一种高效浓缩罐的制作方法

本实用新型涉及浓缩罐的技术领域，尤其是涉及一种高效浓缩罐。

背景技术：

浓缩罐由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。

公开号为cn203342391u的中国专利公开了一种球型浓缩罐，包括固定在支架上的球型浓缩罐，所述球型浓缩罐通过循环管道与冷凝器相连，浓缩罐外包覆有至少一层夹套，浓缩罐底部设有下料口，浓缩罐下部设有冷凝水口和蒸汽口，浓缩罐上部设有加料口以及与罐体连通的液位计，浓缩罐上还设有压力检测装置。从蒸汽口通入蒸汽对浓缩罐加热，浓缩罐内被蒸发的溶剂从冷凝器出去，夹套内由蒸汽冷凝的来的液体从冷凝水口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：蒸汽从蒸汽口进入夹套后，在蒸汽口处的蒸汽温度最高，蒸汽自由扩散，蒸汽分布不均匀，可能导致有些部位温度较低而有些部位温度较高，使得浓缩罐受热不均匀，同时在温度高的地方，浓缩罐内所对应的位置更容易析出凝结物从而粘附在浓缩罐内壁上，从而对浓缩罐内溶剂的加热效率产生不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效浓缩罐，其目的是均匀加热浓缩罐，并减少浓缩罐内析出的凝结物对浓缩罐内壁的粘附，提高加热效率从而提高浓缩罐浓缩的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效浓缩罐，包括浓缩罐本体，所述浓缩罐本体外侧设有夹套，所述夹套上设有进汽管和出汽管，所述夹套内部设有加热组件，所述加热组件包括若干加热管，所述加热管两端分别与进汽管和出汽管连接，所述浓缩罐本体内设有用于预防浓缩物凝结糊锅的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，从进汽管中进入加热蒸汽，蒸汽沿着加热管中对浓缩罐本体各个部位进行加热，加热管使得蒸汽能够快速到达浓缩罐本体表面的各个部位，从而让浓缩罐本体均匀受热，搅拌机构对浓缩罐本体内的溶剂搅拌，使得所有溶剂的温度一致，并且在溶剂沸腾时，减少气泡的产生，并且降低凝结物粘附在浓缩罐本体上的可能性，由此提高加热效率，提高浓缩效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管沿浓缩罐本体外表面螺旋向下盘绕，所有所述加热管沿竖直方向依次均匀分布在浓缩罐本体上。

通过采用上述技术方案，蒸汽在加热管中螺旋向下对一节浓缩罐本体加热，由于蒸汽与浓缩罐本体进行热交换，其加热管下端位置处的蒸汽温度略低，因此在浓缩罐本体由上而下分布多组加热管，使得每个加热管两端的温差不大，保证浓缩罐本体上各个部位受热均匀，提高受热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件还包括保温层，所述保温层设置在夹套的内璧上。

通过采用上述技术方案，保温层使得加热管中的蒸汽仅与浓缩罐本体进行热交换，而不与外界进行热交换，减少热量的散失，提高热利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管上端向上倾斜设置，所述加热管下端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，加热管的整体的方向是逐渐降低的，避免蒸汽冷凝后有液体回流对加热管堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括设置在浓缩罐本体上方的竖直向下的减速电机，所述减速电机下端穿过浓缩罐本体并且设有用于搅拌浓缩罐本体内溶液的搅拌组件和用于刮浓缩罐内壁上的凝结物的刮料组件。

通过采用上述技术方案，减速电机驱动搅拌组件搅拌溶液，使得所有溶剂的温度一致，并且在溶剂沸腾时，减少气泡的产生，同时刮料组件刮下粘附在浓缩罐本体内壁上的凝结物，避免凝结物对热量交换阻碍，提高加热效率，同时使用减速电机让罐体内的搅拌组件和刮料组件不会因转速过快而使得溶液产生过大的动荡，保证浓缩罐本体内的稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括设置在所述减速电机下方的连接轴，所述连接轴下端连接有若干平行的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，减速电机转动连接轴，与连接轴连接的搅拌杆绕连接轴的轴线转动，从而对浓缩罐内部的溶液搅拌，简单有效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料组件包括设置在所述连接轴外侧的套筒，所述套筒上端与浓缩罐本体转动连接，所述套筒内通过齿轮组与连接轴连接，所述套筒外侧设有若干抵接在浓缩罐内壁上的刮板。

通过采用上述技术方案，连接轴转动后，在齿轮组的作用在，套筒随之转动，套筒上的刮板绕套筒的轴线转动，刮板在转动的同时刮下浓缩罐本体内璧上的凝结物，保证浓缩罐本体内壁的整洁，同时减少对热交换造成阻碍的凝结物，保证热量的快速传递。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒内设有一圈内齿轮，所述连接轴上设有与内齿轮在同一水平上的外齿轮，所述内齿轮和外齿轮之间设有连接两者的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，连接轴带动外齿轮转动，外齿轮通过传动齿轮带动内齿轮转动，内齿轮转动的方向与外齿轮转动方向相反，由此刮板和搅拌杆的转动方向相反，从而使得浓缩罐体内的溶剂有不同的旋向，不同旋向的溶剂交汇能够减少起泡现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.加热组件均匀加热浓缩罐本体，提高加热效率从而提高浓缩罐浓缩的效率；

