一种碾米机进风调节圆筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种进风调节圆筒，特别涉及一种碾米机进风调节圆筒，属于家用机械设备技术领域。


背景技术：

2.碾米机属于常见的家用机械设备，随着科学技术的不断发展，碾米机的使用也是越来越广泛，目前也出现了许多结构不同、功能不一样的碾米机。整体看来，我国绝大部分的小型碾米机械制造企业经营规模偏小，研发实力不足，还不具备部分高技术含量设备的生产能力，将来面临激烈的竞争及被逐步淘汰的趋势。
3.传统的碾米机几乎都配有吸糠系统，当吸风系统运行时，如果吸量过大，会使碾米腔内部会造成负压增大，会影响碾米效果，而现有的碾米机进风调节圆筒无法进行自动调节，一般为人工手动调节，费时费力，且需要人工实时看守，浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碾米机进风调节圆筒，以解决上述背景技术中提出的现有的碾米机进风调节圆筒无法进行自动调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碾米机进风调节圆筒，包括筒体，所述筒体顶端的一侧固定安装有进风调节阀，所述筒体顶端的一侧开设有若干个进气孔，若干个所述进气孔均匀分布在进风调节阀的外圈，所述筒体顶端的另一侧固定穿插连接有进气管，所述进气管的底端固定安装有气压控制开关，所述进气管的顶端固定设有顶板，所述进气管的顶部转动套设有套筒，所述顶板上等间距开设有四个第一弧形进气口，所述套筒的顶端等间距开设有四个第二弧形进气口，四个所述第一弧形进气口分别与四个第二弧形进气口交错分布，所述筒体顶端的中部安装有驱动组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒外侧的顶部开设有齿槽，所述驱动组件包括减速电机和齿轮，所述减速电机固定置于筒体顶端的中部，所述齿轮固定安装在减速电机的输出轴上，所述齿轮与齿槽啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒边侧的底部开设有条形开口，所述进气管边侧的底部固定设有限位柱，所述限位柱贯穿条形开口的一端，所述条形开口内壁的另一端固定设有急停组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述急停组件包括套管、滑杆和压力开关，所述套管固定置于条形开口内壁的另一端，所述滑杆的一端滑动插入套管的内部，所述压力开关固定置于滑杆的另一端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的一端通过弹簧与套管内壁的一端连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的边侧固定设有正反开关，所述减速电机通过正反开关与外接电源电性连接，且所述减速电机通过串联的气压控制开关和
压力开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种碾米机进风调节圆筒，通过气压控制开关可以自动控制驱动组件带动套筒转动，达到调节第一弧形进气口与第二弧形进气口相通截面积的目的，继而可以自动扩大进气截面积，最大程度避免碾米腔内部负压增大，确保碾米效果，同时无需人工手动调节和实时看守，省时省力，节省人力。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图1的a部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型急停组件的剖面结构示意图。
16.图中：1、筒体；2、进风调节阀；3、进气孔；4、进气管；5、气压控制开关；6、顶板；7、套筒；8、第一弧形进气口；9、第二弧形进气口；10、齿槽；11、驱动组件；111、减速电机；112、齿轮；12、条形开口；13、限位柱；14、急停组件；141、套管；142、滑杆；143、压力开关；144、弹簧；15、正反开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种碾米机进风调节圆筒，包括筒体1，筒体1顶端的一侧固定安装有进风调节阀2，筒体1顶端的一侧开设有若干个进气孔3，若干个进气孔3均匀分布在进风调节阀2的外圈，筒体1顶端的另一侧固定穿插连接有进气管4，进气管4的底端固定安装有气压控制开关5，进气管4的顶端固定设有顶板6，进气管4的顶部转动套设有套筒7，顶板6上等间距开设有四个第一弧形进气口8，套筒7的顶端等间距开设有四个第二弧形进气口9，四个第一弧形进气口8分别与四个第二弧形进气口9交错分布，筒体1顶端的中部安装有驱动组件11，通过气压控制开关5可以自动控制驱动组件11带动套筒7转动，达到调节第一弧形进气口8与第二弧形进气口9相通截面积的目的，继而可以自动扩大进气截面积，最大程度避免碾米腔内部负压增大，确保碾米效果。
19.优选的，套筒7外侧的顶部开设有齿槽10，驱动组件11包括减速电机111和齿轮112，减速电机111固定置于筒体1顶端的中部，齿轮112固定安装在减速电机111的输出轴上，齿轮112与齿槽10啮合，通过齿轮112传动齿槽10可以带动套筒7缓慢转动，达到调节进气截面积的目的，套筒7边侧的底部开设有条形开口12，进气管4边侧的底部固定设有限位柱13，限位柱13贯穿条形开口12的一端，条形开口12内壁的另一端固定设有急停组件14，通过限位柱13与压力开关143相配合可以起到触动压力开关143的目的，急停组件14包括套管141、滑杆142和压力开关143，套管141固定置于条形开口12内壁的另一端，滑杆142的一端滑动插入套管141的内部，压力开关143固定置于滑杆142的另一端，通过压力开关143可以自动为减速电机111断电，避免憋坏，滑杆142的一端通过弹簧144与套管141内壁的一端连
接，通过弹簧144的弹性可以起到缓冲的作用，避免压力开关143与限位柱13接触后被压坏，筒体1的边侧固定设有正反开关15，减速电机111通过正反开关15与外接电源电性连接，且减速电机111通过串联的气压控制开关5和压力开关143与外接电源电性连接，通过气压控制开关5可以自动控制减速电机111正转达到调节第一弧形进气口8与第二弧形进气口9相通截面积的目的，继而可以自动扩大进气截面，无需人工实时调节，通过正反开关15可以控制减速电机111自动复位。
20.具体使用时，本实用新型一种碾米机进风调节圆筒，首先将筒体1安装在合适位置，安装完毕后即可投入正常使用，首先根据吸糠系统手动调节进风调节阀2至合适进风量，同时应保证四个第一弧形进气口8与四个第二弧形进气口9存在一定的相通截面积，然后即可进行正常的碾米作业，碾米过程中，当吸糠系统发生变化或发生堵塞导致筒体1内部负压增强时，通过型号可为wq
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ylkg的气压控制开关5可以自动控制驱动组件11的减速电机111正转，通过齿轮112与齿槽10啮合带动套筒7转动，达到调节第一弧形进气口8与第二弧形进气口9相通截面积的目的，继而可以自动扩大进气截面，最大程度避免碾米腔内部负压增大，确保碾米效果，同时无需人工手动调节和实时看守，省时省力，节省人力，减速电机111带动套筒7转动过程中，当转动至四个第一弧形进气口8与第二弧形进气口9重叠时为最大进气量，此时限位柱13与压力开关143接触，通过型号可为unc
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p01的压力开关143可以自动为减速电机111断电，避免憋坏，仍无法满足进气需求时，还可以将碾米机通过压力开关143与外接电源电性连接，即通过压力开关143可以自动为碾米机断电，达到停机的目的，确保碾米效果，再次使用前应通过正反开关15控制减速电机111复位，确保后续的正常使用。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。