一种肥料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种肥料生产装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
3.在使用现有肥料生产装置对复合肥料进行搅拌混合处理时，容易产生肥料的碎屑，碎屑飘散至装置外部，污染环境，而且造成肥料的浪费。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种肥料生产装置，能将肥料碎屑收集起来，更加环保卫生，且能回收利用，更加节约。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种肥料生产装置，包括加料机构、连通管、吹风机构、回收箱和箱体；加料机构包括挡料板、安装台、安装轴、第一驱动电机和进料斗；
8.进料斗底端设置有出料口，进料斗上设置有朝向横向的进屑口，进料斗底端通过出料口与箱体顶部连通；挡料板位于进料斗内侧，挡料板设置在安装台上，且绕安装轴中心轴均匀设置有多个；安装台设置在安装轴上；第一驱动电机设置在进料斗上，第一驱动电机与安装轴驱动连接；连通管上设置有进屑端、出屑端和进风口，连通管通过进屑端和进屑口与进料斗连通，连通管通过出屑端与回收箱顶部连通；吹风机构设置在连通管顶部，且位于进风口处；进风口处设置有第二过滤网；回收箱设置在箱体顶部；箱体上设置有搅拌机构，箱体底部设置有排料阀。
9.优选的，加料机构沿横向关于箱体对称设置有两组；连通管为t形管状结构，进屑端共设置有两个。
10.优选的，挡料板远离安装台的一端连接有弹性条；弹性条与进料斗内壁接触。
11.优选的，搅拌机构包括第二驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一搅拌轴、搅拌杆、第二从动齿轮、第二搅拌轴、螺旋搅拌叶片和安装罩；第二驱动电机设置在安装罩上，第二驱动电机与主动齿轮驱动连接；主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮分别啮合连接；第一从动齿轮和搅拌杆均设置在第一搅拌轴上；第二从动齿轮和螺旋搅拌叶片均设置在第二搅拌轴上；主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均位于安装罩内侧；安装罩设置在箱体顶部。
12.优选的，回收箱内部设置有第一过滤网，回收箱上设置有箱门和出风孔，出风孔高度低于第一过滤网高度，出风孔朝向第二驱动电机。
13.优选的，回收箱内表面上设置有导风板；导风板为倒v形板，且位于第一过滤网下
方，导风板两端均位于出风孔下方。
14.优选的，箱体底部设置有支腿；支腿底部设置有底板；底板底部设置有脚杯。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型能将肥料碎屑收集起来，更加环保卫生，且能回收利用，更加节约。肥料的输送过程可控性高，从进料斗向箱体内输送肥料时，通过第一驱动电机驱动安装轴转动，安装轴带动安装台转动，安装台带动挡料板转动，挡料板将上方的肥料拨到下方，使肥料在自身重力作用下进入箱体内进行搅拌混合处理，当停止下料时，关停第一驱动电机，挡料板挡在进料斗内，阻止上方的肥料下落。通过吹风机构向出屑端吹风，在连通管内制造空气负压。在搅拌机构搅拌肥料的过程中，产生的肥料碎屑向上飘动，在空气压力差下，碎屑通过出料口进入进料斗内，并通过进屑口进入连通管内，最终由吹风机构将碎屑吹到回收箱内，实现碎屑的收集。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种肥料生产装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种肥料生产装置的结构剖视图。
19.图3为图2中a处的结构放大图。
20.图4为图2中b处的结构放大图。
21.图5为图2中c处的结构放大图。
