非油炸方便面调味液生产线的制作方法

本实用新型涉及食品加工线技术领域，具体提供一种非油炸方便面调味液生产线。

背景技术：

现有的调味液生产方法为：先将多种调味料(可为液体状和/或易溶解颗粒状等)按配方量投入到搅拌装置中，搅拌装置按照设定的搅拌速度、搅拌时间等工作参数运行，当搅拌装置运行结束后、即得到搅拌好的调味液；然后再将调味液送入入计量容器中。

但是，上述生产方式在应用时存在有以下不足：对调味料溶解混匀程度有限，对调味液配制过程中的加工状况管控不佳，等；从而易造成调味液浓度不均匀、品质稳定性较差，生产浪费较大。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种非油炸方便面调味液生产线，其结构新颖、合理，不仅能够有效提高调味料的溶解混匀程度，还能够实现对调味液配制过程中的加工状况进行智能控制，从而既很好的提升了调味液产品的浓度一致性和品质稳定性，又有效提高了生产效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非油炸方便面调味液生产线，包括用以进行调味料搅拌溶解加工的搅拌装置、用以提供软水给所述搅拌装置的软水供给系统、以及连接且连通于所述搅拌装置与外部生产设备之间的计量容器，还设有储存装置、供热水装置和控制系统，其中，所述储存装置连接且连通于所述搅拌装置与所述计量容器之间，以实现对经所述搅拌装置加工后的调味料液进行暂存及再次搅拌溶解加工；所述供热水装置用以提供热水给所述搅拌装置和所述储存装置；所述控制系统能够对所述搅拌装置和所述储存装置中调味料液的液位及液温信息进行监控，并据此来对所述软水供给系统及所述供热水装置的供水状况进行调控。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置具有搅拌容器a、安装于所述搅拌容器a中的搅拌桨a、以及安装于所述搅拌容器a外壁上并能够驱动所述搅拌桨a旋转的驱动电机a，且在所述搅拌容器a上还设置有一与所述软水供给系统相连通的进水口a、一与所述供热水装置相连通的进水口b、以及一出水口a；

所述储存装置具有搅拌容器b、安装于所述搅拌容器b中的搅拌桨b、以及安装于所述搅拌容器b外壁上并能够驱动所述搅拌桨b旋转的驱动电机b，且在所述搅拌容器b上还设置有一与所述出水口a相连通的进水口c、一与所述供热水装置相连通的进水口d、以及一与所述计量容器相连通的出水口b。

作为本实用新型的进一步改进，分别在所述搅拌容器a和所述搅拌容器b上各安装有均与所述控制系统电性连接的液位传感器和温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置为两台，分别用以对盐碱调味料和香辛调味料进行搅拌溶解加工；两台所述搅拌装置的搅拌容器a均与所述软水供给系统相连通，具体实现结构为：设有连接管路a，所述连接管路a具有一条与所述软水供给系统相连通的主干管路a和两条分别与所述主干管路a相连通的分支管路a，且两条所述分支管路a对应与两台所述搅拌装置的进水口a相连通；另外，在每一所述分支管路a上还各分别安装有与所述控制系统电性连接的电动阀；

所述储存装置亦为两台，分别对应与两台所述搅拌装置相连接配合；即：两台所述储存装置的搅拌容器b分别对应与两台所述搅拌装置的搅拌容器a连接且连通，具体实现结构为：设有两条连接管路b，两条所述连接管路b分别对应的连接且连通于两个所述出水口a与两个所述进水口c之间，且在每一所述连接管路b上还各分别安装有均与所述控制系统电性连接的电动阀和出料泵；

所述计量容器亦为两台，分别对应与两台所述储存装置的搅拌容器b连接且连通，具体实现结构为：设有两条连接管路c，两条所述连接管路c分别对应的连接且连通于两个所述出水口b与两台所述计量容器的进液口之间，且在每一所述连接管路c上还各分别安装有与所述控制系统电性连接的电动阀。

作为本实用新型的进一步改进，在每一所述计量容器上各分别安装有均与所述控制系统电性连接的温度传感器、液位传感器及计量传感器，还在每一所述计量容器的出液口处安装有亦与所述控制系统电性连接的电动阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述供热水装置具有热水容器和用以供给蒸汽的蒸汽供给系统，所述热水容器上设置有一与所述软水供给系统相连通的进水口e、一与所述蒸汽供给系统相连通的进气口、以及一出水口c，且所述出水口c分别与两个所述搅拌容器a和两个所述搅拌容器b连接且连通；