2.搅拌组件通过搅拌浓缩罐本体内溶液从而使得溶液整体温度一致，不会出现局部温度过高，从而减少起泡现象；

3.刮料组件减少浓缩罐本体内析出的凝结物对浓缩罐内壁的粘附，避免凝结物对热量交换阻碍，提高加热效率。

附图说明

图1是实施例的外部结构示意图。

图2是实施例的内部结构示意图。

图3是图2中a部的放大示意图。

图4是加热管的结构示意图。

图5是搅拌机构的结构示意图。

图中，1、浓缩罐本体；11、进料口；12、出液口；13、连接管；14、夹套；141、进汽管；142、出汽管；2、加热组件；21、保温层；22、加热管；3、搅拌机构；31、搅拌组件；311、连接轴；312、固定杆；313、搅拌杆；32、刮料组件；321、套筒；322、外齿轮；323、传动齿轮；324、内齿轮；325、刮板；326、转动杆；33、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效浓缩罐，包括浓缩罐本体1，浓缩罐本体1上方固定有进料口11，浓缩罐本体1下方固定有出液口12。浓缩罐本体1上方固定有连接管13，连接管13在进料口11一侧，连接管13远离浓缩罐本体1的一端连接有冷凝器（图中未画出）。浓缩罐本体1下端的外侧固定有夹套14，夹套14一侧固定有若干（此实施例为三个）竖直分布的进汽管141，在夹套14另一侧固定有三个与进汽管141一一对应的出汽管142，且相对应的进汽管141高于出汽管142。

参照图2和图3，在夹套14内设有加热组件2，加热组件2包括保温层21，保温层21固定在夹套14远离浓缩罐本体1一侧的内壁上。参照图4，加热组件2还包括若干（此实施例为三个）加热管22，加热管22上端向上倾斜设置，加热管22下端向下倾斜设置。加热管22上下两端分别与一对相对应进汽管141和出汽管142连接，加热管22的整体的方向是逐渐降低的，避免蒸汽冷凝后有液体回流对加热管22堵塞。加热管22沿浓缩罐本体1外表面螺旋向下盘绕，所有加热管22沿竖直方向依次均匀分布在浓缩罐本体1上。

从进汽管141中进入加热蒸汽，蒸汽沿着加热管22中对浓缩罐本体1各个部位进行加热，蒸汽在加热管22中螺旋向下对一节浓缩罐本体1加热。由于蒸汽与浓缩罐本体1进行热交换，其加热管22下端位置处的蒸汽温度略低，因此在浓缩罐本体1由上而下分布多组加热管22，使得每个加热管22两端的温差不大。加热管22使得蒸汽能够快速到达浓缩罐本体1表面的各个部位，从而让浓缩罐本体1均匀受热，保温层21使得加热管22中的蒸汽仅与浓缩罐本体1进行热交换，而不与外界进行热交换，减少热量的散失，提高热利用率。

参照图2和图5，浓缩罐本体1内设有用于预防浓缩物凝结糊锅的搅拌机构3，搅拌机构3包括固定在浓缩罐本体1上方的竖直向下的减速电机33，减速电机33的输出轴沿浓缩轴本体的轴线穿过浓缩罐本体1，输出电机的输出轴下方设有用于搅拌浓缩罐本体1内溶液的搅拌组件31和用于刮浓缩罐内壁上的凝结物的刮料组件32。

减速电机33驱动搅拌组件31搅拌溶液，使得所有溶剂的温度一致，并且在溶剂沸腾时，减少气泡的产生，同时刮料组件32刮下粘附在浓缩罐本体1内壁上的凝结物，避免凝结物对热量交换阻碍，提高加热效率，同时使用减速电机33让罐体内的搅拌组件31和刮料组件32不会因转速过快而使得溶液产生过大的动荡，保证浓缩罐本体1内的稳定。

搅拌组件31包括连接轴311，连接轴311上端固定在同轴线的减速电机33的输出轴上。连接轴311下端设有三根与连接轴311平行的搅拌杆313，搅拌杆313上端通过水平的固定杆312与连接轴311下端固定连接。

刮料组件32包括套在连接轴311外侧的套筒321，套筒321的上端与浓缩罐本体1的上端转动连接。套筒321内通过齿轮组与连接轴311连接，套筒321外侧固定有两块抵接在浓缩罐本体1内壁上的刮板325。套筒321内固定有一圈水平的内齿轮324，连接轴311上固定有与内齿轮324在同一水平上的外齿轮322，内齿轮324和外齿轮322之间设有连接两者的传动齿轮323。传动齿轮323圆心上方固定有转动杆326，转动杆326与浓缩罐本体1上端转动连接。

减速电机33转动连接轴311，与连接轴311连接的搅拌杆313绕连接轴311的轴线转动，从而对浓缩罐内部的溶液搅拌；连接轴311转动后，连接轴311带动外齿轮322转动，外齿轮322通过传动齿轮323带动内齿轮324转动，套筒321上的刮板325绕套筒321的轴线转动，刮板325在转动的同时刮下浓缩罐本体1内璧上的凝结物。内齿轮324转动的方向与外齿轮322转动方向相反，由此刮板325和搅拌杆313的转动方向相反，从而使得浓缩罐体内的溶剂有不同的旋向，不同旋向的溶剂交汇能够减少起泡现象。

本实施例的实施原理为：在进料口11投料后，从进汽管141送入加热蒸汽，蒸汽沿加热管22快速到达浓缩罐本体1表面的各个部位并与浓缩罐本体1进行热交换；减速电机33转动，带动连接轴311转动，连接轴311带动搅拌杆313绕连接轴311轴线转动从而搅拌溶剂；同时连接轴311上的外齿轮322随连接轴311转动，外齿轮322通过传动齿轮323又带动内齿轮324转动从而带动套筒321转动，套筒321上的刮板325刮动浓缩罐本体1内壁上的凝结物。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。