一种具有快速提取收集功能的醇沉罐的制作方法

本实用新型涉及醇沉罐技术领域，具体为一种具有快速提取收集功能的醇沉罐。

背景技术：

现有的醇沉罐在醇沉工艺的操作中搅拌混合后通过静置的方式使需除去的淀粉、蛋白质自然沉积，需要静置很长时间，静置的这段时间里不仅占用了醇沉罐资源，使醇沉罐不能被使用，且需大量时间来静置，降低工厂加工速度，限制工厂产量，鉴于此，我们提出一种具有快速提取收集功能的醇沉罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速提取收集功能的醇沉罐，以解决上述背景技术中提出现有的醇沉罐在醇沉工艺的操作中搅拌混合后通过静置的方式使需除去的淀粉、蛋白质自然沉积，需要静置很长时间，静置的这段时间里不仅占用了醇沉罐资源，使醇沉罐不能被使用，且需大量时间来静置，降低工厂加工速度，限制工厂产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有快速提取收集功能的醇沉罐，包括内部为空腔的罐体，所述罐体的顶部中间设置有安装口，所述安装口一侧的所述罐体上设置有上口，所述罐体的底部设置有下口，所述安装口、上口和下口均与所述罐体的内部相连通，所述罐体的外圆柱面上设置有若干个呈圆周阵列排布的固定板，所述安装口上安装有尺寸相适配的电机，所述电机的输出轴末端同轴连接有转轴，所述转轴上等间距设置有若干列搅拌桨，所述转轴的末端同轴连接有离心筒，所述离心筒的外圆柱面上开设有若干个出孔，所述出孔靠近顶部两侧的所述离心筒上对称开设有限位孔，所述出孔内安装有尺寸相适配的转板，所述转板的两侧对应所述限位孔的位置设置有限位轴，所述限位轴与所述限位孔尺寸相适配且二者之间转动连接。

优选的，所述罐体为一体成型结构。

优选的，所述电机上设置有与所述安装口尺寸相同的凸缘。

优选的，所述电机通过凸缘与安装口的螺栓连接与罐体固定。

优选的，所述转轴为空心圆管。

优选的，所述转轴与所述离心筒通过紧密焊接固定。

优选的，所述离心筒的截面圆直径大于所述上口到所述罐体中心轴线的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，通过上口将待加工的物料和酒精一并倒入罐体内，启动罐体上安装的电机，电机输出轴转动带动转轴转动，转轴上安装的搅拌桨对物料进行搅拌，通过搅拌桨的搅拌使酒精与物料充分混合，从而将醇溶性物质充分提取到酒精中，加快提取速率；同时转轴的转动带动离心筒转动，离心筒上安装的转板由于离心力作用通过限位轴绕着限位孔转动一定角度，使出孔打开，非醇溶性的淀粉蛋白质等由于自身所受离心力更大穿过出孔后附着在罐体内壁上，然后由于不受搅拌桨的作用转速减小沿着罐体内壁滑入罐体的底部沉积，酒精及提取物密度小浮在沉淀上方，快速将酒精及提取物的清液与淀粉蛋白质分离，同时加快淀粉蛋白质的沉积速度，大大缩短沉积时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观示意图；

图3为本实用新型的整体剖面示意图；

图4为本实用新型中离心筒的整体结构示意图。

图中：1、罐体；11、安装口；12、上口；13、下口；14、固定板；2、电机；21、凸缘；3、转轴；31、搅拌桨；4、离心筒；41、出孔；411、限位孔；42、通孔；5、转板；51、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有快速提取收集功能的醇沉罐，包括内部为空腔的罐体1，罐体1的顶部中间设置有安装口11，安装口11一侧的罐体1上设置有上口12，罐体1的底部设置有下口13，安装口11、上口12和下口13均与罐体1的内部相连通，罐体1的外圆柱面上设置有若干个呈圆周阵列排布的固定板14，安装口11上安装有尺寸相适配的电机2，电机2的输出轴末端同轴连接有转轴3，转轴3上等间距设置有若干列搅拌桨31，转轴3的末端同轴连接有离心筒4，离心筒4的外圆柱面上开设有若干个出孔41，出孔41靠近顶部两侧的离心筒4上对称开设有限位孔411，出孔41内安装有尺寸相适配的转板5，转板5的两侧对应限位孔411的位置设置有限位轴51，限位轴51与限位孔411尺寸相适配且二者之间转动连接。

进一步地，罐体1为一体成型结构。采用一体成型结构在保证罐体1强度的同时使罐体1内壁弯折处更加光滑，不易残余物料。

进一步地，电机2上设置有与安装口11尺寸相同的凸缘21。进一步地，电机2通过凸缘21与安装口11的螺栓连接与罐体1固定。凸缘21对电机2具有限制作用，保证电机2不会从安装口11掉入罐体1内，通过螺栓连接，便于电机2的拆装维护。

进一步地，转轴3为空心圆管。转轴3采用空心圆管在保证转轴3强度的同时降低转轴3的重量且节省加工材料。

进一步地，转轴3与离心筒4通过紧密焊接固定。通过紧密焊接的方式将其固定为一体，保证连接的牢固。

进一步地，离心筒4的截面圆直径大于上口12到罐体1中心轴线的距离。从而使从上口12倒入的物料全部倒在离心筒4内，且在沉淀完成后从上口12可直接抽取到离心筒4内的清液。

具体的，本装置的原理为在使用时，通过上口将待加工的物料和酒精一并倒入罐体1内，启动罐体1上安装的电机2，电机2输出轴转动带动转轴3转动，转轴3上安装的搅拌桨31对物料进行搅拌，通过搅拌桨31的搅拌使酒精与物料充分混合，从而将醇溶性物质充分提取到酒精中，加快提取速率；同时转轴3的转动带动离心筒4转动，离心筒4上安装的转板5由于离心力作用通过限位轴51绕着限位孔411转动一定角度，使出孔41打开，非醇溶性的淀粉蛋白质等由于自身所受离心力更大穿过出孔41后附着在罐体1内壁上，然后由于不受搅拌桨31的作用转速减小沿着罐体1内壁滑入罐体1的底部沉积，酒精及提取物密度小浮在沉淀上方，快速将酒精及提取物的清液与淀粉蛋白质分离，同时加快淀粉蛋白质的沉积速度，大大缩短沉积时间，提高加工效率。

值得注意的是，本实用新型的醇沉罐在使用结束后需用清水对罐体1内壁、搅拌桨31和离心筒4进行清洗，以去除上面的沉淀物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。