储料箱位于液体原料储料箱一侧，所述甩料组件位于分流组件一侧，通过粉末状原料储料箱内部填充粉末状原料，在液体原料储料箱内部填充液体原料，根据原料的种类不同，可以多设置几组粉末状原料储料箱和液体原料储料箱。

优选的，所述混料箱侧壁安装控制面板，所述控制面板分别与搅拌组件和甩料组件电性连接，通过控制面板电性控制搅拌组件和甩料组件，操作更加方便。

本实用新型提供了一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型粉末状原料储料箱内部填充有粉末状原料，通过下料口下料的时候，启动伺服电机，伺服电机带动甩料盘和甩料板做圆周转动，对原料进行抛洒，粉末状原料更加均匀的铺展在液体原料表面，不会出现结块的现象，提高搅拌混料的效率。

（2）本实用新型液体原料储料箱内部的液体原料通过下料管下料的时候，水流冲击在导流罩表面被进行分流作业，导流罩下表面粘接的吸音棉有效的降低噪音，受到冲击力的导流罩下压连杆，连杆压缩套筒内部的弹簧，具有很好的缓冲性能，降低水流的冲击力和噪音，提高工作环境舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置的甩料组件示意图；

图3为本实用新型的一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置的甩料盘和甩料板俯视示意图；

图4为本实用新型的一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置的分流组件示意图。

图中：1、混料箱；101、泄压孔；2、搅拌组件；3、控制面板；4、横杆；5、分流组件；501、套筒；502、弹簧；503、连杆；504、吸音棉；505、导流罩；6、甩料组件；601、电机箱；602、伺服电机；603、卡座；604、甩料盘；605、甩料板；7、粉末状原料储料箱；8、液体原料储料箱；9、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，包括混料箱1、泄压孔101、搅拌组件2和盖板9，所述混料箱1侧壁开设有泄压孔101，所述混料箱1下表面插接有搅拌组件2，且混料箱1的开口端可拆卸连接盖板9，所述盖板9表面分别安装有粉末状原料储料箱7和液体原料储料箱8，所述混料箱1内部靠近开口端位置焊接横杆4，所述横杆4上表面分别固定连接有分流组件5和甩料组件6，所述甩料组件6分别包括电机箱601、伺服电机602、卡座603、甩料盘604和甩料板605，所述伺服电机602的传动输出端固定连接卡座603，所述卡座603上方卡接有甩料盘604，且甩料盘604表面均布有甩料板605。

所述电机箱601固定连接在横杆4表面，所述伺服电机602安装在电机箱601内部，所述甩料盘604位于粉末状原料储料箱7的出料口正下方位置，粉末状原料储料箱7内部填充有粉末状原料，通过下料口下料的时候，启动伺服电机602，伺服电机602带动甩料盘604和甩料板605做圆周转动，对原料进行抛洒，粉末状原料更加均匀的铺展在液体原料表面，不会出现结块的现象，提高搅拌混料的效率。

所述分流组件5分别包括套筒501、弹簧502、连杆503、吸音棉504和导流罩505，所述分流组件5位于液体原料储料箱8的出料口正下方位置，套筒501、弹簧502、连杆503、吸音棉504和导流罩505组成分流组件5。

所述套筒501固定连接在横杆4上方，所述套筒501内部底端固定连接弹簧502，所述套筒501的开口端滑动插接有连杆503，所述连杆503的插接端与弹簧502固定连接，所述连杆503顶端固定连接导流罩505，所述导流罩505下表面粘接有吸音棉504，液体原料储料箱8内部的液体原料通过下料管下料的时候，水流冲击在导流罩505表面被进行分流作业，导流罩505下表面粘接的吸音棉504有效的降低噪音，受到冲击力的导流罩505下压连杆503，连杆503压缩套筒501内部的弹簧502，具有很好的缓冲性能，降低水流的冲击力和噪音，提高工作环境舒适度。

所述粉末状原料储料箱7位于液体原料储料箱8一侧，所述甩料组件6位于分流组件5一侧，通过粉末状原料储料箱7内部填充粉末状原料，在液体原料储料箱8内部填充液体原料，根据原料的种类不同，可以多设置几组粉末状原料储料箱7和液体原料储料箱8。

所述混料箱1侧壁安装控制面板3，所述控制面板3分别与搅拌组件2和甩料组件6电性连接，通过控制面板3电性控制搅拌组件2和甩料组件6，操作更加方便。

需要说明的是，一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，在工作时，盖板9表面分别安装有粉末状原料储料箱7和液体原料储料箱8，混料箱1内部靠近开口端位置焊接横杆4，横杆4上表面分别固定连接有分流组件5和甩料组件6，甩料盘604位于粉末状原料储料箱7的出料口正下方位置，粉末状原料储料箱7内部填充有粉末状原料，通过下料口下料的时候，启动伺服电机602，伺服电机602带动甩料盘604和甩料板605做圆周转动，对原料进行抛洒，粉末状原料更加均匀的铺展在液体原料表面，不会出现结块的现象，提高搅拌混料的效率；分流组件5位于液体原料储料箱8的出料口正下方位置，液体原料储料箱8内部的液体原料通过下料管下料的时候，水流冲击在导流罩505表面被进行分流作业，导流罩505下表面粘接的吸音棉504有效的降低噪音，受到冲击力的导流罩505下压连杆503，连杆503压缩套筒501内部的弹簧502，具有很好的缓冲性能，降低水流的冲击力和噪音，提高工作环境舒适度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。