布袋除尘器的稳压装置的制作方法

本实用新型涉及一种布袋除尘器的稳压装置。

背景技术：

石英、光纤预制棒气相沉积等精细化工生产中需要使用到布袋除尘器进行废气的处理。石英、光纤预制棒气相沉积等精细化工生产产生含粉尘废气，需要通过负压吸引，将含粉尘废气排至尾端的布袋除尘器进行处理，而石英、光纤预制棒气相沉积等精细化工生产所需的负压环境要求负压波动极低。如图1所示，布袋除尘器在运行一段时间后，布袋外表面的粉尘不断富集，此时需要布袋除尘器进行脉冲清灰。但是，在脉冲清灰的时候，会造成前端工艺负压的较大波动。而像石英、光纤预制棒气相沉积等精细化工生产过程，对工艺压力波动范围要求严格，通常低至±10pa。这个矛盾仅靠静压箱无法解决。所以，需要解决布袋除尘器脉冲清灰时前端工艺负压较大波动的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种布袋除尘器的稳压装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种布袋除尘器的稳压方法，在每一次脉冲清灰开始前,向布袋除尘器或布袋除尘器与前端相连的主管道补充气体，所述补充气体的过程持续一段时间。

根据本实用新型的一个实施方案，所述补充气体的摩尔量v1与该次脉冲清灰的气体摩尔量v2之间满足v1＝95％v2～105％v2。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的脉冲清灰的开启时间为t1，脉冲清灰持续时间为δt1；补充气体的开始时间为t0，补充气体持续时间为δt0；其中，补充气体的开始时间t0在脉冲清灰的开启时间t1之前，补充气体持续时间δt0＞脉冲清灰持续时间δt1。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的补充气体持续时间δt0与脉冲清灰持续时间δt1之间满足δt0＝5δt1～20δt1。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的脉冲阀清灰结束时间为t3，补气关闭时间为t2，t2＝t1+kδt1或t2＝t3-(1-k)δt1，k为取值在0.4～0.6之间。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的补气关闭时间t2与脉冲清灰的开启时间t1同时。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的补充气体的压力p0与布袋除尘器内或布袋除尘器与前端相连的主管道内的压力p1满足0.95p1＜p0＜1.05p1。

