一种制备四氢呋喃的专用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种制备四氢呋喃的专用反应釜。

背景技术：

四氢呋喃是一种重要的有机合成原料，并且是性能优良的溶剂，有“万能溶剂”之称，对许多有机物和无机物有优良的溶解性，溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟树脂以外的所有化合物，特别适用于溶解丁苯胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯，广泛地用作表面涂料、防腐涂料、印刷油墨、磁带和薄膜涂料的溶剂，并用作反应溶剂，用于电镀铝液时可任意控制铝层厚度且光亮。

制备四氢呋喃时，需要对溶液加热的同时进行均匀搅拌，现有的制备容器，容易使溶液部分过热，造成溶液失效，或者将换热器置入溶液中，并使用气泡对液体物料进行搅动，但换热器翅片较多，且长期处于溶液中无法仔细清洗，因此容易损坏，减少装置的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种制备四氢呋喃的专用反应釜，具有方便拆卸装置内部换热器的特点，进而可方便工作人员清理换热器翅片。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备四氢呋喃的专用反应釜，包括装置主体，所述装置主体的外侧固定连接有外壳，所述装置主体的左侧壁连通有入料管，所述入料管的左端贯穿外壳并延伸至外壳的左侧，所述外壳的右侧壁开设有凹槽，所述凹槽的左侧与装置主体连通，所述装置主体的内部设置有换热翅片，所述换热翅片的右端贯穿凹槽并延伸至外壳的右方，所述换热翅片的外侧壁固定连接有与凹槽相匹配的第一密封垫，所述第一密封垫的右侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有固定圈，所述固定圈的左侧壁与装置主体通过螺栓可拆卸连接。

为了避免工作人员拆卸翅片时烫伤，作为本实用新型一种制备四氢呋喃的专用反应釜优选的，所述连接板的右侧固定连接有隔热层，所述隔热层的左侧壁镶嵌有第二密封垫，所述第二密封垫位于换热翅片的外侧。

为了方便方便更换翅片内气体，作为本实用新型一种制备四氢呋喃的专用反应釜优选的，所述换热翅片的右端连通有分流盒，所述分流盒的上下两侧均连通有连接管。

为了方便添加惰性气体搅动溶剂，作为本实用新型一种制备四氢呋喃的专用反应釜优选的，所述装置主体的上下两端分别连通有排气管和排料管。

为了降低隔热层的导热性，作为本实用新型一种制备四氢呋喃的专用反应釜优选的，所述隔热层的材质为气凝胶毡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种制备四氢呋喃的专用反应釜，将换热翅片的左端贯穿入装置主体内部，然后使第一密封垫与凹槽内壁卡接，此时固定圈被阻挡在外壳的外侧，再使用多个螺栓贯穿固定圈和外壳，进而固定换热翅片的位置，同时第一密封垫可避免溶剂从凹槽处泄漏，清洗换热翅片时，螺旋拧出多个螺栓即可使换热翅片与装置主体分离。

2、该种制备四氢呋喃的专用反应釜，通过将隔热层覆盖在暴露在外侧的换热翅片上，在对换热翅片内部高温气体保温的同时，也避免工作人员无意触碰换热翅片造成烫伤。

3、该种制备四氢呋喃的专用反应釜，通过入料管置入溶剂，然后将惰性气体通过排料管输入，进而使气体在溶剂中形成气泡并搅动溶剂，使溶剂受热均匀，溶剂内部的气泡上升破裂后经过排气管排出，从而达到搅拌溶剂的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种制备四氢呋喃的专用反应釜剖面图；

图2为本实用新型的装置主体和外壳结构图；

图3为本实用新型的换热翅片、固定圈、隔热层和分流盒结构图；

图4为本实用新型的隔热层和第二密封垫结构图。

图中，1、装置主体；101、入料管；102、排气管；103、排料管；2、外壳；201、凹槽；3、换热翅片；4、分流盒；401、连接管；5、第一密封垫；501、连接板；502、固定圈；6、隔热层；601、第二密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种制备四氢呋喃的专用反应釜，包括装置主体1，装置主体1的外侧固定连接有外壳2，装置主体1的左侧壁连通有入料管101，入料管101的左端贯穿外壳2并延伸至外壳2的左侧，外壳2的右侧壁开设有凹槽201，凹槽201的左侧与装置主体1连通，装置主体1的内部设置有换热翅片3，换热翅片3的右端贯穿凹槽201并延伸至外壳2的右方，换热翅片3的外侧壁固定连接有与凹槽201相匹配的第一密封垫5，第一密封垫5的右侧固定连接有连接板501，连接板501的外侧固定连接有固定圈502，固定圈502的左侧壁与装置主体1通过螺栓可拆卸连接。

本实施例中：将换热翅片3的左端贯穿入装置主体1内部，然后使第一密封垫5与凹槽201内壁卡接，此时固定圈502被阻挡在外壳2的外侧，再使用多个螺栓贯穿固定圈502和外壳2，进而固定换热翅片3的位置，同时第一密封垫可避免溶剂从凹槽201处泄漏，清洗换热翅片3时，螺旋拧出多个螺栓即可使换热翅片3与装置主体1分离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板501的右侧固定连接有隔热层6，隔热层6的左侧壁镶嵌有第二密封垫601，第二密封垫601位于换热翅片3的外侧。

本实施例中：部分换热翅片3暴露在外壳右侧，通过将隔热层6覆盖在换热翅片3上，对换热翅片3内部高温气体保温的同时，也避免工作人员无意触碰换热翅片3造成烫伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，换热翅片3的右端连通有分流盒4，分流盒4的上下两侧均连通有连接管401。

本实施例中：通过设置分流盒4内部具有上下两个盒体，进而可通过靠下侧的连接管401将水蒸气输入换热翅片3中，溶剂接收翅片外侧传递的热量，翅片中温度下降后的气体流动至上侧盒体并通过靠上侧的连接管401排出，从而达到便于更换翅片内部气体的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的上下两端分别连通有排气管102和排料管103。

本实施例中：通过入料管101置入溶剂，然后将惰性气体通过排料管103输入，进而使气体在溶剂中形成气泡并搅动溶剂，使溶剂受热均匀，溶剂内部的气泡上升破裂后经过排气管102排出，从而达到搅拌溶剂的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，隔热层6的材质为气凝胶毡。

本实施例中：气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，用气凝胶毡制作的隔热层6具有更加优良的隔热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将换热翅片3的左端贯穿入装置主体1内部，然后使第一密封垫5与凹槽201内壁卡接，此时固定圈502被阻挡在外壳2的外侧，再使用多个螺栓贯穿固定圈502和外壳，进而固定换热翅片3的位置，通过设置分流盒4内部具有上下两个盒体，进而可通过靠下侧的连接管401将水蒸气输入换热翅片3中，溶剂接收翅片外侧传递的热量，翅片中温度下降后的气体流动至上侧盒体并通过靠上侧的连接管401排出，清洗换热翅片3时，螺旋拧出多个螺栓即可使换热翅片3与装置主体1分离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。