一种聚氨酯产业链氯乙烯制备装置的制作方法

1.本实用新型属于制备装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯产业链氯乙烯制备装置。


背景技术：

2.在对氯乙烯进行制备时，一般通过制备装置对氯乙烯进行制备，现有的制备装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不需要改进。
3.在对氯乙烯进行制备时，一般通过反应釜对氯乙烯进行制备，在使用反应釜时，反应釜内的反应原料用完后，在添加反应原料时，一般需要将反应釜打开，当反应釜打开后再往反应釜内添加原料，使得在添加原料时较为繁琐，为此我们提出一种聚氨酯产业链氯乙烯制备装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯产业链氯乙烯制备装置，以解决上述背景技术中提的原料添加较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯产业链氯乙烯制备装置，包括反应釜和管道，反应釜右端上端焊接有管道，所述管道内壁中部焊接有第二支架，且第二支架中部被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接在第二支架上，所述第二弹簧的另一端焊接在第二挡板上，所述第二挡板左侧中部焊接在第二连接杆右侧，所述第二挡板右侧皆焊接有第一连接杆，四组所述第一连接杆皆贯穿限位环，所述限位环外侧皆焊接在管道上，所述反应釜右侧下端焊接有第一支架，所述第一支架右侧焊接有套管，所述套管内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧皆焊接有按钮，且按钮皆贯穿套管左右两侧，所述弹簧槽上端焊接有套杆，且套杆上端贯穿套管顶端，所述套杆顶端焊接有第一挡板。
6.优选的，所述第二支架中部皆开设有圆孔，所述第二连接杆设置为圆柱形，所述第二连接杆设置的圆柱形表面直径相等与第二支架中部开设的圆孔内壁直径相等。
7.优选的，所述限位环内侧设置为倾斜状，所述第一连接杆顶端焊接的凸块皆倾斜设置，所述限位环内侧设置的倾斜状表面坡度与第一连接杆顶端倾斜焊接的凸块坡度相等。
8.优选的，所述第二支架设置为十字形。
9.优选的，所述套管外侧皆开设有通孔，所述按钮外侧皆设置为半圆形。
10.优选的，所述套管外侧设置的通孔内壁直径与按钮设置的半圆形表面直径相等。
11.优选的，所述第一挡板倾斜设置在套杆上端，且第一挡板设置为弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该聚氨酯产业链氯乙烯制备装置设置有第一连接杆、限位环、第二挡板和第二弹簧，通过第一连接杆推动第二挡板移动，第二挡板推动第二连接杆移动，使第二挡板挤压
第二弹簧，第二弹簧发生弹性形变，第二挡板与限位环分离，通过第二挡板和限位环分离将管道打开，方便对反应釜内添加原料，使得在添加原料时，不再需要将反应釜打开在添加原理，提高装置的便捷性。
14.（2）该聚氨酯产业链氯乙烯制备装置设置有按钮、弹簧槽、套杆和第一挡板，通过按钮从套管表面移出，并且拉动第一挡板，第一挡板通过套杆带动弹簧槽移动，当第一挡板移动到合适位置后，按钮插入套管表面开设的通孔内，将弹簧槽固定，使第一挡板的位置固定，第一挡板对原料管进行支撑，使原料管不会发生晃动，提高装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图
18.图4为本实用新型的液管和第二支架的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、反应釜；2、管道；3、第一支架；4、套管；5、套杆；6、第一挡板；7、按钮；8、弹簧槽；9、第一弹簧；10、限位环；11、第一连接杆；12、第二弹簧；13、第二支架；14、第二连接杆；15、第二挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种聚氨酯产业链氯乙烯制备装置技术方案：一种聚氨酯产业链氯乙烯制备装置，包括反应釜1和管道2，反应釜1右端上端焊接有管道2，管道2内壁中部焊接有第二支架13，第二支架13设置为十字形，通过第二支架13设置为十字形，当第二挡板15与限位环10分离后，管道2打开后，原料通过第二支架13设置十字形的空隙内流动，第二支架13中部被第二连接杆14贯穿，第二支架13中部皆开设有圆孔，第二连接杆14设置为圆柱形，第二连接杆14设置的圆柱形表面直径与第二支架13中部开设的圆孔内壁直径相等。