一种辊压机的制作方法

1.本申请涉及水泥磨粉设备领域，尤其是涉及一种辊压机。


背景技术：

2.辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
3.相关技术中的辊压机由机架、进料斗、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、液压系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成。其中，两个辊系包括两个相向同步转动的挤压辊，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两个挤压辊的上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100
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150mpa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
4.但是上述相关技术中，物料中不可避免会掺杂一些硬质铁器，一旦硬质铁器掉进辊压机中，硬质铁器会在辊压机中循环挤压，造成挤压辊辊面的损坏，从而影响辊压机的正常工作。


技术实现要素：

5.为了将进料过程中的物料中的硬质铁器去除，避免硬质铁器对挤压辊辊面的损坏，保障辊压机的正常工作，本申请提供一种辊压机。
6.本申请提供的一种辊压机，采用如下的技术方案：
7.一种辊压机，包括机架、设在机架上的辊压机本体，所述辊压机本体上设有进料斗，所述进料斗的顶端设有进料板，所述进料板为倾斜设置，所述进料板靠近进料斗的一端为水平高度较低的一端，所述进料板远离进料斗的一端为水平高度较高的一端，所述进料板上设有用于吸附硬质铁器的吸附机构，所述进料板上设有用于清理吸附硬质铁器的清除机构。
8.通过采用上述技术方案，当物料经过进料装置的提升后，通过进料板进入进料斗中，因进料板的倾斜设置，物料可以依靠自身的重力作用滑落至进料斗中，在滑落的过程中，吸附机构对掺杂在物料中的硬质铁器进行吸附，使硬质铁器吸附在进料板上，从而锁定硬质铁器的位置，使硬质铁器与物料分离，从而将进料过程中的物料中的硬质铁器去除，避免硬质铁器对挤压辊辊面的损坏，清除机构用于将吸附在进料板上的硬质铁器进行清除处理，减少硬质铁器对物料正常进料的影响。
9.优选的，所述吸附机构包括设在进料板底壁上的磁力件，所述磁力件沿进料板的宽度方向延伸设置。
10.通过采用上述技术方案，磁力件沿进料板的宽度方向延伸，使在进料板的物料都能经过磁力件的筛选，从而提高磁力件对硬质铁器的清除能力。
11.优选的，所述磁力件沿进料板的长度方向上设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个设置的磁力件，使磁力件对物料中存有的硬质铁器进行多次吸附，从而提高硬质铁器的清除效果。
13.优选的，所述进料板沿宽度方向的两侧皆设有挡板，所述挡板沿进料板的长度方向延伸。
14.通过采用上述技术方案，挡板用于对进料板的两侧进行防护，减少物料在进料板上的滑动时，从进料板上掉落的情况发生。
15.优选的，所述清除机构包括沿进料板宽度方向滑动设置在挡板上的推板和用于驱动推板滑动的第一驱动件，所述挡板上开设有用于硬质铁器脱出进料板的开口，所述开口处转动连接有用于封堵开口的密封板，所述密封板上设有用于提供密封板在封堵位置上的作用力的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件带动推板沿进料板的宽度方向上滑动，推板将在吸附在进料板上的硬质铁器进行推动，使硬质铁器通过挡板上的开口推出脱离进料板，实现硬质铁器在进料板上的清除，在推板的清除过程中，推板会与密封板相接触，推板会克服弹性件的作用力，使密封板转动，从而实现将硬质铁器的推离作用。
17.优选的，所述挡板的外周壁上转动连接有用于限制密封板向远离进料板方向转动的挡块，所述挡板上设有用于驱动挡块转动的第二驱动件。
18.通过采用上述技术方案，将挡块转动到合适位置，使挡块对密封板的转动形成阻挡作用，限制密封板的转动，从而减少物料在数量过多的情况下克服弹性件的作用力，将密封板顶开通过开口掉落到辊压机本体上，第二驱动件用于实现挡块的自动转动，减少人工手动操作的不便。
19.优选的，所述第一驱动件和第二驱动件在同一电回路中串联设置。
20.通过采用上述技术方案，串联设置的第一驱动件和第二驱动件，使电回路导通时，第一驱动件和第二驱动件可以同时得电导通，第一驱动件带动推板滑动，第二驱动件带动挡块转动，使推板可以将密封板推开，实现同步配合工作。
21.优选的，所述进料板的下方设有用于接收掉落硬质铁器的收集箱。
22.通过采用上述技术方案，收集箱用于在硬质铁器被推出进料板时，实现对硬质铁器的收集，减少硬质铁器掉落至辊压机本体上的情况发生。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当物料经过进料装置的提升后，通过进料板进入进料斗中，因进料板的倾斜设置，物料可以依靠自身的重力作用滑落至进料斗中，在滑落的过程中，吸附机构对掺杂在物料中的硬质铁器进行吸附，使硬质铁器吸附在进料板上，从而锁定硬质铁器的位置，使硬质铁器与物料分离，从而将进料过程中的物料中的硬质铁器去除，避免硬质铁器对挤压辊辊面的损坏；
25.2.清除机构用于将吸附在进料板上的硬质铁器进行清除处理，减少硬质铁器对物料正常进料的影响；