另外，实现所述出水口c分别与两个所述搅拌容器a和两个所述搅拌容器b连接且连通的具体结构：设有连接管路d，所述连接管路d具有一条与所述出水口c相连通的主干管路d和四条分别与所述主干管路d相连通的分支管路d，且四条所述分支管路d分别对应与两个所述进水口b和两个所述进水口d相连通；另外，在所述主干管路d上还安装有均与所述控制系统电性连接的电动阀和循环泵a，在每一所述分支管路d上还各分别安装有与所述控制系统电性连接的电动阀。

作为本实用新型的进一步改进，在所述热水容器上还安装有均与所述控制系统电性连接的温度传感器和液位传感器。

作为本实用新型的进一步改进，在所述热水容器上还设置有循环清洗口；

还设有清洁系统，所述清洁系统具有一用以供给清水的清水供给系统和清洁管路，其中，所述清水供给系统与所述进水口e相连通，所述清洁管路连接且连通于所述循环清洗口与两条所述连接管路c之间，并在所述清洁管路上安装有均与所述控制系统电性连接的电动阀和循环泵b。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统采用dcs控制系统或者plc控制系统。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过增设储存装置、供热水装置和控制系统，不仅能够有效提高调味料的溶解混匀程度，还能够实现对调味液配制过程中的加工状况(液位及液温)进行智能控制，从而既很好的提升了最终所得调味液产品的浓度一致性和品质稳定性，又有效提高了生产效率。②本实用新型所述生产线的结构新颖、合理，能够与产线中其它生产设备(如投料设备、灌装设备等)进行良好衔接，很好的满足了产线连续化作业需求。

附图说明

图1为本实用新型所述非油炸方便面调味液生产线的结构示意图；

图2为图1所示搅拌装置的放大结构示意图；

图3为图1所示储存装置的放大结构示意图；

图4为图1所示供热水装置的放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—搅拌装置；10—搅拌容器a；11—搅拌桨a；2—计量容器；3—储存装置；30—搅拌容器b；31—搅拌桨b；4—供热水装置；40—热水容器；50—主干管路a；51—分支管路a；60—连接管路b；61—出料泵；70—连接管路c；80—主干管路d；81—分支管路d；82—循环泵a；90—清洁管路；91—循环泵b。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。另外，于本说明书中所述的“a”、“b”、“c”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围。

实施例1：

请参阅附图1～附图4所示，分别为本实用新型所述非油炸方便面调味液生产线的结构示意图、以及所述搅拌装置、储存装置和供热水装置的放大结构示意图。

本实用新型所述的非油炸方便面调味液生产线包括用以进行调味料搅拌溶解加工的搅拌装置1(调味料为液体状和/或易溶解颗粒状等)、用以提供软水给所述搅拌装置1的软水供给系统、以及连接且连通于所述搅拌装置1与外部生产设备(如灌装设备)之间的计量容器2，还设有储存装置3、供热水装置4和控制系统，其中，所述储存装置3连接且连通于所述搅拌装置1与所述计量容器2之间，以实现对经所述搅拌装置1加工后的调味料液进行暂存及再次搅拌溶解加工；所述供热水装置4用以提供热水给所述搅拌装置1和所述储存装置3；所述控制系统能够对所述搅拌装置1和所述储存装置3中调味料液的液位及液温信息进行监控，并据此来对所述软水供给系统及所述供热水装置4的供水状况进行调控；进而实现对调味料液配制过程中的加工状况(液位及液温)进行智能控制，从而既很好的提升了最终所得调味液产品的浓度一致性和品质稳定性，又有效提高了生产效率。

在本实施例中，优选的，所述搅拌装置1具有搅拌容器a10、安装于所述搅拌容器a10中的搅拌桨a11、以及安装于所述搅拌容器a10外壁上并能够驱动所述搅拌桨a11旋转的驱动电机a，且在所述搅拌容器a10上还设置有一与所述软水供给系统相连通的进水口a、一与所述供热水装置4相连通的进水口b、以及一出水口a；