通过第二连接杆14设置的圆柱形表面直径与第二支架13中部开设的圆孔内壁直径相等，使第二连接杆14可以在第二支架13中部开设的圆孔内移动，第二支架13中部开设圆孔对第二连接杆14进行限制，对第二挡板15的移动进行限制，第二连接杆14表面套装有第二弹簧12，第二弹簧12一端焊接在第二支架13上，第二弹簧12的另一端焊接在第二挡板15上，第二挡板15左侧中部焊接在第二连接杆14右侧，第二挡板15右侧皆焊接有第一连接杆11，四组第一连接杆11皆贯穿限位环10，限位环10内侧设置为倾斜状，第一连接杆11顶端焊接的凸块皆倾斜设置，限位环10内侧设置的倾斜状表面坡度与第一连接杆11顶端倾斜焊接的凸块坡度相等，当原料管推动第一连接杆11移动时，第一连接杆11在限位环10表面开设的另一圆孔内移动，使第一连接杆11顶端倾斜焊接的凸块与限位环10内侧设置的坡度贴合，通过限位环10内侧设置的倾斜状表面坡度与第一连接杆11顶端倾斜焊接的凸块坡度相等，使第一连接杆11顶端倾斜焊接的凸块与限位环10内侧设置的倾斜坡度贴合，限位环10
外侧皆焊接在管道2上。
22.反应釜1右侧下端焊接有第一支架3，第一支架3右侧焊接有套管4，套管4内嵌有弹簧槽8，弹簧槽8内部设置有第一弹簧9，第一弹簧9的左右两侧皆焊接有按钮7，且按钮7皆贯穿套管4左右两侧，套管4外侧皆开设有通孔，按钮7外侧皆设置为半圆形，套管4外侧设置的通孔内壁直径与按钮7设置的半圆形表面直径相等，通过按钮7外侧设置的通孔内壁直径与按钮7设置的半圆形表面直径相等，使按钮7可以插入套管4表面开设的通孔内，当按钮7设置的半圆表面直径与套管4外侧开设的通孔内壁直径相等，使按钮7将套管4和弹簧槽8的位置固定，弹簧槽8上端焊接有套杆5，且套杆5上端贯穿套管4顶端，套杆5顶端焊接有第一挡板6，第一挡板6倾斜设置在套杆5上端，且第一挡板6设置为弧形，通过第一挡板6倾斜设置在套杆5上端，使第一挡板6可以和管道2平行，并且通过第一挡板6设置为弧形，便于对第一挡板6设置的弧形与原料管表面弧度相等。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对反应釜1内添加原料时，先将原料管插入管道2，当原料管插入管道2内后原料管推动第一连接杆11，第一连接杆11推动第二挡板15移动，当第二挡板15受到第一连接杆11的推力后，第二挡板15推动第二连接杆14移动，第二连接杆14在第二支架13中部开设的圆孔内移动，使第二挡板15向下移动，并且第二挡板15在向下移动时，第二挡板15挤压第二弹簧12，第二弹簧12发生弹性形变，使第二挡板15上端与限位环10分离，当第二挡板15上端和限位环10底端分离后，液体通过第二挡板15和限位环10的间隙流入反应釜1内，便于对反应釜1内添加原料，并且当原料管从管道2内移出后，第二弹簧12弹性形变恢复，第二弹簧12推动第二挡板15移动，第二挡板15带动第二连接杆14在第二支架13中部开设的圆孔内移动，使第二挡板15上端与限位环10底端贴合，使第二挡板15和限位环10将管道2堵住，防止反应气体流出。
24.当需要对原料管进行固定时，先按压按钮7，按钮7受力挤压第一弹簧9，第一弹簧9发生弹性形变，使按钮7进入弹簧槽8内，并按钮7从套管4表面开设的圆孔内移出，使按钮7再对弹簧槽8和套管4进行固定，当按钮7不再对弹簧槽8和套管4进行固定后，再拉动第一挡板6，第一挡板6带动套杆5移动，套杆5带动弹簧槽8在套管4内移动，使第一挡板6的高度进行调节，当第一挡板6移动到合适高度后，第一弹簧9弹性形变恢复，第一弹簧9推动按钮7移动，使按钮7从弹簧槽8内移出，并且按钮7插入套管4表面开设的通孔内，将弹簧槽8和套管4的固定，使第一挡板6的位置固定，通过第一挡板6倾斜设置，使第一挡板6对原料管进行支撑，避免原料管在使用时脱离。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。