一种生物质能源粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及生物质能源技术领域，尤其涉及一种生物质能源粉碎设备。

背景技术：

生物质主要指农林业生产中，农作物的秸秆、树木等木制纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物，我国作为农业大国，农作物的秸秆、树木等木制等纤维素量较大，生物质能丰富，故儿对生物质能源进行加工，从而实现有效利用。

其中，农作物的秸秆、树木等木制纤维素在加工过程中，粉碎是必不可少的一步。然而，现有的粉碎机在粉碎时，仅仅只是单纯的进行一次粉碎，单纯的一次粉碎难以粉碎彻底，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，若再次粉碎已经粉碎好的物料，则会大大降低整体的工作效率，无法满足使用需要。为此，本实用新型提供了一种生物质能源粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质能源粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质能源粉碎设备，包括粉碎筒和设置在粉碎筒顶部左侧的加料口，所述粉碎筒的顶部设置有第一电机，第一电机的输出轴转动延伸粉碎筒内并固定连接有转轴，且转轴上固定安装有多个粉碎刀片，位于粉碎刀片下方的粉碎筒内还固定设置有下料斗，下料斗的底部固定连接有盘形壳体，下料斗的底部设有下料口，且下料斗的底部通过下料口与盘形壳体的内部相连通，盘形壳体的底部还设置有出料管，且出料管的底部延伸至粉碎筒的下方，所述盘形壳体内转动安装有粉碎刀盘，盘形壳体的外部固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴转动延伸至盘形壳体内并与粉碎刀盘套接固定；下料斗底部的下料口处活动安装有水平设置的过滤板，且过滤板的两端分别贯穿至下料斗的两侧，粉碎筒的左侧内壁上固定安装有固定板，固定板上滑动安装有活动架，且过滤板的左端固定在活动架上，固定板的顶部固定安装有固定座，固定座上固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定套接有凸轮，活动架的左侧通过轮架转动安装有滚轮，且凸轮与滚轮相抵滚动接触，活动架与固定座之间还固定连接有复位弹簧。

优选的，所述粉碎筒的圆周内壁上还均匀设置有多个侧壁刀片，且侧壁刀片与粉碎刀片相配合粉碎。

优选的，多个粉碎刀片基于转轴为中心环形均匀设置。

优选的，所述盘形壳体的内壁上均匀设置有多个粉碎刀尖，且粉碎刀盘与粉碎刀尖相配合粉碎。

优选的，所述活动架的底部设置有滑块，固定板的顶部设置有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。

优选的，所述粉碎筒的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有减震脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过粉碎刀片旋转可以对原料进行旋转打碎，且在旋转打碎的离心力作用下还使得原料向四周抛洒，进而还可以与粉碎筒侧壁上的侧壁刀片进行碰撞破碎，从而可以进一步对粉碎后的原料进行粉碎；

2、本实用新型中，粉碎过程中形成的较小碎料会通过下料斗底部下料口处的过滤板进行过滤，这样可以将较小的碎料过滤到盘形壳体内，同时还通过粉碎刀盘的旋转，可以对碎料再次旋转打碎，并且粉碎刀盘旋转时还与盘形壳体四周内壁上的多个粉碎刀尖相配合，可以使得碎料进一步与粉碎刀尖相撞击破碎，最后粉碎后的原料颗粒通过出料管排出即可；

3、本实用新型中，在粉碎的过程中还通过过滤板的左右运动，可以加快过滤板的过滤速度，还可以防止过滤板过滤过程中出现堵塞的现象，从而确保了正常的过滤使用；

综上所述，本实用新型中，可以将原料粉碎的更彻底，进而能够确保粉碎后的颗粒一次性的达到使用要求，避免了以往技术中还需要多次粉碎的弊端，有利于提高整体的工作效率，从而满足了人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质能源粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构示意图；

