一种喷漆反向流平翻转机构的制作方法

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体来说是一种喷漆反向流平翻转机构。

背景技术：

对于侧面为直面或近似于直面的产品，由于喷漆时受重力、离心率及uv膜表面张力的影响，侧壁会形成凹镜现象，即侧壁uv膜的中间厚度薄而两端厚度厚，在中间出现橘皮，两端出现流挂现象，膜厚出现严重的不均匀。

传统流平方式很难解决侧壁膜厚不均的问题，因此需要使产品翻转，形成反向流平，而由于在流平区域受场地和空间影响很难实现翻转，如用人工方式，需浪费大量人工去手动翻转而且产品的良率会受到严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种喷漆反向流平翻转机构，对位于流平空间内的产品进行翻转，以实现正向和反向的流平。

为了实现上述目的，设计一种喷漆反向流平翻转机构，包括支架、旋转轴、安装架、导向齿条及驱动机构，其中，所述的支架上可转动地设有所述的旋转轴，所述的旋转轴上设有用于固定产品的安装架，且所述的旋转轴的至少一侧设有啮合齿轮部，所述的驱动机构用于驱动支架运动，且在所述的支架的运动路线上对应于所述的啮合齿轮部设有导向齿条，以通过啮合齿轮部与导向齿条的啮合传动带动所述的旋转轴及安装架转动。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的支架的两侧分别设有支撑导向块，且所述的支架的运动路线的两侧分别设有支撑块，至少一侧的支撑块上对应于所述的啮合齿轮部设有所述的导向齿条。

所述的旋转轴的两侧分别设有所述的啮合齿轮部，所述的支架的运动路线上交替设有与两侧的啮合齿轮部相配合的导向齿条。

所述的支架的底部设有导向定位块，所述的支架的运动路线的两侧分别设有导向隔板，所述的导向隔板之间形成导向通道以用于对导向定位块进行配合导向，所述的导向通道的进口处渐缩。

在所述的导向通道的进口处，还左右相对地对应于所述的安装架的位置设有橡胶条。

所述的支架对应于所述的旋转轴上的安装架的位置设有空隙。

所述的安装架通过旋转轴中部设有的连接部与所述的旋转轴连接，连接部的相背两侧设有限位柱，所述的支架的中部的间隙处对应于所述的限位柱设有限位槽。

所述的驱动机构包括驱动电机、受驱动电机驱动的驱动链条、和连接在链条上的连接轴，所述的连接轴与所述的支架相连接。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的一种喷漆反向流平翻转机构的优点包括但不限于：产品喷漆后直侧面流平不均，易造成膜厚不均及橘皮现象，而本实用新型能在流平过程中实现产品的旋转，解决侧壁流平不均造成的产品流挂及橘皮现象，从而能节省人力，并提升产品良率；并且，本实用新型尤其适用于uv侧壁膜厚在0.025mm-0.035mm之间的产品，该类产品的uv侧壁膜受重力及uv表面张力的影响，对流平时间及流平状态有严格要求，使用本喷漆反向流平翻转机构能有效解决流平不均的问题。

附图说明

图1示例性示出了本实用新型的结构示意图。

图2示例性示出了本实用新型的支架部分的结构示意图。

图3示例性示出了本实用新型的安装架的结构示意图。

图4示例性示出了本实用新型的齿轮啮合部与导向齿条的配合示意图。

图5示例性示出了本实用新型中一侧的限位槽和限位柱的配合示意图。

图6示例性示出了本实用新型中另一侧的限位槽和限位柱的配合示意图。

图7示例性示出了本实用新型的使用示意图。

图中：1.橡胶条2.导向通道3.啮合齿轮部4.支架5.导向隔板6.驱动机构7.支撑块8.支撑导向块9.导向齿条10.旋转轴11.安装架12.盖板13.导向定位块14.限位槽15.限位柱16.间隙。

具体实施方式

参见图1所示，本实施方式提供一种喷漆反向流平翻转机构，主要包括支架4、旋转轴10、安装架11、导向齿条9及驱动机构6，以下分别对各主要部件进行示例说明。

所述的支架4为旋转轴10、安装架11的载体，其下侧与驱动机构6相连并能在驱动机构6的驱动下运动，从而带动旋转轴10和安装架11运动。结合图2所示，在支架4的上部可转动地设有所述的旋转轴10，例如设有通孔以配合连接旋转轴10，且通孔处还能辅助设有转动轴承等。并且，所述的支架4在所述的旋转轴10的连接位置的中部设有间隙16，用于容置连接在旋转轴10上的安装架11，并为安装架11提供运动的空间。