一种布袋除尘器的稳压装置，包括：

气源，用于提供补充气体；

调节机构，气源、调节机构和目标位置形成可连通的气路，目标位置为布袋除尘器或布袋除尘器与前端相连的主管道。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括总控制器，总控制器控制调节机构的开闭和/或参数调节，总控制器监测布袋除尘器与前端相连的主管道的压力波动。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的气源包括气包，气包用于提供脉冲清灰时的气体和脉冲清灰前的补充气体。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的调节机构包括：开闭及调节装置，开闭及调节装置的两端分别与气源和目标位置可连通地设置，总控制器控制开闭及调节装置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的调节机构还包括第一调节装置，第一调节装置和开闭及调节装置相互组合连接形成气路，该气路两端分别与气源和目标位置可连通地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的调节机构还包括第二调节装置，开闭及调节装置、第一调节装置和第二调节装置相互组合连接形成气路，该气路两端分别与气源和目标位置可连通地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的开闭及调节装置包括第一压力调节阀、顺序阀和开关阀，第一调节装置包括流量调节阀，第一压力调节阀、流量调节阀、顺序阀和开关阀相互组合连接形成气路，该气路两端分别与气源和第二调节装置可连通地设置，第二调节装置与目标位置可连通地设置，顺序阀的开启压力等于第一压力调节阀的设定出口压力，总控制器控制开关阀的开闭，总控制器控制流量调节阀，第二调节装置用于调节气压。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二调节装置包括第一气体膨胀箱和第二气体膨胀箱，第一压力调节阀、流量调节阀、顺序阀和开关阀顺次连接，第一压力调节阀的一端与气源可连通地设置、另一端与流量调节阀相连，第一气体膨胀箱和第二气体膨胀箱之间可连通地设置，第一气体膨胀箱的入口与开关阀的出口相连，第二气体膨胀箱的出口与目标位置连通。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括手阀，手阀的两端分别连接第一压力调节阀和气源。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的调节机构包括开闭装置和第一调节装置，气源为独立气源，开闭装置和第一调节装置形成的气路两端分别与独立气源和目标位置可连通地设置，总控制器控制开闭装置和/或第一调节装置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的开闭装置包括开关阀，第一调节装置包括流量调节阀和第二压力调节阀，开关阀、第二压力调节阀和流量调节阀相互组合连接形成气路，该气路两端分别与独立气源和目标位置可连通地设置，总控制器控制开关阀的开闭，总控制器控制流量调节阀。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第二调节机构，第二调节机构两端分别与第一调节装置和目标位置可连通地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二调节机构包括第一气体膨胀箱和第二气体膨胀箱，第二压力调节阀、流量调节阀和开关阀顺次连接，第二压力调节阀的一端与独立气源可连通地设置、另一端与流量调节阀相连，第一气体膨胀箱和第二气体膨胀箱可连通地设置，第一气体膨胀箱的入口与开关阀的出口相连，第二气体膨胀箱的出口与目标位置连通。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一气体膨胀箱和第二气体膨胀箱均为空箱体，第一气体膨胀箱和第二气体膨胀箱之间通过气路开关可连通地设置，气路开关包括气路单向阀，该气路单向阀的连通方向是从第一气体膨胀箱至第二气体膨胀箱。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括流量监测器和压力监测器，流量监测器和压力监测器分别设置于气源、调节机构和目标位置之间的气路上，总控制器根据流量监测器和压力监测器的数据控制开关阀的开闭和/或流量调节阀。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括两个快速排气阀和一个电磁换向阀，所述开关阀为气动蝶阀，电磁换向阀控制气动蝶阀的气缸换向，该气动蝶阀的气缸的两个腔体与电磁换向阀之间分别连接一个快速排气阀，所述总控制器控制电磁换向阀。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括手阀，手阀的两端分别连接第二压力调节阀和独立气源。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括激波变向结构，激波变向结构设置于主管道的部分管道内，激波变向结构将主管道的径向截面分为间隔的两部分，激波变向结构具有两端、即第一端和第二端，第一端的宽度和/或高度大于第二端的宽度和/或高度，第一端的位置较第二端的位置靠近布袋除尘器。激波变向结构设置于主管道的部分管道内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的激波变向结构将主管道的径向截面分为左右间隔的两部分。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括消压膜，所述的主管道壁上开设多个开口，开口包覆消压膜。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的激波变向结构和/或消压膜的轴向总长度大于等于1.1m。

本实用新型向布袋除尘器内或布袋除尘器与前端相连的主管道内预先通入补充气体，脉冲前切断补充气体，保持布袋除尘器和主管道内的气体量稳定。由于补充气体经过减压和膨胀，使绝热压缩变为等温压缩，由pv^λ＝常数变为pv＝常数，λ为绝热指数，对空气来说λ为1.4，即体积的改变影响幅度从原先的指数级变为现在的1，大大减少了由于增加体积对压力造成的影响。这样，避免脉冲清灰时，布袋除尘器和主管道内由于瞬间增加了清灰的气体而导致的原有气体被瞬间压缩，如此就能够大大减少由于气体体积增加而对前端造成的压力波动。同时，脉冲清灰时，脉冲持续时间很短，而补充气体提前加入，补充气体持续的时间比较脉冲持续时间增加5至20倍。总的来说，可以将压力波动降低至±10pa的要求内。

本实用新型能够使得布袋除尘器内的压力波动符合要求，满足诸如气相沉积等精密生产所要求的工艺负压波动范围，对提升激光、光纤预制棒等高附加值产品的生产质量产生了良好的效果。

本实用新型其中一种方案设置顺序阀，利用气包在脉冲清灰时气压下降，使得顺序阀关闭，使得脉冲清灰开始与顺序阀关闭动作同步；设置开关阀，第一、能够控制开关阀的开启时间，这样，在气包压力达到顺序阀开启压力时，随时可以控制补充气体开始，这样就能控制补充气体的开启时间；第二、避免顺序阀失灵导致的误操作；在这种方案中，气源是气包，这样就不用其他供气气源。在另一种方案中，由于使用了独立气源，则开关控制又相对简单。两种方案可根据实际需要进行选择。本实用新型设置快速排气阀，减少了气动蝶阀的气缸反应滞后时间；为了减少实际应用中的误差，设置激波变向结构，使得激波向主管道的径向分散，并且改变方向后互相消减；管道外壁还设置有消压膜，使得激波内高出前端废气的压力通过向外做功得以进一步消减。

