一种粉尘浓度检测设备校准用器的制作方法

本实用新型属于粉尘过滤技术领域，尤其涉及一种粉尘浓度检测设备校准用器。

背景技术：

目前：随着我国国民经济的快速增长和城市化进程的加快，空气污染问题在我国近二十年内集中爆发。目前，我国空气污染逐步由传统的总悬浮颗粒物(tsp)及可吸入颗粒物(pm10)、so2污染转向以细颗粒物(pm2.5)和污染气体(o3、so2、nox)等形成的复合型大气污染。特别是2011年末以来，多次大范围雾霾时间引起了国内外广泛关注，导致pm2.5的概念迅速被广泛接受，人们对粒径为pm2.5、pm10浮尘的监测越来越受重视，这些细颗粒物是漂浮在空气中的微粒，并成为当前我国大多数城市的首要污染物。复杂严峻的大气污染形式，对监测设备提出了更高的要求。

在对粉尘浓度进行检测时，需要对粉尘浓度检测设备进行校准。设备运行前或定期需进行校准，保证粉尘浓度检测设备的运行准确性。但是现有的粉尘浓度检测设备校准用器的过滤效果有限，不能对粉尘进行充分过滤，影响了校准效果。而且现有的校准器结构容易发生松动，无法对内部滤芯进行充分保护，容易造成损坏，使用成本高。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的粉尘浓度检测设备校准用器的过滤效果有限，不能对粉尘进行充分过滤，影响了校准效果。

(2)现有的校准器结构容易发生松动，无法对内部滤芯进行充分保护，容易造成损坏，使用成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种粉尘浓度检测设备校准用器。

本实用新型是这样实现的，一种粉尘浓度检测设备校准用器设置有：

壳体；

所述壳体为圆筒状设置，所述壳体一端中间一体成型有连接端，所述壳体另一端通过螺纹连接有密封端，所述连接端和密封端中间均开设有与壳体内部连通的通孔；

所述壳体内部套设有滤芯，所述滤芯为圆筒状结构，所述滤芯一端密封，所述滤芯外端套设有支撑架，所述支撑架内侧焊接有之字形褶皱结构的多层微孔滤膜；

所述支撑架外侧均布有支柱，所述支撑架与壳体之间通过支柱支撑有排气间隙。

进一步，所述密封端外侧表面开设有防滑纹，所述防滑纹均匀设置。

进一步，所述连接端的通孔里端开设有安装槽，所述滤芯一端设置有与安装槽配合的进气端，所述进气端外侧胶接有橡胶层。

进一步，所述壳体外侧开设有标识贴粘贴区，所述标识贴粘贴区外侧粘贴有标识贴。

进一步，所述支撑架在与密封端接触的一端胶接有环形分布的支柱。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过支撑架与壳体之间的排气间隙排气，同时将滤芯内部的多层微孔滤膜采用之字形褶皱设计，可以有效提高过滤空气与滤芯的接触面积，保证对粉尘的过滤效果，过滤精度可达5um，从而保证校准器的校准精度；而且通过螺纹连接的密封端，提高了装置的密封性能，延长了装置的使用寿命；外壳与过滤芯机械密封不可拆卸，按使用环境好坏，定时更换整体过滤器，降低了维护成本。

本实用新型通过防滑纹可以提高密封端的防滑效果，方便手持拿握，避免滑脱跌落造成损坏。

本实用新型通过安装槽可以与滤芯的进气端配合，便于滤芯的安装固定，通过橡胶层可以提高滤芯的固定效果。

本实用新型通过标识贴粘贴区可以对标识贴进行固定，通过标识贴可以方便对校准器的型号参数进行记录，便于识别。

本实用新型通过支撑架一端设置环形分布的支柱，可以将滤芯与密封端进行分隔，便于排气。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的粉尘浓度检测设备校准用器结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的滤芯结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的壳体结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的密封端结构示意图。

图中：1、壳体；2、连接端；3、密封端；4、通孔；5、滤芯；6、支撑架；7、支柱；8、排气间隙；9、微孔滤膜；10、防滑纹；11、安装槽；12、进气端；13、橡胶层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种粉尘浓度检测设备校准用器，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的粉尘浓度检测设备校准用器中的壳体1为圆筒状设置，壳体1一端中间一体成型有连接端2，壳体1另一端通过螺纹连接有密封端3，连接端2和密封端3中间均开设有与壳体1内部连通的通孔4；壳体1内部套设有滤芯5，滤芯5为圆筒状结构，滤芯5一端密封，滤芯5外端套设有支撑架6，支撑架6内侧焊接有之字形褶皱结构的多层微孔滤膜9；支撑架6外侧均布有支柱7，支撑架6与壳体1之间通过支柱支撑有排气间隙8。

如图2和图3所示，连接端2的通孔里端开设有安装槽11，滤芯5一端设置有与安装槽11配合的进气端12，进气端12外侧胶接有橡胶层13。通过安装槽可以与滤芯的进气端配合，便于滤芯的安装固定，通过橡胶层可以提高滤芯的固定效果。

如图4所示，密封端3外侧表面开设有防滑纹，防滑纹均匀设置。通过防滑纹可以提高密封端的防滑效果，方便开启。

作为优选，壳体1外侧开设有标识贴粘贴区，标识贴粘贴区外侧粘贴有标识贴。通过标识贴粘贴区可以对标识贴进行固定，通过标识贴可以方便对校准器的型号参数进行记录，便于识别。

作为优选，支撑架6在与密封端3接触的一端胶接有环形分布的支柱7。通过支撑架一端设置环形分布的支柱，可以将滤芯与密封端进行分隔，便于排气。

本实用新型在使用时，通过壳体1下端的连接端2可以将装置整体与粉尘浓度检测设备配合连接，带有粉尘的空气通过连接端2的通孔进入壳体1内部。通过滤芯5的进气端12进入滤芯5内，滤芯5的多层微孔滤膜9对粉尘进行过滤，由于滤芯5的顶端封闭，过滤后的空气流通到支撑架6外侧的排气间隙8内。通过排气间隙8在上端的密封端3中的通孔4排出。通过支撑架与壳体之间的排气间隙排气，同时将滤芯内部的多层微孔滤膜采用之字形褶皱设计，可以有效提高过滤空气与滤芯的接触面积，保证对粉尘的过滤效果，过滤精度可达5um，从而保证校准器的校准精度；而且通过螺纹连接的密封端，提高了装置的密封性能，延长了装置的使用寿命，不用对校准器进行整体更换，降低维护成本。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。