一种真空过滤装置的制作方法

本实用新型涉及真空过滤技术领域，具体为一种真空过滤装置。

背景技术：

在化工生产工艺中，真空过滤器是经常使用到的设备之一，真空过滤器是在真空环境下，对化工原料进行过滤的设备。

现有的真空过滤装置，通常会辅助以离心机构来实现过滤，在离心过滤过程中，化工液体原料会通过滤筒滤出，而杂质被隔离，隔离的杂质经常粘连在滤筒表壁上，容易堵塞滤出通道，从而影响过滤效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空过滤装置，解决了现有真空过滤装置效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空过滤装置，包括一外筒，所述外筒的顶部密封卡接有筒盖，所述筒盖与外筒的接触处通过紧固螺栓固定，所述外筒的顶部分别设置有进料管以及抽真空口。

所述外筒的内腔设置有带滤孔的过滤内筒，所述筒盖顶部的中央固设有竖直放置的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转架，所述转架的底部与过滤内筒内壁的顶部固定连接。

所述过滤内筒内壁的顶部可拆卸安装有过滤网，该过滤网位于所述转架的下方，所述外筒内壁的底部设置有固定座，所述固定座的顶部固设有延伸至过滤内筒内腔的固定轴，所述固定轴上分别安装有扰动叶片以及第一清洁刷，所述第一清洁刷的刷毛部与过滤内筒的内壁接触，所述固定轴的顶部固设有第二清洁刷，第二清洁刷的顶部与过滤网的底部接触。

所述过滤内筒的外壁固定套设有齿圈，所述外筒的左右内侧壁均固设有承载台，所述承载台的顶部可转动安装有齿轮，所述齿圈分别与左右两侧的齿轮啮合，所述齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有可与过滤内筒的外壁以及外筒内壁接触的第三清洁刷。

所述外筒的底部设置有带控制阀的排料管，所述外筒的底部还固设有支撑底座。

优选的，所述转轴的顶部以及底部均安装有转动套，所述转动套内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有可左右伸缩的击打头。

优选的，所述固定轴与过滤内筒内外壁的接触处均设置有机械密封圈。

优选的，所述进料管的底部延伸至过滤内筒的顶部开口处。

优选的，所述扰动叶片呈倾斜设置，倾角为8-10度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种真空过滤装置。具备以下有益效果：

该真空过滤装置，通过设置刮料机构，对核心过滤机构的滤出通道进行刮动，从而可及时将粘连在滤出通道上的杂质进行刮取，防止其粘连在过滤机构上堵塞滤出通道，从而确保了正常离心过滤的稳定运转，并且该过滤机构采用了双层过滤机构，确保了过滤的高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型过滤内筒结构剖视图；

图3为本实用新型a-a结构示意图；

图4为本实用新型转动套结构剖视图。

图中：1、外筒；2、筒盖；3、紧固螺栓；4、进料管；5、抽真空口；6、过滤内筒；7、伺服电机；8、转架；9、过滤网；10、机械密封圈；11、固定座；12、固定轴；13、扰动叶片；14、第一清洁刷；15、第二清洁刷；16、齿圈；17、承载台；18、齿轮；19、转轴；20、第三清洁刷；21、排料管；22、支撑底座；23、转动套；24、弹簧；25、击打头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空过滤装置，包括一外筒1，外筒1的顶部密封卡接有筒盖2，筒盖2与外筒1的接触处通过紧固螺栓3固定，外筒1的顶部分别设置有进料管4以及抽真空口5，进料管4的底部延伸至过滤内筒6的顶部开口处。

如图2-3所示，外筒1的内腔设置有带滤孔的过滤内筒6，筒盖2顶部的中央固设有竖直放置的伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有转架8，转架8的底部与过滤内筒6内壁的顶部固定连接。

如图2所示，过滤内筒6内壁的顶部可拆卸安装有过滤网9，通过拆卸过滤网9，可清理过滤内筒6内部的杂质，该过滤网9位于转架8的下方，外筒1内壁的底部设置有固定座11，固定座11的顶部固设有延伸至过滤内筒6内腔的固定轴12，固定轴12与过滤内筒6内外壁的接触处均设置有机械密封圈10，设置机械密封圈10，起到密封的作用，固定轴12上分别安装有扰动叶片13以及第一清洁刷14，扰动叶片13呈倾斜设置，倾角为8-10度，设置倾斜的扰动叶片13，可提高离心效果，加速杂质分离，第一清洁刷14的刷毛部与过滤内筒6的内壁接触，固定轴12的顶部固设有第二清洁刷15，第二清洁刷15的顶部与过滤网9的底部接触，通过第二清洁刷15，可对过滤网9进行刮动，防止过滤网9堵塞。

如图1、3以及图4所示，过滤内筒6的外壁固定套设有齿圈16，外筒1的左右内侧壁均固设有承载台17，承载台17可承载过滤内筒6一部分的负荷，承载台17的顶部可转动安装有齿轮18，齿圈16分别与左右两侧的齿轮18啮合，齿轮18的轴心处固定连接有转轴19，转轴19上固定安装有可与过滤内筒6的外壁以及外筒1内壁接触的第三清洁刷20，转轴19的顶部以及底部均安装有转动套23，转动套23内固定连接有弹簧24，弹簧24的一端固定连接有可左右伸缩的击打头25，为了防止击打头25与过滤内筒6产生干涉，设置了可伸缩的击打头25，转轴19转动的同时还带动转动套23转动，并通过击打头25周期性的击打过滤内筒6的外壁，通过击打产生的震荡，来辅助杂质从过滤内筒6的侧壁脱离。

如图1所示，外筒1的底部设置有带控制阀的排料管21，过滤后的原料通过排料管21排出，外筒1的底部还固设有支撑底座22。

使用时，首先通过抽真空口5对外筒1内腔进行抽真空，然后通过进料管4添加化工原料，之后启动伺服电机7，从而带动转架8转动，继而带动转架8底部的过滤内筒6转动，原料首先进入过滤内筒6内部的过滤网9上，通过离心转动使得一部分杂质(主要是少量大颗粒杂质)滤出，原料则继续通过过滤网9流入过滤内筒6的内部。

随着过滤内筒6的转动作用，流入其内的原料被离心抛出，液体原料通过过滤内筒6上的滤孔滤出，杂质截留在过滤内筒6内，为了防止滤孔被堵塞，在过滤内筒6的内外壁分别设置有第一清洁刷14以及第三清洁刷20，过滤内筒6在转动过程中，与第一清洁刷14不断摩擦，从而将粘连的杂质刮取下料，防止堵塞。

过滤内筒6外壁的齿圈16同步带动齿轮18转动，继而带动转轴19转动，从而带动第三清洁刷20转动，并且转向相反，利用第三清洁刷20与过滤内筒6外壁的摩擦，可不断疏通滤孔，防止堵塞。

综上所述，该真空过滤装置，通过设置刮料机构，对核心过滤机构的滤出通道进行刮动，从而可及时将粘连在滤出通道上的杂质进行刮取，防止其粘连在过滤机构上堵塞滤出通道，从而确保了正常离心过滤的稳定运转，并且该过滤机构采用了双层过滤机构，确保了过滤的高效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。