液体硅胶搅拌机及硅胶生产线的制作方法

1.本实用新型属于硅胶设备技术领域，尤其涉及一种液体硅胶搅拌机及硅胶生产线。


背景技术：

2.硅胶，别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧；硅胶的制作过程包括硅胶液的搅拌，人们发明了各式各样的搅拌设别取代人工对硅胶液进行搅拌，效果显著，使硅胶的效率得到提高。
3.现有技术中的大多数采用行星搅拌机对硅胶液进行搅拌，行星搅拌机能够应对大部分硅胶生产线的搅拌工序要求，然而，行星搅拌机采用伺服电机以及复杂的搅拌头结构，导致其制作成本高，售价昂贵，在搅拌要求低的生产线上如果采用昂贵的行星搅拌机，则会导致成本浪费，不利于企业可持续发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体硅胶搅拌机及硅胶生产线，旨在解决现有技术中的行星搅拌机的价格昂贵，导致液体硅胶搅拌工序生产成本高，不利于企业可持续发展的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种液体硅胶搅拌机，适用于硅胶生产线，包括机座、搅拌装置和手动升降装置，所述机座设置有用于装载硅胶液的料筒；所述搅拌装置包括安装框架和偏心搅拌机构，所述安装框架设置在所述机座上且位于所述料筒的一侧，所述偏心搅拌机构连接在所述安装框架内且所述偏心搅拌机构的输出端延伸至所述料筒中以用于搅拌装载于所述料筒中的硅胶液；所述手动升降装置包括导向柱、驱动手柄和驱动丝杆副，所述驱动丝杆副的丝杆转动连接在所述安装框架内，所述导向柱设置在所述安装框架内且呈竖直状态设置，所述偏心搅拌机构与所述导向柱滑动连接，所述驱动丝杆副的螺母与所述偏心搅拌机构固定连接，所述驱动手柄与所述驱动丝杆副的丝杆驱动连接。
6.可选地，所述导向柱的数量为四组，四组所述导向柱均匀分布在所述安装框架内，所述偏心搅拌机构的四个拐角分别与对应的所述导向柱滑动连接，所述驱动丝杆副的丝杆位于所述导向柱之间。
7.可选地，所述偏心搅拌机构包括第一移动座、第二移动座、安装座、驱动电机和偏心组件，所述第一移动座和所述第二移动座对称分布在所述安装框架内，所述第一移动座和所述第二移动座分别与对应的所述导向柱滑动连接，所述驱动丝杆副的螺母与所述第一移动座固定连接，所述安装座的两端分别与所述第一移动座和所述第二移动座固定连接，所述驱动电机固定设置在所述安装座上，所述偏心组件设置在所述驱动电机的输出端且其输出端延伸至所述料筒内并用于搅拌硅胶液。
8.可选地，所述偏心组件包括基板、偏心轮、驱动块和搅拌棍，所述基板设置在所述
安装座靠近所述料筒的端部，所述基板上设置有用于避空所述驱动电机的输出主轴的避空槽，所述驱动电机的输出主轴延伸至所述基板靠近所述料筒的端面的一侧，所述偏心轮紧配连接在所述驱动电机的输出主轴上，所述驱动块固定设置在所述偏心轮的周向边缘上，所述搅拌棍的中间位置与所述基板的下端枢接，所述搅拌棍的上端设置有滑槽，所述滑槽与所述驱动块滑动适配，所述搅拌棍的下端延伸至所述料筒内。
9.可选地，所述搅拌棍的中间位置设置有枢孔，所述基板的下端设置有枢接座，所述枢接座与所述枢孔转动适配，所述枢接座的端部设置有用于限位所述搅拌棍的限位块。
10.可选地，所述安装框架的顶端和底端分别设置有第一轴承和第一轴承座，所述第一轴承的内圈与所述驱动丝杆副的丝杆的上端紧配连接，所述第一轴承座内设置轴承单元，所述驱动丝杆副的丝杆的下端与所述轴承单元的内圈紧配连接。
11.本实用新型实施例提供的液体硅胶搅拌机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该液体硅胶搅拌机的工作原理：在进行搅拌工作前，先通过手动调节驱动手柄，转动该驱动丝杆副的丝杆，使与驱动丝杆副的螺母固定连接的偏心搅拌机构沿上方或下方移动，直至其到达预设的位置，再启动偏心搅拌机构对料筒中的硅胶也进行搅拌，相较于现有技术中的用于搅拌硅胶的行星搅拌机，存在成本昂贵，提高生产成本，不利于企业可持续发展的技术问题；本实用新型实施例提供的液体硅胶搅拌机采用手动升降调节机构和偏心搅拌机构，结构简单，制作方便，制作成本低廉，适用在搅拌工序要求不高的硅胶生产线上时，其能够有效地满足液体硅胶的搅拌要求，使生产线的硅胶搅拌部分的制作成本极大地降低，有利于企业可持续发展。
12.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种硅胶生产线，包括上述的液体硅胶搅拌机。