附图说明

图1为布袋除尘器脉冲清灰示意图，其中，1-气包、6-布袋除尘器与前端相连的主管道、16-清灰开启阀；

图2为实施例1一组补充气体的时间和脉冲清灰时间的时间轴示意图；

图3为实施例1另一组补充气体的时间和脉冲清灰时间的时间轴示意图；

图4为实施例2布袋除尘器的稳压装置的示意图；

图5为图1的a部放大图，显示激波；

图6为布袋除尘器与前端相连的主管道的侧视图，示意激波变向结构的结构和设置；

图7为图6的p-p向剖视图；

图8为图6的q-q向剖视图；

图9为布袋除尘器与前端相连的主管道的展开示意图，示意消压膜的设置；

图10为消压膜的作用示意图；

图11为实施例3布袋除尘器的稳压装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

本实施例布袋除尘器的稳压方法，在每一次脉冲清灰开始前，向布袋除尘器或布袋除尘器与前端相连的主管道补充气体，所述补充气体的过程持续一段时间。所述补充气体的摩尔量v1与该次脉冲清灰的气体摩尔量v2之间满足v1＝95％v2～105％v2。

所述的补充气体的压力p0与布袋除尘器内或布袋除尘器与前端相连的主管道内的压力p1满足0.95p1＜p0＜1.05p1，补充气体的压力p0可以选择1.02p1、1.03p1、1.04p1、p1、0.99p1、0.98p1或0.96p1。从较大压力的气源中输出的补充气体可经过调压达到压力要求，这样，可以减少前端的压力波动。

所述脉冲清灰的开启时间为t1，脉冲清灰持续时间为δt1，则脉冲阀清灰结束时间为t3＝t1+δt1；补充气体的开始时间为t0，补充气体的开始时间t0在脉冲清灰的开启时间t1之前；补充气体持续时间为δt0，则补气关闭时间为t2＝t0+δt0；其中，δt0＞δt1，优选地，补充气体持续时间为δt0与脉冲清灰持续时间为δt1之间为，δt0＝5δt1～20δt1，例如，δt0取5δt1、10δt1或20δt1。

一种优选的方法，如图2所示，补气关闭时间t2＝t1+kδt1或t2＝t3-(1-k)δt1，k为取值在0.4～0.6之间，例如k取值0.4、0.41、0.49、0.5、0.51、0.55、0.59或0.6。经过实验，以上取值之内，均可以实现将压力波动降低至±10pa的要求内。补气关闭时间t2在脉冲清灰的开启时间t1和脉冲阀清灰结束时间t3之间。

本实施例中，一个例子，一次脉冲清灰持续的时间是0.1s，在该次脉冲清灰开始前的0.45s、0.96s或1.94s补入气体，对应k取值依次为0.5、0.4或0.6，补气过程在脉冲清灰进行时结束，对应补气持续时间依次为0.5s、1s或者2s，补充气体的摩尔量v1选择95％v2、99％v2、100％v2、104％v2或者105％v2，补充气体的压力p0选择1.04p1、p1或0.99p1。经过实验，以上取值之内，均可以实现将压力波动降低至±10pa的要求内。

如图3所示，另一种优选的方法为补气关闭时间t2与脉冲清灰的开启时间t1同时。一个例子，一次脉冲清灰持续的时间是0.08s，在该次脉冲清灰开始前的0.4s、1s、或1.6s补入气体，补气过程在脉冲清灰开始时结束，对应补气持续时间为0.4s、1s或者1.6s，补充气体的摩尔量v1选择95％v2、97％v2、100％v2、102％v2或者105％v2，补充气体的压力p0选择p1、1.04p1或0.98p1。经过实验，以上取值之内，均可以实现将压力波动降低至±10pa的要求内。

实施例2

如图4所示，本实施例布袋除尘器的稳压装置，包括：气源，用于提供补充气体；调节机构，调节机构分别与气源和目标位置可连通地设置，气源、调节机构和目标位置形成可连通的气路。目标位置为布袋除尘器或布袋除尘器与前端相连的主管道6。本实施例中，目标位置选择在布袋除尘器与前端相连的主管道6。