26.3.挡板用于对进料板的两侧进行防护，减少物料在进料板上的滑动时，从进料板上掉落的情况发生。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
28.图2是本申请实施例的整体结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是第一驱动件和第二驱动件所在的电路示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、辊压机本体；3、进料斗；4、进料板；5、吸附机构；6、磁力件；7、挡板；8、清除机构；9、推板；10、第一驱动件；11、开口；12、密封板；13、弹性件；14、挡块；15、第二驱动件；16、收集箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种辊压机。
34.如图1所示，一种辊压机，包括机架1和设置在机架1上的辊压机本体2。辊压机本体2上固定连接有进料斗3，进料斗3用于物料的进料。进料斗3的顶端一侧固定连接有进料板4，进料板4为倾斜设置。进料板4靠近进料斗3的一端为水平高度较低的一端，进料板4远离进料斗3的一端为水平高度较高的一端。进料板4上设有吸附机构5，吸附机构5用于对物料中的硬质铁器进行吸附，实现硬质铁器与物料的分离。
35.吸附机构5包括固定连接在进料板4底壁上的两个磁力件6，磁力件6为永磁体等材料。一个磁力件6在进料板4水平高度较高的一端设置，另一个磁力件6在进料板4水平高度较低的一端设置。磁力件6沿进料板4的宽度方向延伸设置，使磁力件6的长度大小与进料板4的宽度大小相同。
36.如图1和图2所示，当物料经过进料装置的提升后，通过进料板4进入进料斗3中，因进料板4的倾斜设置，物料可以依靠自身的重力作用滑落至进料斗3中，在滑落的过程中，磁力件6对掺杂在物料中的硬质铁器进行吸附，使硬质铁器吸附在进料板4上，从而锁定硬质铁器的位置，使硬质铁器与物料分离，从而将进料过程中的物料中的硬质铁器去除，避免硬质铁器对挤压辊辊面的损坏。
37.磁力件6长度大小与进料板4的宽度大小相同，使在进料板4的物料都能经过磁力件6的筛选，从而提高磁力件6对硬质铁器的清除能力。多个设置的磁力件6，使磁力件6对物料中存有的硬质铁器进行多次吸附，从而提高对硬质铁器的清除效果。
38.进料板4沿宽度方向的两侧都固定连接有挡板7，挡板7沿进料板4的长度方向延伸。挡板7用于对进料板4的两侧进行防护，减少物料在进料板4上的滑动时，从进料板4上掉落的情况发生。
39.如图1和图2所示，进料板4上设有清除机构8，清除机构8用于将吸附在进料板4上的硬质铁器进行清除处理，减少硬质铁器对物料正常进料的影响。清除机构8包括推板9和第一驱动件10。第一驱动件10为电缸，电缸固定连接在挡板7的侧壁上。电缸的活塞杆与推板9固定连接，使推板9沿进料板4的宽度方向上滑动设置，推板9的底壁与进料板4的上端壁之间间隙配合。
40.如图2和图3所示，远离第一驱动件10一端的挡板7上开设有开口11，开口11用于硬质铁器从进料板4上的脱出。开口11处转动连接有密封板12，密封板12用于封堵开口11。密
封板12与挡板7之间固定连接有弹性件13，弹性件13为扭簧，弹性件13用于提供密封板12作用力，使密封板12维持在封堵开口11的位置上。
41.启动第一驱动件10，第一驱动件10带动推板9沿进料板4的宽度方向上滑动，推板9将在吸附在进料板4上的硬质铁器进行推动，使硬质铁器通过挡板7上的开口11推出脱离进料板4，实现硬质铁器在进料板4上的清除。在推板9的清除过程中，推板9会与密封板12相接触，推板9会克服弹性件13的作用力，使密封板12转动，使密封板12脱离对开口11的封堵状态，从而将硬质铁器推离进料板4，实现进料板4上硬质铁器的清除。
42.挡板7的外周壁上转动连接有挡块14，挡块14用于限制密封板12向远离进料板4的方向转动。挡板7的侧壁上固定连接有第二驱动件15，第二驱动件15为电机。第二驱动件15用于实现挡块14的自动转动，减少人工手动操作的不便。将挡块14转动到合适位置，使挡块14对密封板12的转动形成阻挡作用，限制密封板12的转动，从而减少物料在数量过多的情况下克服弹性件13的作用力，将密封板12顶开，并通过开口11掉落到辊压机本体2上的情况发生，降低硬质铁器对辊压机本体2的损坏。
43.如图4所示，第一驱动件10和第二驱动件15在同一电回路中串联设置。
44.如图2和图3所示，使电回路导通时，第一驱动件10和第二驱动件15可以同时得电导通，第一驱动件10带动推板9滑动，第二驱动件15带动挡块14转动，使推板9可以将密封板12推开，实现同步配合工作。
45.进料板4的下方设置有收集箱16，收集箱16用于在硬质铁器被推出进料板4时，实现对硬质铁器的收集，减少硬质铁器掉落至辊压机本体2上的情况发生。
46.实施原理为：
47.通过进料板4进入进料斗3中，因进料板4的倾斜设置，物料可以依靠自身的重力作用滑落至进料斗3中；
48.在滑落的过程中，磁力件6对掺杂在物料中的硬质铁器进行吸附，使硬质铁器吸附在进料板4上，从而锁定硬质铁器的位置，使硬质铁器与物料分离，从而将进料过程中的物料中的硬质铁器去除，避免硬质铁器对挤压辊辊面的损坏；
49.当进料板4上吸附有较多的硬质铁器时，启动第一驱动件10和第二驱动件15，使推板9将硬质铁器推出进料板4在收集箱16内进行收集，实现硬质铁器的清除处理，减少硬质铁器对物料正常进料的影响。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。