一种制备聚羧酸减水剂用的干燥装置的制作方法

本实用新型属于减水剂制备装置技术领域，尤其是涉及一种制备聚羧酸减水剂用的干燥装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于各种建筑工程中，聚羧酸减水剂绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，掺量低，减水率高；聚羧酸减水剂与水泥的相容性好，配制的混凝土收缩率小。由于液体状态的聚羧酸减水剂运输不方便，故多经干燥处理后制成粉状。

但是，在制备过程中，粉状的干燥产物常常会粘结在装置内壁上无法下落，粉末残留在装置内，不仅会严重影响干燥成品的收集量，产生浪费，而且粉末还会对装置产生腐蚀，影响使用寿命，使装置维护成本提高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能减少减水剂粉末残留、使用经济环保的制备聚羧酸减水剂用的干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种制备聚羧酸减水剂用的干燥装置，包括固定架、设于所述固定架上的空心球体、穿设于所述空心球体内的旋转定轴、用于驱动所述空心球体绕所述旋转定轴转动的驱动机构、用于输入减水剂原料的进料机构、设于所述空心球体内的加热机构及用于刮动腔体壁干燥产物的刮粉薄板，所述固定架顶部设有排气管，且其底部设有出料孔；所述空心球体包括主球腔、设于主球腔上的进出口及设于所述主球腔两端的旋转套管，所述主球腔通过进出口分别连通所述排气管和所述出料孔，所述旋转套管转动连接在所述旋转定轴上；所述进料机构包括用于将液态减水剂雾化的雾化器、设于所述旋转定轴内的进料管及周向设于所述旋转定轴上的进料孔，所述进料管通过所述进料孔与所述主球腔连通；所述旋转定轴上沿周向设有多个所述刮粉薄板，所述刮粉薄板的外缘与所述主球腔内壁配合紧贴，所述刮粉薄板上设有多个容许干燥产物通过的通料孔。

本实用新型通过刮粉薄板和转动的空心球体的设置，能够通过空心球体的转动，使干燥产物均匀下落在主球腔内壁上，避免干燥产物全部在底部堆积成块而难以取出，同时通过刮粉薄板将附着于空心球体内壁上无法下落的粉末刮落，使粉末最终会沿出料孔排出，从而减少减水剂粉末残留，增加减水剂干燥的成品率，避免减水剂残留对装置产生腐蚀，从而提高该干燥装置的经济环保性；当驱动机构驱动空心球体时，空心球体绕旋转定轴转动，经雾化器雾化处理的减水剂经进料管进入主球腔，受到加热机构的处理，会干燥成干燥产物，随着主球腔的转动，该干燥产物会逐段均匀附着在内壁上上，不易集中堆积在主球腔一处而堆积成粉块；同时，当主球腔的内壁会相对刮粉薄板移动，主球腔的内壁与刮粉薄板产生磨擦，刮粉薄板抖动会抖落其上的干燥产物，并会刮落干燥在内壁上的干燥产物，粉状会经通料孔下落到主球腔底部，之后随着空心球体的转动，当空心球体上的进出口与出料孔对接时，干燥产物会直接从出料孔排出。

进一步的，所述刮粉薄板上设有多个用于打散结块产物的锥形凸台，所述锥形凸台沿所述空心球体旋转的相反方向设置。

本实用新型通过锥形凸台的设置，随着空心球体转动，当刮粉薄板与成块的干燥产物接触时，锥形凸台会插散粉块，使干燥产物能通过通料孔，下落到主球腔底部，最终经出料孔排出。

进一步的，所述进出口内设有用于控制干燥产物通过的通止组件，所述通止组件包括设于所述空心球体上的固定板、用于翻转打开容许干燥产物通过的通道的翻转板及用于控制所述翻转板绕所述固定板转动的转动轴，所述翻转板远离转动轴的端面可卡接于所述进出口的孔壁上，所述固定板和翻转板上均设有可阻碍干燥产物通过的排气滤孔。