本实施例还包括总控制器7，总控制器7控制调节机构的开闭，总控制器7监测布袋除尘器与前端相连的主管道6的压力波动。本实施例，总控制器7使用plc。本实施例所述的气源为气包1，布袋除尘器中气包1用于提供脉冲清灰时的气体，即本实施例脉冲清灰时的气体和脉冲清灰前的补充气体为同一气源。

调节机构的第一种方案是，所述的调节机构包括：开闭及调节装置，开闭及调节装置的两端分别与气包1和主管道6可连通地设置，总控制器7控制开闭及调节装置。

调节机构的第二种方案是，所述的调节机构包括开闭及调节装置和第一调节装置，第一调节装置和开闭及调节装置相互组合连接形成气路，该气路两端分别与气包1和主管道6可连通地设置。

调节机构的第三种方案是，所述的调节机构包括开闭及调节装置、第一调节装置和第二调节装置，开闭及调节装置、第一调节装置和第二调节装置相互组合连接形成气路，该气路两端分别与气包1和主管道6可连通地设置。

基于调节机构的第三种方案，所述的开闭及调节装置包括第一压力调节阀3、顺序阀2和开关阀5，第一调节装置包括流量调节阀4，第一压力调节阀3、流量调节阀4、顺序阀2和开关阀5相互组合连接形成气路，该气路两端分别与气包1和第二调节装置可连通地设置，第二调节装置与主管道6可连通地设置，顺序阀2的开启压力等于第一压力调节阀3的设定出口压力，总控制器7控制开关阀5的开闭，总控制器7控制流量调节阀4，第二调节装置用于调节气压。

所述的第二调节装置包括第一气体膨胀箱11和第二气体膨胀箱12，第一压力调节阀3、流量调节阀4、顺序阀2和开关阀5顺次连接，第一压力调节阀3的一端与气包1可连通地设置、另一端与流量调节阀4相连，第一气体膨胀箱11和第二气体膨胀箱12之间通过气路开关13可连通地设置，气路开关13是气路单向阀，该气路单向阀的连通方向是从第一气体膨胀箱11至第二气体膨胀箱12。第一气体膨胀箱11的入口与开关阀5的出口相连，第二气体膨胀箱12的出口与主管道6连通，总控制器7控制开关阀5的开闭。补充气体进入第一气体膨胀箱11后得到减压，补充气体通过气路单向阀进入第二气体膨胀箱12进一步得到减压，最后补充气体进入主管道6。本实施例还包括手阀，手阀的两端分别连接第一压力调节阀3和气包1。手阀10用于系统检时修切断气源、即气包1。

本实施例还包括两个快速排气阀8、17和一个电磁换向阀9，所述开关阀5为气动蝶阀，所述总控制器7控制电磁换向阀9，电磁换向阀9控制气动蝶阀的气缸18换向，该气动蝶阀的气缸18的两个腔体与电磁换向阀9之间分别连接一个快速排气阀8、17。总控制器7控制电磁换向阀9，从而电磁换向阀9控制气动蝶阀的开闭。电磁换向阀9得电或失电，控制气动蝶阀的气缸18换向，气动蝶阀打开或关闭。在气动蝶阀开闭的过程中，快速排气阀8、17分别连接气缸18的一个腔体，使得气缸18的腔体可以快速排气。例如，气动蝶阀打开时，上腔体进气，下腔体排气，此时，下腔体从快速排气阀17快速排气。在气动蝶阀关闭时，下腔体进气，上腔体排气，上腔体从快速排气阀8快速排气。这样减少了气动蝶阀气缸反应滞后时间。

本实施例还包括流量监测器和压力监测器，流量监测器和压力监测器分别设置于气源、调节机构和目标位置之间的气路上，用于监测气体流量和气体压力。流量监测器包括第一流量表f1，监测气包1流经调节机构的气体流量，第一流量表f1设置于气包1与开关阀5相连的出口处。流量监测器包括第二流量表f2，用于监测调节机构的气路中流经的气体流量，第二流量表f2设置于流量调节阀4和顺序阀2之间。压力监测器包括第一压力表p1、第二压力表p4、第三压力表p5、第四压力表p6，主管道6设置第一压力表p1，于流量调节阀4和第一压力调节阀之间设置第二压力表p4、于第一气体膨胀箱11处设置第三压力表p5、于第二气体膨胀箱12处设置第四压力表p6，以监测气路中的气体压力。流量监测器和压力监测器向总控制器7反馈数据。