所述储存装置3具有搅拌容器b30、安装于所述搅拌容器b30中的搅拌桨b31、以及安装于所述搅拌容器b30外壁上并能够驱动所述搅拌桨b31旋转的驱动电机b，且在所述搅拌容器b30上还设置有一与所述出水口a相连通的进水口c、一与所述供热水装置4相连通的进水口d、以及一与所述计量容器2相连通的出水口b。

进一步优选的，分别在所述搅拌容器a10和所述搅拌容器b30上各安装有均与所述控制系统电性连接的液位传感器和温度传感器。

进一步优选的，所述搅拌装置1为两台，分别用以对盐碱调味料和香辛调味料进行搅拌溶解加工；两台所述搅拌装置1的搅拌容器a10均与所述软水供给系统相连通，具体实现结构为：设有连接管路a，所述连接管路a具有一条与所述软水供给系统相连通的主干管路a50和两条分别与所述主干管路a50相连通的分支管路a51，且两条所述分支管路a51对应与两台所述搅拌装置1的进水口a相连通；另外，在每一所述分支管路a51上还各分别安装有与所述控制系统电性连接的电动阀；

所述储存装置3亦为两台，分别对应与两台所述搅拌装置1相连接配合；即：两台所述储存装置3的搅拌容器b30分别对应与两台所述搅拌装置1的搅拌容器a10连接且连通，具体实现结构为：设有两条连接管路b60，两条所述连接管路b60分别对应的连接且连通于两个所述出水口a与两个所述进水口c之间，且在每一所述连接管路b60上还各分别安装有均与所述控制系统电性连接的电动阀和出料泵61；

所述计量容器2亦为两台，分别对应与两台所述储存装置3的搅拌容器b30连接且连通，具体实现结构为：设有两条连接管路c70，两条所述连接管路c70分别对应的连接且连通于两个所述出水口b与两台所述计量容器2的进液口之间，且在每一所述连接管路c70上还各分别安装有与所述控制系统电性连接的电动阀。

更进一步优选的，在每一所述计量容器2上各分别安装有均与所述控制系统电性连接的温度传感器、液位传感器及计量传感器，还在每一所述计量容器2的出液口处安装有亦与所述控制系统电性连接的电动阀。

在本实施例中，优选的，所述供热水装置4具有热水容器40和用以供给蒸汽的蒸汽供给系统，所述热水容器40上设置有一与所述软水供给系统相连通的进水口e、一与所述蒸汽供给系统相连通的进气口、以及一出水口c，且所述出水口c分别与两个所述搅拌容器a10和两个所述搅拌容器b30连接且连通；

另外，实现所述出水口c分别与两个所述搅拌容器a10和两个所述搅拌容器b30连接且连通的具体结构：设有连接管路d，所述连接管路d具有一条与所述出水口c相连通的主干管路d80和四条分别与所述主干管路d80相连通的分支管路d81，且四条所述分支管路d81分别对应与两个所述进水口b和两个所述进水口d相连通；另外，在所述主干管路d80上还安装有均与所述控制系统电性连接的电动阀和循环泵a82，在每一所述分支管路d81上还各分别安装有与所述控制系统电性连接的电动阀。

进一步优选的，在所述热水容器40上还安装有均与所述控制系统电性连接的温度传感器和液位传感器。

进一步优选的，在所述热水容器40上还设置有循环清洗口；

还设有清洁系统，所述清洁系统具有一用以供给清水的清水供给系统和清洁管路90，其中，所述清水供给系统与所述进水口e相连通，所述清洁管路90连接且连通于所述循环清洗口与两条所述连接管路c70之间，并在所述清洁管路90上安装有均与所述控制系统电性连接的电动阀和循环泵b91。

在本实施例中，优选的，所述控制系统采用dcs控制系统或者plc控制系统。dcs或者plc控制系统为自动化领域常用到的控制系统，属于本领域常规技术手段，故在此不作详述。

综上所述，本实用新型所述非油炸方便面调味液生产线的结构新颖、合理，不仅能够有效提高调味料的溶解混匀程度，还能够实现对调味液配制过程中的加工状况进行智能控制，从而既很好的提升了调味液产品的浓度一致性和品质稳定性，又有效提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。