一种层压板生产用上胶装置的制作方法

本实用新型涉及层压板生产技术领域，具体为一种层压板生产用上胶装置。

背景技术：

层压板是层压制品中的一种，层压制品的性能取决于基材和粘合剂以及成型工艺，而在层压板制作时，需要通过上胶机对不同原材料板的表面喷涂胶水，但是目前的上胶机的喷胶头之间的间距无法调节，无法适用于宽度不一的板材，并且目前的上胶机，胶水喷涂均匀度无法得到保证，容易影响后期板材的粘合，为此我们提出了一种层压板生产用上胶装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种层压板生产用上胶装置，以解决上述背景技术中提出的目前的上胶机的喷胶头之间的间距无法调节，无法适用于宽度不一的板材，并且目前的上胶机，胶水喷涂均匀度无法得到保证，容易影响后期板材的粘合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层压板生产用上胶装置，包括机体，所述机体的前后两侧通过轴承对称安装有传动辊，所述机体的外壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与一组所述传动辊的中心轴固定连接，两组所述传动辊上缠绕有传送带，所述机体的上端横向安装有固定架，且固定架的下端横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过轴承横向安装有对向螺纹杆，所述固定架的上端通过轴承竖向安装有第一转把，所述第一转把的下端通过锥形齿轮与对向螺纹杆的中心位置相连接，所述对向螺纹杆上对称套接有第一螺套，所述第一滑槽的内部对称设置有第一滑块，且第一滑块在第一滑槽内设置为滑动连接，所述第一滑块固定套接在第一螺套上，所述第一滑块的下端固定安装有喷胶头，所述机体的内壁上安装有刮料机构，两组所述传动辊之间设置有振动机构。

进一步改进在于：所述刮料机构包括螺杆，所述机体的内壁竖向开设有第二滑槽，且第二滑槽内通过轴承竖向安装有螺杆，所述机体的外壁上通过轴承横向插设有第二转把，且第二转把的内端通过锥形齿轮和螺杆的上端相连接，所述螺杆上套接有第二螺套，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，且第二滑块在第二滑槽内设置为滑动连接，所述第二滑块固定套接在第二螺套上，所述第二滑块上固定焊接有刮板，且刮板处于传送带的上侧。

进一步改进在于：所述刮板的长度大于传送带，所述刮板设置为倾斜状，所述刮板的下端边缘设置为圆弧形。

进一步改进在于：所述刮板的长度大于传送带，所述刮板设置为倾斜状，所述刮板的下端边缘设置为圆弧形。

进一步改进在于：所述套块与传动轴的连接处胶合有橡胶垫，所述固定块设置为半球形。

进一步改进在于：所述传震杆设置为圆柱体，所述传震杆的内部为空心。

本实用新型的有益效果为：该层压板生产用上胶装置，通过设置对向螺纹杆和第一螺套的螺纹配合，使得喷胶头之间的间距能够发生改变，从而使得本装置能够根据不同宽度的板材调节两组喷胶头之间的喷涂间隔，以增加本装置的适用性；

通过设置刮料机构，刮料结构内的刮板能够在板材移动时，对堆积在板材表面的胶水进行剐蹭，从而增加胶水的均匀度，避免局部胶水过多，影响粘合效果，并且刮板的高度能够进行调节，以适用于不同厚度的板材；

通过设置振动机构，使得两组传动辊通过传送带输送板材时，振动机构能够震荡板材，使得板材表面的胶水能够通过振荡摊平，从而增加胶水的均匀度，以保证板材的粘合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构后视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图