22.附图标记：1、弹性条；2、挡料板；3、安装台；4、安装轴；5、第一驱动电机；6、进料斗；601、出料口；602、进屑口；7、连通管；701、进屑端；702、出屑端；8、吹风机构；81、第二过滤网；9、回收箱；901、出风孔；91、箱门；10、第一过滤网；11、导风板；12、第二驱动电机；13、主动齿轮；14、第一从动齿轮；15、第一搅拌轴；16、搅拌杆；17、第二从动齿轮；18、第二搅拌轴；19、螺旋搅拌叶片；20、安装罩；21、箱体；211、排料阀；22、支腿；23、底板；24、脚杯。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种肥料生产装置，包括加料机构、连通管7、吹风机构8、回收箱9和箱体21；加料机构包括挡料板2、安装台3、安装轴4、第一驱动电机5和进料斗6；
25.进料斗6底端设置有出料口601，进料斗6上设置有朝向横向的进屑口602，进料斗6底端通过出料口601与箱体21顶部连通；挡料板2位于进料斗6内侧，挡料板2设置在安装台3上，且绕安装轴4中心轴均匀设置有多个；安装台3设置在安装轴4上；第一驱动电机5设置在进料斗6上，第一驱动电机5与安装轴4驱动连接；连通管7上设置有进屑端701、出屑端702和进风口，连通管7通过进屑端701和进屑口602与进料斗6连通，连通管7通过出屑端702与回收箱9顶部连通；吹风机构8设置在连通管7顶部，且位于进风口处；进风口处设置有第二过滤网81；回收箱9设置在箱体21顶部；箱体21上设置有搅拌机构，箱体21底部设置有排料阀
211。
26.本实用新型能将肥料碎屑收集起来，更加环保卫生，且能回收利用，更加节约。肥料的输送过程可控性高，从进料斗6向箱体21内输送肥料时，通过第一驱动电机5驱动安装轴4转动，安装轴4带动安装台3转动，安装台3带动挡料板2转动，挡料板2将上方的肥料拨到下方，使肥料在自身重力作用下进入箱体21内进行搅拌混合处理，当停止下料时，关停第一驱动电机5，挡料板2挡在进料斗6内，阻止上方的肥料下落。通过吹风机构8向出屑端702吹风，在连通管7内制造空气负压。在搅拌机构搅拌肥料的过程中，产生的肥料碎屑向上飘动，在空气压力差下，碎屑通过出料口601进入进料斗6内，并通过进屑口601进入连通管7内，最终由吹风机构8将碎屑吹到回收箱9内，实现碎屑的收集。
27.在一个可选的实施例中，加料机构沿横向关于箱体21对称设置有两组；连通管7为t形管状结构，进屑端701共设置有两个，能同时向箱体21内添加肥料原料，提高生产效率。
28.在一个可选的实施例中，挡料板2远离安装台3的一端连接有弹性条1；弹性条1与进料斗6内壁接触。
29.需要说明的是，弹性条1随挡料板2转动，在停止下料时，弹性条1抵接在进料斗6内壁上，阻挡效果更好。
30.在一个可选的实施例中，搅拌机构包括第二驱动电机12、主动齿轮13、第一从动齿轮14、第一搅拌轴15、搅拌杆16、第二从动齿轮17、第二搅拌轴18、螺旋搅拌叶片19和安装罩20；第二驱动电机12设置在安装罩20上，第二驱动电机12与主动齿轮13驱动连接；主动齿轮13与第一从动齿轮14和第二从动齿轮17分别啮合连接；第一从动齿轮14和搅拌杆16均设置在第一搅拌轴15上；第二从动齿轮17和螺旋搅拌叶片19均设置在第二搅拌轴18上；主动齿轮13、第一从动齿轮14和第二从动齿轮17均位于安装罩20内侧；安装罩20设置在箱体21顶部。
31.需要说明的是，第二驱动电机12驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动第一从动齿轮14和第二从动齿轮17转动，从而带动第一搅拌轴15和第二搅拌轴18转动，进而带动搅拌杆16和螺旋搅拌叶片19转动，能对箱体21内部的肥料进行搅拌和翻料处理，搅拌混合更充分，搅拌效果更好。
32.在一个可选的实施例中，回收箱9内部设置有第一过滤网10，回收箱9上设置有箱门91和出风孔901，出风孔901高度低于第一过滤网10高度，出风孔901朝向第二驱动电机12。
33.需要说明的是，第一过滤网10能将碎屑截留，其余的空气通过出风孔901吹向第二驱动电机12，对第二驱动电机12进行散热处理。
34.在一个可选的实施例中，回收箱9内表面上设置有导风板11；导风板11为倒v形板，且位于第一过滤网10下方，导风板11两端均位于出风孔901下方。
35.需要说明的是，导风板11能对风的流通方向进行导向，使风能更顺畅的通过出风孔901吹向第二驱动电机12。
36.在一个可选的实施例中，箱体21底部设置有支腿22；支腿22底部设置有底板23；底板23底部设置有脚杯24，便于移动和固定。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。