在所述的旋转轴10上设有用于固定产品的安装架11，例如，对应于支架4中部设置的间隙16，所述的旋转轴10的中部固定连接有所述的安装架11，从而当所述的旋转轴10转动时，能同步带动所述的安装架11转动，从而带动安装架11所固定的产品同步转动。并且，在所述的旋转轴10的至少一侧设有啮合齿轮部3，所述的啮合齿轮部3用于与导向齿条9相配合以带动旋转轴10转动。

结合图3所示，所述的安装架11呈l形，安装架11的一端用于连接产品，例如在产品上具有通孔，所述的安装架11的一端设置有与通孔相匹配的安装部，从而产品能被卡接于所述的安装架11上，当然，安装架11与产品的连接结构也可设置为其余的常规连接结构，如通过夹具连接、通过螺栓连接等。而安装架11的另一端则用于与所述的旋转轴10连接，例如旋转轴10的中部设有连接部，连接部上通过螺栓连接所述的安装架11。

在一个优选的实施方式中，结合图5和图6所示，安装架11的另一端通过旋转轴10中部向上设有的连接部与所述的旋转轴10连接，连接部的相背两侧设有限位柱15，所述的支架4的中部的间隙16的内壁处对应于所述的限位柱15设有限位槽14，从而，当旋转轴10与导向齿条9啮合并转动时，因受力旋转轴10会沿箭头方向运动从而使限位柱15与限位槽14相配合，以此防止旋转过程中旋转轴10松脱。

在所述的支架4受驱动机构6驱动而能行经的运动路线上，对应于所述的啮合齿轮部3设有若干导向齿条9，结合图4所示，从而通过啮合齿轮部3与导向齿条9的啮合，支架4的向前运动能带动所述的旋转轴10及与旋转轴10相连接的安装架11转动。

例如，在一个实施方式中，所述的旋转轴10的两侧端部分别设有啮合齿轮部3，并且，在所述的支架4的两侧分别设有支撑导向块8，且在所述的支架4的运动路线的两侧分别设有支撑块7，至少一侧的支撑块7上对应于所述的啮合齿轮部3设有所述的导向齿条9，从而，一侧的支撑块7上的导向齿条9与啮合齿轮部3配合，从而带动旋转轴10旋转，而另一侧的支撑块7抵持于支架4的另一侧的支撑导向块8的外侧，以防止导向齿条9与啮合齿轮部3啮合转动时使支架4向另一侧运动。优选地，所述的支架4的运动路线上交替设有与两侧的啮合齿轮部3相配合的导向齿条9，例如先在左侧设有与左侧的啮合齿轮部3相配合的导向齿条9，而后在右侧设有与右侧的啮合齿轮部3相配合的导向齿条9，而后再在左侧设置与左侧的啮合齿轮部3相配合的导向齿条9。

所述的驱动机构6优选地为直线驱动机构6，其能驱动所述的支架4沿直线向前运动。例如，在一个实施方式中，所述的驱动机构6包括驱动电机、受驱动电机驱动的驱动链条、和连接在链条上的连接轴，通过所述的驱动电机的驱动，能带动所述的驱动链条和连接轴运动，而所述的连接轴上端与所述的支架4相固定，从而能带动所述的支架4同步运动。当然，所述的驱动机构6也可采用其他的直线或曲线的驱动机构6，只需其能带动所述的支架4运动即可。

此外，所述的支架4的底部与所述的驱动机构6之间还设有导向定位块13，所述的支架4的运动路线的两侧分别设有导向隔板5，所述的导向隔板5之间形成导向通道2以用于对导向定位块13进行配合导向，所述的导向通道2的进口处渐缩。从而，支架4在驱动机构6的驱动下前进时，能通过导向定位块13与导向通道2的配合，进一步实现对其运动的导向，保证其运动的准直。

进一步地，在所述的导向通道2的进口处，还左右相对地对应于所述的安装架11的位置设有橡胶条1，以用于轻微地推动所述的安装架11，从而对安装架11的位置进行初步的导向，使得其上的产品朝一个方向。

如图7所示，所述的支架4和安装架11在驱动机构6的驱动下沿导向通道2前进，在经由橡胶条1进行初步导向后再通过导向隔板5进行定向，而后，支架4和安装架11继续前行，使得旋转轴10的齿轮啮合部与导向通道2两侧的导向齿条9啮合，并在前行中带动所述的旋转轴10转动，从而使得安装架11及安装架11上的产品转动180°至下侧，而后经过一段距离后，旋转轴10的齿轮啮合部再与后一导向齿条9啮合，并在前行中带动所述的旋转轴10转动，从而使得安装架11及安装架11上的产品再次转动180°至原位。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。