一种PVC加工助剂生产用喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种pvc加工助剂生产用喷雾装置，属于pvc加工助剂生产装置技术领域。

背景技术：

喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。空气经过滤和加热后进入喷雾干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室；料液经塔体内部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气接触在极短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

现有技术中雾化器的雾化喷头均为单头设置，雾化喷头属于易损件，雾化喷头一旦损坏就需要整机停机更换，由于雾化器安装在干燥塔的内部，更换过程费时费力，且影响物料的连续生产；雾化喷头的更换频率比较高，直接导致产量的降低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种pvc加工助剂生产用喷雾装置，可以实现双通道喷雾，一个用于流通，一个用于备用，可相互切换，切换过程便捷；可以确保对物料的连续生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种pvc加工助剂生产用喷雾装置，包括安装座体，安装座体的内部设有进料通道、分流通道和导流通道，进料通道与分流通道垂直设置且相互连通；所述导流通道共设有两个，呈对称设置，导流通道顶端开口处分别安装有雾化喷头，导流通道的底端分别与分流通道进行连通；所述分流通道由同轴设置的大径孔、过渡孔和小径孔组成，分流通道内部安装有分流组件，分流组件包括芯轴a和芯轴b，芯轴a和芯轴b分别设有大径段、过渡段和小径段。

进一步地，所述大径孔的数量为两个，呈对称设置，大径孔分别开设在安装座体两侧的壁面内，两个大径孔的中间位置设有一个小径孔，大径孔与小径孔分别通过过渡孔进行连通；所述小径孔与进料通道相互连通。

进一步地，所述芯轴a和芯轴b的小径段通过螺纹连接。

进一步地，所述芯轴a和芯轴b的小径段穿设在分流通道的小径孔内；所述芯轴a和芯轴b的过渡段上分别嵌设有两个挤压密封圈。

进一步地，所述芯轴a的大径段上嵌设有两个滑动密封圈，芯轴a大径段的外部套设有第一轴套，芯轴a的大径段与第一轴套滑动连接。

进一步地，所述芯轴b大径段的端部内开设有柱形槽，柱形槽内安装有复位弹簧；所述芯轴b大径段的外部安装有滑动连接的第二轴套，第二轴套套设在密封筒体的内部。

进一步地，所述芯轴a大径段的外部安装有转臂，转臂通过铰支座进行铰接，转臂的上端与芯轴a大径段的外部相抵接，转臂的下端与气缸活塞杆的端部相抵接。

进一步地，所述气缸安装在安装座体的底部。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种pvc加工助剂生产用喷雾装置中，通过气缸实现转臂的转动，转臂的转动实现对芯轴a和芯轴b的压缩，压缩后的芯轴a和芯轴b可以通过复位弹簧进行复位，芯轴a和芯轴b的压缩用于实现对导流通道的快速切换；可以实现双通道喷雾，一个用于流通，一个用于备用，可相互切换，切换过程便捷，当某个导流通道顶部安装的雾化喷头损坏后，可及时切换到另一个导流通道进行正常喷雾，确保对物料的连续生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的结构剖视图；

图3是安装座体的剖视图；

图4是分流组件的结构示意图；

图中，1-安装座体，11-进料通道，12-分流通道，13-大径孔，14-过渡孔，15-小径孔，16-导流通道；2-分流组件，21-芯轴a，22-芯轴b，23-挤压密封圈，24-滑动密封圈，25-第一轴套，26-柱形槽，27-复位弹簧，28-第二轴套，29-密封筒体；3-雾化喷头，4-铰支座，5-转臂，6-气缸。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种pvc加工助剂生产用喷雾装置，包括安装座体1，安装座体1的内部设有进料通道11、分流通道12和导流通道16；所述进料通道11与分流通道12垂直设置且相互连通；所述导流通道16共设有两个，呈对称设置，导流通道16顶端开口处分别安装有雾化喷头3，导流通道16的底端分别与分流通道12进行连通。

所述进料通道11与物料输送管道相连通，用于物料的输入。

所述分流通道12由同轴设置的大径孔13、过渡孔14和小径孔15组成，大径孔13的数量为两个，呈对称设置，大径孔13分别开设在安装座体1两侧的壁面内，两个大径孔13的中间位置设有一个小径孔15，大径孔13与小径孔15分别通过过渡孔14进行连通；所述小径孔15与进料通道11相互连通。

所述分流通道12内部安装有分流组件2；所述分流组件2包括芯轴a21和芯轴b22，芯轴a21和芯轴b22分别设有大径段、过渡段和小径段，芯轴a21和芯轴b22的小径段通过螺纹连接，芯轴a21和芯轴b22整体进行左右滑动。

所述芯轴a21和芯轴b22的小径段穿设在分流通道12的小径孔15内；所述芯轴a21和芯轴b22的过渡段上分别嵌设有两个挤压密封圈23，挤压密封圈23与分流通道12的过渡孔14配合实现对流体的密封；当芯轴b22上的挤压密封圈23与过渡孔14进行挤压密封时，芯轴a21上的挤压密封圈23与过渡孔14之间存在物料流动间隙，当芯轴a21上的挤压密封圈23与过渡孔14进行挤压密封时，芯轴b22上的挤压密封圈23与过渡孔14之间存在物料流动间隙。

所述芯轴a21的大径段上嵌设有两个滑动密封圈24，芯轴a21大径段的外部套设有第一轴套25，芯轴a21的大径段与第一轴套25滑动连接，两个滑动密封圈24可以对芯轴a21与第一轴套25之间的间隙进行密封；所述第一轴套25固定在大径孔13的外部开口处。

所述芯轴b22大径段的端部内开设有柱形槽26，柱形槽26内安装有复位弹簧27，复位弹簧27用于压缩后芯轴a21和芯轴b22的复位；所述芯轴b22大径段的外部安装有滑动连接的第二轴套28，第二轴套28套设在密封筒体29的内部；所述密封筒体29固定在大径孔13的外部开口处。

所述芯轴a21大径段的外部安装有转臂5，转臂5通过铰支座4进行铰接，转臂5的上端与芯轴a21大径段的外部相抵接，转臂5的下端与气缸6活塞杆的端部相抵接；所述气缸6安装在安装座体1的底部，气缸6的伸缩带动转臂5转动，转臂5的转动实现芯轴a21和芯轴b22的同步左右滑动，芯轴a21和芯轴b22的同步滑动，实现对导流通道16的启闭，两个导流通道16在进行喷雾时一个用于流通，一个用于备用，可相互切换。

本实用新型的具体工作原理:

本实用新型中气缸6的伸出实现转臂5的转动，转臂5的转动实现对芯轴a21和芯轴b22的压缩，压缩后的芯轴a21和芯轴b22可以通过复位弹簧27进行复位，芯轴a21和芯轴b22的压缩用于实现对导流通道16的切换；当芯轴b22上的挤压密封圈23与过渡孔14进行挤压密封时，芯轴a21上的挤压密封圈23与另一个过渡孔14之间存在物料流动间隙，物料由进料通道11输入，通过物料流动间隙进入上部的导流通道16，从雾化喷头3喷出；当芯轴a21上的挤压密封圈23与过渡孔14进行挤压密封时，芯轴b22上的挤压密封圈23与另一个过渡孔14之间存在物料流动间隙，物料由进料通道11输入，通过物料流动间隙进入上部的导流通道16，从另一个雾化喷头3喷出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。