一种控温反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应装置的领域，具体而言，涉及一种控温反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在化学反应中，温度控制对于整个反应的进行特别重要，直接影响反应的进行和产物的性能，还可能影响后续的分离纯化，影响产品的产率。

现有技术对于反应釜温度的调节主要是通过加热、夹套保温、冷却水冷却等方式，而什么时候采用温度调节措施、采用何种温度调节措施则是基于对反应釜内的温度的检测结果进行的，化学反应的过程瞬息万变，有放热反应也有吸热反应，所以对温度进行实时监测非常重要。

现有的温度监测的温度检测探头均是从反应釜上方伸入反应釜内，监测反应釜内部上方的温度，或者将检测探头固定在反应釜的侧壁上，检测反应液内部的温度。然而，由于反应釜的体积较大，在搅拌作用下，各个区域的温度差异较大，只监测反应釜上方和靠近反应釜壁面的温度，不能很好的反应整个反应体系的温度，进而不能准确的进行温度的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控温反应釜，能够对反应釜内各个区域的温度进行精准的监测，进而便于及时对反应体系的温度进行调控，促进反应朝着设定方向进行。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种控温反应釜，包括釜体、搅拌器和温度监测装置；温度监测装置包括若干温度感应探头，釜体内固定设置有用以固定温度感应探头的固定架。

进一步地，固定架包括固定环和固定杆；搅拌器包括搅拌轴和桨叶；固定环与搅拌轴轴向固定且周向转动连接，固定杆一端固定于固定环的外圆周面，固定杆另一端固定于釜体的内壁面；温度感应探头包括探头本体和连接线，探头本体固定于固定杆；固定杆内开设有用以连接线通过的容纳腔。

进一步地，固定杆垂直于搅拌轴；釜体壁面开设有与容纳腔导通的通孔；通孔用以连接线穿过且与连接线之间密封。

进一步地，通孔内壁面密封可拆卸连接有一连接筒，连接筒一端为开口端，另一端为封闭端，封闭端设于釜体外，且封闭端开设有若干用以与连接线密封连接的连接孔。

进一步地，搅拌轴向搅拌轴的中心轴线方向凹设有连接环，固定环卡设于连接环内，且固定环与搅拌轴之间设置有轴承。

进一步地，固定杆靠近釜体内壁面的一侧设置有连接片；连接片与釜体内壁固定连接。

进一步地，固定杆设置有多件，多件固定杆沿搅拌轴的周向均匀分布；一固定杆固定有多件温度感应探头，多件温度感应探头的连接线均设于容纳腔内。

进一步地，釜体外设置有夹套，夹套内设置有冷却水盘管。

进一步地，釜体内设置有若干冷却管，冷却管沿釜体的轴向分布，冷却管一端从釜体顶端穿出釜体，冷却管另一端从釜体底端穿出釜体；冷却管与釜体密封连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在釜体内部设置固定架，将温度感应探头固定在釜体内部，由于固定架可以设于釜体内的任意位置，所述温度感应探头可以固定设于釜体内的任意位置，进而可以监测到釜体内任意位置的温度，便于对温度进行精准的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的控温反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的固定架与反应釜连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的固定架的俯视图。

图标：

10-釜体，11-搅拌轴，12-桨叶，13-冷却管，20-温度感应探头，21-探头本体，22-连接线，30-固定架，31-固定环，32-固定杆，33-容纳腔，34-连接片，35-连接筒，36-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如附图1～附图3所示：

本实施例提供了一种控温反应釜，包括釜体10、搅拌器和温度监测装置；温度监测装置包括若干温度感应探头20，釜体10内固定设置有用以固定温度感应探头20的固定架30。本实用新型通过在釜体10内部设置固定架30，将温度感应探头20固定在釜体10内部，由于固定架30可以设于釜体10内的任意位置，因此，使得温度感应探头20可以固定设于釜体10内的任意位置，进而可以监测到釜体10内任意位置的温度，便于对温度进行精准的控制。