图4为本实用新型图2中a的局部放大示意图；

图5为本实用新型图3中b的局部放大示意图；

图6为本实用新型图2中c的局部放大示意图。

图中：1、机体；2、传动辊；3、第一电机；4、传送带；5、固定架；6、第一滑槽；7、对向螺纹杆；8、第一转把；9、第一螺套；10、第一滑块；11、喷胶头；12、第二滑槽；13、螺杆；14、第二转把；15、第二螺套；16、第二滑块；17、刮板；18、第二电机；19、传动轴；20、套块；21、弹簧；22、固定块；23、传震杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种层压板生产用上胶装置，包括机体1，机体1的前后两侧通过轴承对称安装有传动辊2，机体1的外壁上固定安装有第一电机3，且第一电机3的输出端与一组传动辊2的中心轴固定连接，两组传动辊2上缠绕有传送带4，机体1的上端横向安装有固定架5，且固定架5的下端横向开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部通过轴承横向安装有对向螺纹杆7，固定架5的上端通过轴承竖向安装有第一转把8，第一转把8的下端通过锥形齿轮与对向螺纹杆7的中心位置相连接，对向螺纹杆7上对称套接有第一螺套9，第一滑槽6的内部对称设置有第一滑块10，且第一滑块10在第一滑槽6内设置为滑动连接，第一滑块10固定套接在第一螺套9上，第一滑块10的下端固定安装有喷胶头11，机体1的内壁上安装有刮料机构，两组传动辊2之间设置有振动机构；

进一步的，刮料机构包括螺杆13，机体1的内壁竖向开设有第二滑槽12，且第二滑槽12内通过轴承竖向安装有螺杆13，机体1的外壁上通过轴承横向插设有第二转把14，且第二转把14的内端通过锥形齿轮和螺杆13的上端相连接，螺杆13上套接有第二螺套15，第二滑槽12的内部设置有第二滑块16，且第二滑块16在第二滑槽12内设置为滑动连接，第二滑块16固定套接在第二螺套15上，第二滑块16上固定焊接有刮板17，且刮板17处于传送带4的上侧，如图2，该结构使得刮板17的高度能够进行调节，并通过刮板17能够将板面上堆积的胶水刮平；

进一步的，刮板17的长度大于传送带4，刮板17设置为倾斜状，刮板17的下端边缘设置为圆弧形，如图5，该结构使得刮板17能够对胶水进行摊平，且避免刮板17贴合板面时，产生过大的阻力；

进一步的，振动机构包括第二电机18和传震杆23，机体1的内部安装第二电机18，机体1的左右两端之间通过轴承横向安装有传动轴19，且传动轴19的端头与第二电机18的输出端固定连接，传动轴19上套接有套块20，且套块20的上下两端对称安装有弹簧21，且弹簧21远离传动轴19的一端固定焊接有固定块22，传震杆23的左右两端分别通过轴承套接在两组传动辊2上，固定块22与传震杆23处于同一垂线上，传动轴19与传震杆23的间距小于固定块22和传动轴19之间的间距，如图2，该机构能够产生震动，从而使得胶水能够通过震荡在板面上摊平；

进一步的，套块20与传动轴19的连接处胶合有橡胶垫，固定块22设置为半球形，如图6，该结构通过胶垫，减少固定块22撞击传震杆23时产生的震动对传动轴19的影响；

进一步的，传震杆23设置为圆柱体，传震杆23的内部为空心，如图6，通过空心结构使得传震杆23具有良好的震动传导；

工作原理：使用时，将第一电机3打开，第一电机3会带动传动辊2转动，使得两组传动辊2配合将传送带4带动转动，接着将喷胶头11打开进行喷胶，然后将板材放置在传送带4上，使得喷胶头11对板材的表面进行胶水喷涂，且喷胶头11的间距如需调节，只需将第一转把8，第一转把8会通过锥形齿轮带动对向螺纹杆7转动，而对向螺纹杆7转动时，对称套接在对向螺纹杆7上的两组第一螺套9能够通过螺纹作用带动两组第一滑块10进行对向位移，致使两组喷胶头11之间的间距能够发生改变，通过该方式即可根据不同宽度的板材对喷胶头11的喷胶间距进行调节，另外可打开第二电机18的开关，使得第二电机18带动传动轴19转动，致使套接在传动轴19上的套块20能够通过弹簧21带动固定块22撞击传震杆23，使得传震杆23发生震荡，并将震荡通过传动辊2和传送带4传导给放置在传送带4上的板材，使得板材表面喷涂的胶水能够通过震荡被摊平，另外可转动第二转把14，第二转把14会通过锥形齿轮带动螺杆13转动，而螺杆13转动时，套接在螺杆13上的第二螺套15会通过螺纹作用带动第二滑块16在第二滑槽12内移动，致使刮板17的高度发生改变，通过调节刮板17至板材的上表面，使得板材移动时，刮板17能够将堆积在板材表面的胶水刮平，以增加胶水的均匀度，以上为本实用新型的全部工作原理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。