一种高通量调和釜出油装置的制作方法

1.本实用新型涉及调和釜技术领域，尤其涉及一种高通量调和釜出油装置。


背景技术：

2.调和釜主要是用来完成润滑剂制备过程中的调和反应，也用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，调和釜是将各种原油通入调和釜内进行物理调和，使其形成均匀稳定的液体体系，从而生产出合格的产品。
3.其中专利号为cn207056398u公开了一种调和釜出油装置，在使用时，通过在进管的一端安装有三通阀，能够对不同浓度的原油进行分流作用，浓度低的原油分流到过滤器，过滤器内部若干过滤片上的通孔对低浓度的原油进行辅助剪切处理，而浓度高的原油则进入第二分管的剪切泵中进行剪切处理，节省了不必要的资源浪费，降低了制造成本，通过在搅拌框上设置若干搅拌条和在扰流片一侧设置搅拌片，经过双重搅拌结构，能够充分的对原油进行搅拌，反应时间短，搅拌更加均匀，搅拌片向内凹陷形成的球面形结构，增加了与原油的接触面积，使得搅拌更均匀，搅拌范围更大，通过在轴承的底端套接固定筒，使得轴承的转动更加稳定，该技术方案仍存在缺陷：
4.该技术方案两个通过固定设置的两个加热管对搅拌中的原油进行加热，加热管固定设置会导致原油加热不均匀，远离加热管的两侧难以得到充分的加热。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的调和釜出油装置难以对原油进行均匀加热问题，而提出的一种高通量调和釜出油装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高通量调和釜出油装置，包括壳体和转杆，所述转杆设置于壳体的内部且两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的侧部转动连接，所述转杆的杆壁两侧均固定设置有多个搅拌叶，所述壳体的上方设置有电机，所述电机的输出端与转杆的上端固定连接，所述壳体的内部两端均开设有环形槽，两侧所述环形槽的内部均设置有旋转环，两个所述旋转环的外侧均通过多个滚珠与对应的环形槽转动连接，两个所述旋转环之间两侧均固定设置有加热棒，两个所述加热棒的外侧均设置有加热丝，所述壳体的内部底端设置有带动两个所述旋转环转动的旋转机构。
8.优选的，所述旋转机构包括齿轮和齿条，所述齿轮固定设置于下端所述旋转环的底部，所述壳体的下端左侧固定设置有限位板，所述限位板的内部滑动设置有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述齿条固定设置于滑块的右侧，所述齿条与齿轮啮合连接，所述转杆的杆壁且位于所述齿轮的下方固定套接有蜗杆，所述蜗杆的右侧设置有传动杆，所述传动杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述传动杆的中端杆壁固定套接有蜗轮且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述往复丝杆和传动杆的后端均固定套接有皮带轮，两个
所述皮带轮通过皮带转动连接。
9.优选的，两个所述两个所述旋转环均采用轻质材料制成。
10.优选的，所述电机通过固定架与壳体固定连接。
11.优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材质制成。
12.优选的，所述壳体的底部两侧均固定设置有支撑脚。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高通量调和釜出油装置，具备以下有益效果：
14.该高通量调和釜出油装置，通过电机带动转杆转动，转杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动传动杆转动，传动杆带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块往复移动，从而使得齿条带动齿轮往复转动，从而带动两个旋转环往复转动，即带动两个加热棒往复旋转，从而可实现对壳体内部的原油进行均匀的加热，提高出油效率和品质。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对原油进行均匀的加热，提高出油效率和品质。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高通量调和釜出油装置的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图2的内部结构示意图。
19.图中：1壳体、2电机、3转杆、4搅拌叶、5支撑脚、6加热棒、7加热丝、8旋转环、9滚珠、10齿轮、11限位板、12滑块、13齿条、14往复丝杆、15传动杆、16皮带轮、17皮带、18蜗杆、19蜗轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种高通量调和釜出油装置，包括壳体1和转杆3，转杆3设置于壳体1的内部且两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体1的侧部转动连接，转杆3的杆壁两侧均固定设置有多个搅拌叶4，壳体1的上方设置有电机2，电机2的输出端与转杆3的上端固定连接，壳体1的内部两端均开设有环形槽，两侧环形槽的内部均设置有旋转环8，两个旋转环8的外侧均通过多个滚珠9与对应的环形槽转动连接，两个旋转环8之间两侧均固定设置有加热棒6，两个加热棒6的外侧均设置有加热丝7，壳体1的内部底端设置有带动两个旋转环8转动的旋转机构。
23.旋转机构包括齿轮10和齿条13，齿轮10固定设置于下端旋转环8的底部，壳体1的下端左侧固定设置有限位板11，限位板11的内部滑动设置有滑块12，滑块12的内部螺纹连
接有往复丝杆14，往复丝杆14的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，齿条13固定设置于滑块12的右侧，齿条13与齿轮10啮合连接，转杆3的杆壁且位于齿轮10的下方固定套接有蜗杆18，蜗杆18的右侧设置有传动杆15，传动杆15的两端均通过第三滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，传动杆15的中端杆壁固定套接有蜗轮19且蜗轮19与蜗杆18啮合连接，往复丝杆14和传动杆15的后端均固定套接有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带17转动连接。
24.两个两个旋转环8均采用轻质材料制成，方便转动。
25.电机2通过固定架与壳体1固定连接，使得电机2与壳体1连接的更加稳固。
26.多个滚珠9均采用耐磨钢材质制成，提高多个滚珠9的使用寿命。
27.壳体1的底部两侧均固定设置有支撑脚5，对壳体1进行稳固支撑。
28.本实用新型中，使用时，工作人员将原油放置在调和釜内部，然后接通电机2的电源，电机2带动转杆3转动，转杆3带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19带动传动杆15转动，传动杆15通过皮带轮16带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动滑块12往复移动，从而使得齿条13带动齿轮10往复转动，从而带动两个旋转环8往复转动，即带动两个加热棒6往复旋转，从而可实现对壳体1内部的原油进行均匀的加热，提高出油效率和品质。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。