13.本实用新型实施例提供的硅胶生产线的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该硅胶生产线采用了上述的液体硅胶搅拌机，而该液体硅胶搅拌机的工作原理：在进行搅拌工作前，先通过手动调节驱动手柄，转动该驱动丝杆副的丝杆，使与驱动丝杆副的螺母固定连接的偏心搅拌机构沿上方或下方移动，直至其到达预设的位置，再启动偏心搅拌机构对料筒中的硅胶也进行搅拌，相较于现有技术中的用于搅拌硅胶的行星搅拌机，存在成本昂贵，提高生产成本，不利于企业可持续发展的技术问题；本实用新型实施例提供的液体硅胶搅拌机采用手动升降调节机构和偏心搅拌机构，结构简单，制作方便，制作成本低廉，适用在搅拌工序要求不高的硅胶生产线上时，其能够有效地满足液体硅胶的搅拌要求，使生产线的硅胶搅拌部分的制作成本极大地降低，有利于企业可持续发展。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的液体硅胶搅拌机的结构示意图。
16.图2为图1中的搅拌装置的结构示意图。
17.图3为图2中的搅拌装置的结构爆炸图。
18.其中，图中各附图标记：
19.10—机座
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20—搅拌装置
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30—手动升降装置
20.21—安装框架
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22—偏心搅拌机构
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11—料筒
21.31—导向柱
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32—驱动手柄
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33—驱动丝杆副
22.221—第一移动座
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222—第二移动座
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223—安装座
23.224—驱动电机
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225—偏心组件
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226—基板
24.227—偏心轮
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228—驱动块
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229—搅拌棍
25.211—第一轴承
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212—第一轴承座。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种液体硅胶搅拌机，适用于硅胶生产线，包括机座10、搅拌装置20和手动升降装置30，所述机座10设置有用于装载硅胶液的料筒11；所述搅拌装置20包括安装框架21和偏心搅拌机构22，所述安装框架21设置在所述机座10上且位于所述料筒11的一侧，所述偏心搅拌机构22连接在所述安装框架21内且所述偏心搅拌机构22的输出端延伸至所述料筒11中以用于搅拌装载于所述料筒11中的硅胶液；所述手动升降装置30包括导向柱31、驱动手柄32和驱动丝杆副33，所述驱动丝杆副33的丝杆转动连接在所述安装框架21内，所述导向柱31设置在所述安装框架21内且呈竖直状态设置，所述偏心搅拌机构22与所述导向柱31滑动连接，所述驱动丝杆副33的螺母与所述偏心搅拌机构22固定连接，所述驱动手柄32与所述驱动丝杆副33的丝杆驱动连接。
31.具体地，该液体硅胶搅拌机的工作原理：在进行搅拌工作前，先通过手动调节驱动手柄32，转动该驱动丝杆副33的丝杆，使与驱动丝杆副33的螺母固定连接的偏心搅拌机构
22沿上方或下方移动，直至其到达预设的位置，再启动偏心搅拌机构22对料筒11中的硅胶也进行搅拌，相较于现有技术中的用于搅拌硅胶的行星搅拌机，存在成本昂贵，提高生产成本，不利于企业可持续发展的技术问题；本实用新型实施例提供的液体硅胶搅拌机采用手动升降调节机构和偏心搅拌机构22，结构简单，制作方便，制作成本低廉，适用在搅拌工序要求不高的硅胶生产线上时，其能够有效地满足液体硅胶的搅拌要求，使生产线的硅胶搅拌部分的制作成本极大地降低，有利于企业可持续发展。
