本实用新型涉及菜籽油技术领域,具体为一种菜籽油用多级破碎机。
背景技术:
菜籽油主要生产在长江流域、西南等地区,菜籽油中包含了许多营养成分,具有一定的软化血管的功效,因此菜籽油在生活中的使用很广泛;
但是菜籽油是由菜籽进行破碎然后进行多样加工才能制成,菜籽油的破碎需要破碎机,而且菜籽油破碎时需要保持水分和破碎后进行筛分,但是市场上的菜籽油用多级破碎机不能很好的在破碎时保持水分,并且市场上的多级破碎机不能方便的对菜籽进行筛分;
市场上的菜籽油用多级破碎机需要用到多个电机才能对多个破碎辊进行运转,使得破碎机的造价昂贵并且需要浪费大量电力,市场上的菜籽油用多级破碎机还存在一定缺陷;
因此我们便提出了菜籽油用多级破碎机能够很好的解决以上问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种菜籽油用多级破碎机,以解决上述背景技术提出的目前市场上破碎时保持水分并进行筛分和使用多个电机造价昂贵的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种菜籽油用多级破碎机,包括壳体、进料口、出料口和废料出口,所述壳体上方焊接连接有进料口,且壳体内部上方焊接连接有破碎架,并且破碎架内壁设置有喷水板,所述破碎架内部安装有破碎杆,且破碎杆底部连接有链条,所述壳体内部设置有破碎辊本体,且壳体内部安装有筛分板,并且筛分板左右两端下方均固定连接有弹簧,所述壳体底端焊接连接有出料口,且壳体后方焊接连接有齿轮箱,所述齿轮箱内部设置有转动杆,且转动杆外壁键连接有第一锥形齿轮,并且第一锥形齿轮外壁啮合连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮左侧安装有破碎辊齿轮,且破碎辊齿轮下方啮合连接有第一齿轮,并且第一齿轮右方设置有偏心轮,所述壳体右侧开设有废料出口。
优选的,所述破碎杆通过链条与转动杆构成链轮传动机构,且链条与破碎杆呈一一对应设置。
优选的,所述破碎辊本体设置为两组,且两组破碎辊本体为啮合连接,并且破碎辊本体的个数与破碎辊齿轮的个数为2:4设置。
优选的,所述筛分板与壳体的连接方式为滑动连接,且筛分板通过弹簧与壳体构成上下升降结构,并且筛分板上表面呈“凹”形,所述筛分板通过弹簧与偏心轮构成自动升降结构。
优选的,所述破碎辊齿轮设置为四组,且左右两侧破碎辊齿轮旋转方向相反。
优选的,所述第一齿轮与破碎辊齿轮的连接方式为啮合连接,且第一齿轮中心到破碎辊齿轮的中心的长度大于偏心轮的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该菜籽油用多级破碎机;
(1)设置有喷水板和筛分板,破碎架内部安装有喷水板,使得破碎架在进行破碎时喷水板进行喷水,使得原料保持水分,筛分板通过弹簧与壳体构成滑动连接,通过偏心轮使得筛分板进行下降,偏心轮不与筛分板接触时,通过弹簧使得筛分板进行复位,使得筛分板进行上下晃动来进行筛分。
(2)设置有转动杆、链条、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮,通过电机带动转动杆旋转,使得第一锥形进行旋转,第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转,使得破碎辊齿轮进行旋转,破碎辊齿轮通过与第一齿轮的啮合连接带动偏心轮旋转,使得电机可以同时进行多个破碎工作并进行筛分工作。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型侧剖结构示意图;
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
图4为本实用新型破碎辊齿轮啮合连接结构示意图;
图5为本实用新型破碎架俯视结构示意图。
图中:1、壳体;2、进料口;3、破碎架;4、喷水板;5、破碎杆;6、链条;7、破碎辊本体;8、筛分板;9、弹簧;10、出料口;11、齿轮箱;12、转动杆;13、第一锥形齿轮;14、第二锥形齿轮;15、破碎辊齿轮;16、第一齿轮;17、偏心轮;18、废料出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种菜籽油用多级破碎机,包括壳体1、进料口2、破碎架3、喷水板4、破碎杆5、链条6、破碎辊本体7、筛分板8、弹簧9、出料口10、齿轮箱11、转动杆12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、破碎辊齿轮15、第一齿轮16、偏心轮17和废料出口18,壳体1上方焊接连接有进料口2,且壳体1内部上方焊接连接有破碎架3,并且破碎架3内壁设置有喷水板4,破碎架3内部安装有破碎杆5,且破碎杆5底部连接有链条6,壳体1内部设置有破碎辊本体7,且壳体1内部安装有筛分板8,并且筛分板8左右两端下方均固定连接有弹簧9,壳体1底端焊接连接有出料口10,且壳体1后方焊接连接有齿轮箱11,齿轮箱11内部设置有转动杆12,且转动杆12外壁键连接有第一锥形齿轮13,并且第一锥形齿轮13外壁啮合连接有第二锥形齿轮14,第二锥形齿轮14左侧安装有破碎辊齿轮15,且破碎辊齿轮15下方啮合连接有第一齿轮16,并且第一齿轮16右方设置有偏心轮17,壳体1右侧开设有废料出口18。
破碎杆5通过链条6与转动杆12构成链轮传动机构,且链条6与破碎杆5呈一一对应设置,使得破碎杆5通过转动杆12的转动而进行工作。
破碎辊本体7设置为两组,且两组破碎辊本体7为啮合连接,并且破碎辊本体7的个数与破碎辊齿轮15的个数为2:4设置,使得破碎辊本体7可以对原料进行二次破碎。
筛分板8与壳体1的连接方式为滑动连接,且筛分板8通过弹簧9与壳体1构成上下升降结构,并且筛分板8上表面呈“凹”形,使得筛分板8可以进行滑动,筛分板8通过弹簧9与偏心轮17构成自动升降结构,使得原料可以进行筛分。
破碎辊齿轮15设置为四组,且左右两侧破碎辊齿轮15旋转方向相反,使得两组破碎辊本体7可以相对旋转,才能进行破碎。
第一齿轮16与破碎辊齿轮15的连接方式为啮合连接,第一齿轮16中心到破碎辊齿轮15的中心的长度大于偏心轮17的长度,使得偏心轮17不会影响破碎辊齿轮15的转动。
工作原理:在使用该菜籽油用多级破碎机时,首先,把喷水板4与水管接通,喷水板4为网孔状,可以进行喷洒,打开电机,把原料从进料口2放入,通过电机使得转动杆12进行旋转,转动杆12旋转带动链条6进行转动,链条6带动破碎杆5进行工作,使得原料进行第一次破碎,破碎完成后,通过下方孔洞落入破碎辊本体7,转动杆12同时带动第一锥形齿轮13转动,第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14转动,使得破碎辊齿轮15进行旋转,破碎辊齿轮15通过齿轮组使得两侧的破碎辊齿轮15进行相对旋转,使得原料进行二次破碎,然后落入筛分板8,使得带动破碎辊本体7进行工作,对原料进行破碎,通过破碎辊齿轮15与第一齿轮16的啮合连接,使得第一齿轮16进行转动,同时带动偏心轮17进行转动,偏心轮17转动,偏心轮17转动与筛分板8贴合时使得筛分板8下降,当偏心轮17不与筛分板8贴合时,筛分板8通过弹簧9进行上升复位,筛分板8进行上下晃动筛分,筛分完成的产品通过出料口10进行排出,不合格的产品则通过打开废料出口18进行取出,通过本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。