本实用新型通过通止组件的设置，能限制干燥产物直接经进出口落到固定架与空心球体之间的间隙中，影响空心球体沿固定架转动；同时通过排气滤孔的设置，避免在废气排出时将干燥产物一同排出；当空心球体转动到进出口与出料孔连通时，翻转板会绕固定板向下翻转，打开进出口，容许干燥产物排出；接着空心球体继续转动，固定架上的进料孔孔壁会挤压翻转板，使翻转板绕固定板向空心球体中心转动，最终转动卡接于进出口的孔壁上，将进出口堵住，阻止干燥产物飘出；同时当空心球体转到排气孔与进出口相对时，由于受到排气滤孔的限制，废气排出的同时干燥产物滞留在主球腔内。

进一步的，所述通止组件还包括罩设于所述转动轴上的折叠盖板，所述折叠盖板一端固接在固定板上，另一端固接在所述翻转板上。

本实用新型通过折叠盖板的设置，能够阻碍干燥产物进入固定板和翻转板的转动间隙，保证机构的有效性，避免通止组件失效，使干燥产物从进出口漏出。

进一步的，所述出料孔内设有用于搅拌干燥产物的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌杆及用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机。

本实用新型通过搅拌组件的设置，能够翻动出料孔处的干燥产物，打散干燥产物，避免干燥产物堆积成块以至下落困难，影响干燥产物的排出速度，同时搅拌杆也会产生向下的翻转导向，使干燥产物更快排出。

进一步的，所述电机的外壁与所述固定架外壁抵接。

本实用新型通过电机与固定架抵接，由于电机转动会产生振动，会带动固定架振动，而固定架的振动拍击空心球体外壁，从而使内壁和刮粉薄板上的干燥产物更易下落。

进一步的，所述加热机构包括设于所述主球腔内的加热球、设于所述加热球内的电热阻丝及导线，所述加热球内装满导热液，所述旋转定轴穿设于所述加热球内，且旋转定轴上设有进液腔和用于连通所述进液腔和加热球的通液孔，所述导线设于所述旋转定轴的侧壁内，所述电热阻丝螺旋缠绕在所述旋转定轴上且浸没于所述导热液中。

本实用新型通过加热机构的设置，能够使减水剂受热均匀，避免受热不均匀影响干燥质量；通过导线传导电源，电热阻丝加热导热液，导热液的热量通过加热球壁的传导均匀分布主球腔内，从而使减水剂干燥成粉状。

进一步的，所述刮粉薄板内设有与所述电热阻丝相连的导热杆。

本实用新型通过刮粉薄板内的导热杆的设置，能够导热杆的导热，使刮粉薄板与加热球温度接近，避免温差影响干燥产物的质量，同时，刮粉薄板也会对雾状减水剂加热，增大加热面积，从而加快干燥的效率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过刮粉薄板和转动的空心球体的设置，能够通过空心球体的转动，使干燥产物均匀下落在主球腔内，避免干燥产物堆积底部成块而难以取出；同时通过刮粉薄板将粘结于空心球体内壁上无法下落的粉末刮落，使粉末最终会沿出料孔排出，从而减少减水剂粉末残留，增加减水剂干燥的成品率，避免减水剂残留对装置产生腐蚀，从而提高该干燥装置的经济环保性；本实用新型通过锥形凸台的设置和搅拌组件的设置，避免干燥产物成块而影响排料，减少干燥产物对装置的腐蚀，保证出品率；通过加热机构的设置，使加热均匀，保证干燥产物的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型的正面剖视图。