使用过程：开关阀5根据总控制器7设定的时间开启；并且，当清灰开启阀16开启时，总控制器7控制开关阀5关闭。顺序阀2的开闭如下：脉冲清灰时，气包1内压力下降，第一压力调节阀3的出口气体压力下降，经过顺序阀2的气体压力下降，达不到顺序阀2开启压力，顺序阀2关闭；此时开关阀5同时关闭。一次脉冲清灰结束后，气包1内压力得以补充后上升，经过第一压力调节阀3调压后的气体压力达到顺序阀2的开启压力，顺序阀2打开；这样，就能利用气包1作为气源进行补充气体。因此，在脉冲清灰过程中，体系内的气体摩尔量保持稳定，体系内气体的体积压缩量极大减少，从根本上消除体系内的压力波动。在下一次脉冲清灰前重复实施即可。

由于补充气体的气量少，不会影响气包1内的气量和气压产生影响。设置顺序阀2，利用气包在脉冲清灰时气压下降，使得顺序阀关闭，使得脉冲清灰开始与顺序阀关闭动作同步。设置开关阀5，第一、能够控制开关阀5的开启时间，这样，在气包1压力达到顺序阀2开启压力时，随时可以控制补充气体开始，这样就能控制补充气体的开启时间；第二、避免顺序阀2失灵导致的误操作。

补充气体的流量由流量调节阀4调节。第一压力调节阀3、第一气体膨胀箱11和第二气体膨胀箱12均起到调节补充气体压力的作用。

如图5所示，少量增加气体δp在布袋除尘器主管道6内产生激波u激波、即气流冲击，可能会产生压力波动。为达到更好的避免压力波动的效果，本实施例增加激波变向结构14和消压膜15。如图6、图7和图8所示，激波变向结构14设置于主管道6的部分管道内。如图6所示，激波变向结构14将主管道6的径向截面分为间隔的两部分，激波变向结构14为板结构，激波变向结构14具有两端、即第一端16和第二端17，第一端16的宽度和高度大于第二端17的宽度和高度，第一端16是靠近布袋除尘器的一端，第二端17是远离布袋除尘器的一端。如图6所示，激波变向结构14将主管道6径向截面分为左右间隔的两部分，这样，灰尘会沿激波变向结构14的表面滑落，避免灰尘积聚在激波变向结构14表面。如图9和图10所示，本实施例还包括消压膜15，所述的主管道6壁上开设多个开口，开口包覆消压膜15。消压膜15为橡胶膜。设置橡胶膜，使激波通过橡胶膜时，对外做功。激波变向结构14和消压膜15的轴向总长度大于等于1.1m。

激波变向结构14改变了激波流向，使激波u激波反向做功向管道6径向分布和抵消，从而消减层内压力、减缓激波反向传导速度。由于激波内相对废气的压力有一定的增高，消压膜15使得该高出的压力通过对外做功进行消除，从而进一步消除激波u激波。

本实用新型设置顺序阀，利用气包在脉冲清灰时气压下降，使得顺序阀关闭，使得脉冲清灰开始与顺序阀关闭动作同步；设置电磁换向阀和快速排气阀，减少了气动蝶阀的气缸反应滞后时间；为了减少实际应用中的误差，设置激波变向结构，使得激波向主管道的径向分散，并且改变方向后互相消减；管道外壁还设置有消压膜，使得激波内高出前端废气的压力通过向外做功得以进一步消减。本实施例可应用于实施例1所述的方法。

实施例3

如图11所示，本实施例布袋除尘器的稳压装置，包括：气源，用于提供补充气体；调节机构，调节机构分别与气源和目标位置可连通地设置，气源、调节机构和目标位置形成可连通的气路。目标位置为布袋除尘器或布袋除尘器与前端相连的主管道6。本实施例中，目标位置选择在布袋除尘器与前端相连的主管道6。本实施例气源为与气包1相互独立的独立气源20。本实施例还包括总控制器7，总控制器7控制调节机构的开闭，总控制器7监测布袋除尘器与前端相连的主管道6的压力波动。本实施例，总控制器7使用plc。