32.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导向柱31的数量为四组，四组所述导向柱31均匀分布在所述安装框架21内，所述偏心搅拌机构22的四个拐角分别与对应的所述导向柱31滑动连接，所述驱动丝杆副33的丝杆位于所述导向柱31之间；采用四组导向柱31有利于提高该偏心搅拌机构22的移动稳定性，防止偏心搅拌机构22在移动过程中偏位，影响定位精准度。
33.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述偏心搅拌机构22包括第一移动座221、第二移动座222、安装座223、驱动电机224和偏心组件225，所述第一移动座221和所述第二移动座222对称分布在所述安装框架21内，所述第一移动座221和所述第二移动座222分别与对应的所述导向柱31滑动连接，所述驱动丝杆副33的螺母与所述第一移动座221固定连接，所述安装座223的两端分别与所述第一移动座221和所述第二移动座222固定连接，所述驱动电机224固定设置在所述安装座223上，所述偏心组件225设置在所述驱动电机224的输出端且其输出端延伸至所述料筒11内并用于搅拌硅胶液，采用两组移动座结构带动驱动电机224和偏心组件225移动，能够进一步提高该驱动电机224和偏心组件225的移动稳定性，进一步提高该偏心搅拌机构22的定位精准度。
34.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述偏心组件225包括基板226、偏心轮227、驱动块228和搅拌棍229，所述基板226设置在所述安装座223靠近所述料筒11的端部，所述基板226上设置有用于避空所述驱动电机224的输出主轴的避空槽，所述驱动电机224的输出主轴延伸至所述基板226靠近所述料筒11的端面的一侧，所述偏心轮227紧配连接在所述驱动电机224的输出主轴上，所述驱动块228固定设置在所述偏心轮227的周向边缘上，所述搅拌棍229的中间位置与所述基板226的下端枢接，所述搅拌棍229的上端设置有滑槽，所述滑槽与所述驱动块228滑动适配，所述搅拌棍229的下端延伸至所述料筒11内；具体地，该偏心组件225的工作原理：驱动电机224驱动偏心轮227旋转，设置在偏心轮227的端部的驱动块228由于与搅拌棍229滑动适配，因此，其通过滑槽的侧壁推动搅拌棍229围绕该搅拌棍229与基板226的连接端旋转，使搅拌棍229延伸至料筒11内的端部作往复偏摆运动，实现搅拌，该结构简单，设计轻巧，制作成本低廉，有利于进一步降低该液体硅胶搅拌机的制作成本，有利于企业可持续发展。
35.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述搅拌棍229的中间位置设置有枢孔，所述基板226的下端设置有枢接座，所述枢接座与所述枢孔转动适配，所述枢接座的端部设置有用于限位所述搅拌棍229的限位块，采用限位块结构能够有效地防止搅拌棍229脱离枢接座，提高该搅拌机的结构稳定性。
36.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装框架21的顶端和底端分别设置有第一轴承211和第一轴承座212，所述第一轴承211的内圈与所述驱动丝杆副33的丝杆的上端紧配连接，所述第一轴承座212内设置轴承单元，所述驱动丝杆副33的丝杆的
下端与所述轴承单元的内圈紧配连接；采用轴承单元作为丝杆的转动连接单元，能够提高丝杆旋转的稳定性，延长丝杆的使用寿命，进而提高该液体硅胶搅拌机的使用寿命。
37.本实用新型的另一个实施例提供一种硅胶生产线，包括上述的液体硅胶搅拌机；具体地，由于该硅胶生产线采用了上述的液体硅胶搅拌机，而该液体硅胶搅拌机的工作原理：在进行搅拌工作前，先通过手动调节驱动手柄32，转动该驱动丝杆副33的丝杆，使与驱动丝杆副33的螺母固定连接的偏心搅拌机构22沿上方或下方移动，直至其到达预设的位置，再启动偏心搅拌机构22对料筒11中的硅胶也进行搅拌，相较于现有技术中的用于搅拌硅胶的行星搅拌机，存在成本昂贵，提高生产成本，不利于企业可持续发展的技术问题；本实用新型实施例提供的液体硅胶搅拌机采用手动升降调节机构和偏心搅拌机构22，结构简单，制作方便，制作成本低廉，适用在搅拌工序要求不高的硅胶生产线上时，其能够有效地满足液体硅胶的搅拌要求，使生产线的硅胶搅拌部分的制作成本极大地降低，有利于企业可持续发展。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。