具体实施方式

如图所示，一种制备聚羧酸减水剂用的干燥装置，包括固定架1、空心球体2、旋转定轴3、驱动机构、进料机构、加热机构及刮粉薄板，所述空心球体2设于固定架1上，所述旋转定轴3穿设于所述空心球体2内。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮及从动锥齿轮，所述驱动电机为常用的电机，所述主动锥齿轮固接于电机轴上，所述从动锥齿轮固接于所述空心球体2上，所述驱动电机可驱动所述主动锥齿轮，并通过齿轮的传动作用，带动空心球体2绕旋转定轴3旋转；所述固定架1顶部设有排气管11，且其底部设有出料孔12，所述空心球体2包括主球腔21、进出口22及旋转套管23，所述旋转套管23固接于主球腔21的两端，且转动连接在所述旋转定轴3上，所述主球腔21上绕所述旋转套管23的周向均匀设置有多个进出口22，所述进出口22通过空心球体2的旋转可分别与排气管11和出料孔12相通，

进一步的，所述进出口22内设有通止组件，所述通止组件包括固定板41、翻转板42、转动轴43及折叠盖板44，所述固定板41固接于所述主球腔21上，所述翻转板42通过转动轴43转动连接于所述固定板41上，所述翻转板42翻转到与固定板41平行的位置时，其远离转动轴43的端面可卡接于所述进出口22的孔壁上；所述折叠盖板44罩设于所述旋转轴上，且两端分别固接于所述固定板41和翻转板42上，所述折叠盖板44可阻碍粉状产物卡入转动轴43的旋转间隙中，保证机构正常运动；所述固定板41和翻转板42上均设有排气滤孔45，所述排气滤孔45可阻挡粉状产物飞出。

进一步的，所述出料孔12内设有用于搅拌干燥产物的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴51、设于搅拌轴51上的搅拌杆52及用于驱动所述搅拌轴51的搅拌电机53，所述电机的外壁与所述固定架1外壁抵接。

具体的，所述加热机构包括加热球61、电热阻丝62及导线，所述加热球61固接于所述旋转定轴3上，其内装满导热液，所述旋转定轴3穿设于所述加热球61内，且旋转定轴3上设有进液腔31和通液孔32，所述通液孔32周向设置于旋转定轴3上，导热液可通过所述进液腔31经通液孔32进入加热球61内；所述导线设于所述旋转定轴3的侧壁内，所述电热阻丝62螺旋缠绕在所述旋转定轴3上且浸没于所述导热液中。

进一步的，所述刮粉薄板沿所述旋转定轴3周向均设有四个，所述刮粉薄板的外缘与所述主球腔21内壁配合紧贴，所述刮粉薄板上设有多个通料孔72和锥形凸台73，所述通料孔72可允许干燥产物通过，所述锥形凸台73沿所述空心球体2旋转的相反方向设置；所述刮粉薄板内嵌设有导热杆，所述导热杆与所述导热液相连。

进一步的，所述进料机构包括雾化器33、进料管34及进料孔35，所述进料管34设于所述旋转定轴3内，所述进料孔35沿所述旋转定轴3周向设有多个进料孔35，所述雾化器33可将液态减水剂雾化，并经所述进料管34后通过进料孔35输入所述主球腔21内。

具体实施过程：

电热阻丝62通电加热导热液，导热液使加热球61表面温度升高并均匀分布，同时通过导热杆加热刮粉薄板，使刮粉薄板保持与加热球61相近的温度；空心球体2在驱动系统的驱动下，绕旋转定轴3旋转；而液态减水剂原液则经雾化器33雾化后，通过进料管34输入到主球腔21内，受到高温加热，会干燥成粉状；随着空心球体2的转动，干燥产物会逐段均匀附着在主球腔21内壁和刮粉薄板上，不易堆积成块；同时，刮粉薄板与主球腔21内壁接触，会刮离内壁上干燥产物，并通过与主球腔21的摩擦振动，将干燥产物抖落到主球腔21底部；当空心球体2转到进出口22与出料孔12相对位置时，翻转板42相对固定板41翻转，打开进出口22，干燥产物可经进出口22从出料孔12流出；而当空心球体2转到进出口22与排气孔相对位置时，干燥产生的废气会经排气孔排出；同时，搅拌电机53驱动搅拌杆52，可翻动出料孔12内的干燥产物，打散在出料孔12中成块的干燥产物，使干燥产物更快排出，提高干燥产物的排出速度。