图3为本实用新型转轴与粉碎刀片之间的结构示意图。

图中：1粉碎筒、2加料口、3第一电机、4转轴、5粉碎刀片、6侧壁刀片、7下料斗、8过滤板、9盘形壳体、901粉碎刀尖、10第二电机、11粉碎刀盘、12出料管、13固定板、14固定座、15第三电机、16凸轮、17滚轮、18活动架、19复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物质能源粉碎设备，包括粉碎筒1和设置在粉碎筒1顶部左侧的加料口2，所述粉碎筒1的顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出轴转动延伸粉碎筒1内并固定连接有转轴4，且转轴4上固定安装有多个粉碎刀片5，位于粉碎刀片5下方的粉碎筒1内还固定设置有下料斗7，下料斗7的底部固定连接有盘形壳体9，下料斗7的底部设有下料口，且下料斗7的底部通过下料口与盘形壳体9的内部相连通，盘形壳体9的底部还设置有出料管12，且出料管12的底部延伸至粉碎筒1的下方，所述盘形壳体9内转动安装有粉碎刀盘11，盘形壳体9的外部固定安装有第二电机10，且第二电机10的输出轴转动延伸至盘形壳体9内并与粉碎刀盘11套接固定；下料斗7底部的下料口处活动安装有水平设置的过滤板8，且过滤板8的两端分别贯穿至下料斗7的两侧，粉碎筒1的左侧内壁上固定安装有固定板13，固定板13上滑动安装有活动架18，且过滤板8的左端固定在活动架18上，固定板13的顶部固定安装有固定座14，固定座14上固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端固定套接有凸轮16，活动架18的左侧通过轮架转动安装有滚轮17，且凸轮16与滚轮17相抵滚动接触，活动架18与固定座14之间还固定连接有复位弹簧19。本实用新型中，可以将原料粉碎的更彻底，进而能够确保粉碎后的颗粒一次性的达到使用要求，避免了以往技术中还需要多次粉碎的弊端，有利于提高整体的工作效率，从而满足了人们的使用需要。

具体地，所述粉碎筒1的圆周内壁上还均匀设置有多个侧壁刀片6，且侧壁刀片6与粉碎刀片5相配合粉碎。

具体地，多个粉碎刀片5基于转轴4为中心环形均匀设置。

具体地，所述盘形壳体9的内壁上均匀设置有多个粉碎刀尖901，且粉碎刀盘11与粉碎刀尖901相配合粉碎。

具体地，所述活动架18的底部设置有滑块，固定板13的顶部设置有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。

具体地，所述粉碎筒1的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有减震脚垫。

工作原理：在粉碎时，通过第一电机3带动转轴4转动，进而通过转轴4带动粉碎刀片5旋转，粉碎刀片5旋转时对原料进行旋转打碎，在旋转打碎的离心力作用下还使得原料向四周抛洒，进而还可以与粉碎筒1侧壁上的侧壁刀片6进行碰撞破碎，从而可以进一步对粉碎后的原料进行粉碎；并且粉碎过程中形成的较小碎料会通过下料斗7底部下料口处的过滤板8进行过滤，这样可以将较小的碎料过滤到盘形壳体9内，同时还通过第二电机10的输出轴带动粉碎刀盘11旋转，通过粉碎刀盘11的旋转，可以对碎料再次旋转打碎，并且粉碎刀盘11旋转时还与盘形壳体9四周内壁上的多个粉碎刀尖901相配合，可以使得碎料进一步与粉碎刀尖901相撞击破碎，最后粉碎后的原料颗粒通过出料管12排出即可，最终可以将原料粉碎的更彻底，以确保粉碎的颗粒一次性的达到使用要求，避免了以往技术中还需要多次粉碎的弊端，从而在整体上大大提高了工作效率。

进一步具体地，在粉碎的过程中还通过第三电机15带动凸轮16旋转，凸轮16旋转时使得滚轮17、活动架18以及过滤板8左右移动，同时通过复位弹簧19的弹力作用，可以使凸轮16与滚轮17时刻接触，这样通过过滤板8的左右运动，可以加快过滤板8的过滤速度，还可以防止过滤板8过滤过程中出现堵塞的现象，从而确保了正常的过滤使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。