固定架30的设置方式可以是多种形式的，为了匹配反应釜的结构，本实施例的固定架30包括固定环31和固定杆32；搅拌器包括搅拌轴11和桨叶12；固定环31与搅拌轴11轴向固定且周向转动连接，固定杆32一端固定于固定环31的外圆周面，固定杆32的另一端固定于釜体10的内壁面；温度感应探头20包括探头本体21和连接线22，探头本体21固定于固定杆32；固定杆32内开设有用以连接线22通过的容纳腔33。固定环31与搅拌轴11轴向固定周向转动连接，使得固定架30的设置不影响搅拌轴11的转动，具体的，在实际应用时，固定环31、固定杆32的设置应该避开桨叶12，避免在搅拌时产生干涉；通过固定环31和釜体10的内壁将固定杆32固定在釜体10内部，进而可以将温度感应探头20固定于釜体10内的任意位置。

本实施例具体实现固定环31与搅拌轴11轴向固定且周向转动的方式是：搅拌轴11向搅拌轴11的中心轴线方向凹设有连接环，固定环31卡设于连接环内，且固定环31与搅拌轴11之间设置有轴承36。由于固定架30只需要承担温度感应探头20的重量，所以固定架30的重量本身很轻，将其重量的一部分承接在搅拌轴11上，并不会影响搅拌轴11的搅拌转动，且能够很好的实现固定架30的固定，在实际应用时，固定环31与连接环之间还设置有密封垫片，以起到轴向支撑和耐磨的作用。

本实施例的固定杆32可以垂直于搅拌轴11，也可以与搅拌轴11呈一定角度分布，只要在结构设置时避开桨叶12即可。作为优选的，将固定杆32垂直于搅拌轴11设置；釜体10壁面开设有与容纳腔33导通的通孔；通孔用以连接线22穿过且与连接线22之间密封。由于温度感应探头20包括探头本体21和连接线22，而反应釜釜体10内部常常是高温高腐蚀状态，因此需要将连接线22进行保护，采用固定杆32开设容纳腔33、釜体10开设通孔的方式，可以很好的将连接线22经由容纳腔33和釜体10上的通孔引出釜体10。

而为了保证通孔处的密封性，本实施例在通孔内壁面密封可拆卸连接有一连接筒35，连接筒35一端为开口端，另一端为封闭端，封闭端设于釜体10外，且封闭端开设有若干用以与连接线22密封连接的连接孔。这样设置，只需要保证连接线22与连接孔之间的密封即可，而连接孔与连接线22之间的密封则更容易实现。

本申请固定杆32与釜体10壁面的连接方式可以有多种，最为简单的是在固定杆32靠近釜体10内壁面的一侧设置有连接片34；连接片34与釜体10内壁固定连接。通过在连接片34和釜体10内壁面上开设螺纹孔，可以将连接片34与釜体10内壁面之间固定连接。

为了更精确的获取釜体10内部各个位置的温度，本实施例的温度感应探头20设置有多件，固定杆32设置有多件，多件固定杆32沿搅拌轴11的周向均匀分布；固定架30也可以设置多件，每一个固定杆32可以固定多件探头本体21，而多件探头本体21的连接线22均可以穿过容纳腔33并最后由连接筒35端面上的连接孔穿出；对应的，连接孔也设置有多件。这样，便可以保证监测到釜体10内部轴向、周向各个位置的温度。温度感应探头20的密度设置可以根据实际情况进行确定。

需要说明的是，本申请的温度监测装置与现有的温度感应装置一样，还包括有显示装置等，这些均是常规的技术特征，在此不予赘述。

除了设置有温度监测装置外，本申请还设置有温度调节装置；除了常规的釜体10外设置有夹套，夹套内设置有冷却水盘管以进行保温、冷却、加热等操作外，本申请还在釜体10内设置有若干冷却管13，冷却管13沿釜体10的轴向分布，冷却管13一端从釜体10顶端穿出釜体10，冷却管13另一端从釜体10低端穿出釜体10；冷却管13与釜体10密封连接。冷却管13的两端分别连接进水管和出水管。

这些冷却管13直接设置在釜体10内部，与釜体10内部的反应液直接接触，减少热传导介质和热传导距离，能够更快更精准的进行温度调节，至于冷却管13的数量也可根据实际情况进行设定。

本实施例的桨叶12上还开设有多件小孔，在桨叶12转动搅拌时，增加流体的扰动，使得反应液之间混合更加均匀，升温降温的速度也更加快。

综上，本实施例的控温反应釜，将温度感应探头20固定于釜体10内部，能够监测釜体10内部任意位置的温度，便于对温度进行精准的监控，除此之外，本申请的控温反应釜在釜体10内部设置有冷却管13，便于更精准更快的调节釜体10内部反应液的温度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。