所述的调节机构包括开闭装置和第一调节装置，开闭装置和第一调节装置形成的气路两端分别与独立气源20和目标位置、即主管道6可连通地设置，总控制器7控制开闭装置。

所述的开闭装置包括开关阀5，第一调节装置包括流量调节阀4和第二压力调节阀21，开关阀5、第二压力调节阀21和流量调节阀4串联，串联形成的气路两端分别与独立气源20和目标位置、即主管道6可连通地设置，总控制器7控制开关阀5，总控制器7控制流量调节阀4。

本实施例还包括两个快速排气阀8、17和一个电磁换向阀9，所述开关阀5为气动蝶阀，所述总控制器7控制电磁换向阀9，电磁换向阀9控制气动蝶阀的气缸18换向，该气动蝶阀的气缸18的两个腔体与电磁换向阀9之间分别连接一个快速排气阀8、17。总控制器7控制电磁换向阀9，从而电磁换向阀9控制气动蝶阀的开闭。电磁换向阀9得电或失电，控制气动蝶阀的气缸18换向，气动蝶阀打开或关闭。在气动蝶阀开闭的过程中，快速排气阀8、17分别连接气缸18的一个腔体，使得气缸18的腔体可以快速排气。例如，气动蝶阀打开时，上腔体进气，下腔体排气，此时，下腔体从快速排气阀17快速排气。在气动蝶阀关闭时，下腔体进气，上腔体排气，上腔体从快速排气阀8快速排气。这样减少了气动蝶阀气缸反应滞后时间。

本实施例还包括第二调节机构，第二调节机构两端分别与第一调节装置和目标位置、即主管道6可连通地设置。所述的第二调节机构包括第一气体膨胀箱11和第二气体膨胀箱12，第二压力调节阀21、流量调节阀4和开关阀5依次连接，第二压力调节阀21的一端与独立气源20可连通地设置，另一端与流量调节阀4相连。第一气体膨胀箱11和第二气体膨胀箱12可连通地设置，第一气体膨胀箱11的入口与开关阀5的出口相连，第二气体膨胀箱12的出口与目标位置、即主管道6连通，总控制器7控制开关阀5的开闭。

第一气体膨胀箱11和第二气体膨胀箱12之间通过气路开关13可连通地设置，气路开关13是气路单向阀，该气路单向阀的连通方向是从第一气体膨胀箱11至第二气体膨胀箱12。补充气体进入第一气体膨胀箱11后得到减压，补充气体通过气路单向阀进入第二气体膨胀箱12进一步得到减压，最后补充气体进入主管道6。本实施例可同时使用实施例2所述的流量监测器、压力监测器、手阀10、激波变向结构14和消压膜15。

使用时，总控制器7控制开关阀5的开闭。补充气体由独立于气包1的独立气源20提供，补充气体经过第二压力调节阀21、第一气体膨胀箱11和第二气体膨胀箱12的压力调节进入主管道6。补充气体流量通过流量调节阀4调节。除了没有顺序阀，本实施例与实施例2相同。由于使用了独立气源，则开关控制又相对简单。本实施例可应用于实施例1所述的方法。本实施例和实施例2的两种方案可根据实际需要进行选择。

本实用新型向布袋除尘器内或布袋除尘器与前端相连的主管道内预先通入补充气体，脉冲前切断补充气体，保持布袋除尘器和主管道内的气体量稳定，由于补充气体经过减压和膨胀，使绝热压缩变为等温压缩，由pv^λ＝常数变为pv＝常数，λ为绝热指数，对空气来说λ为1.4，即体积的改变影响幅度从原先的指数级变为现在的1，大大减少了由于增加体积对压力造成的影响。这样，避免脉冲清灰时，布袋除尘器和主管道内由于瞬间增加了清灰的气体而导致的原有气体被瞬间压缩，如此就能够大大减少由于气体体积增加而对前端造成的压力波动。同时，脉冲清灰时，脉冲持续时间很短，而补充气体提前加入，补充气体持续的时间比较脉冲持续时间增加5至20倍。总的来说，可以将压力波动降低至±10pa的要求内。

本实用新型能够使得布袋除尘器内的压力波动符合要求，满足诸如气相沉积等精密生产所要求的工艺负压波动范围，对提升激光、光纤预制棒等高附加值产品的生产质量产生了良好的效果。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。