改进型圆盘造粒机的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为改进型圆盘造粒机。

背景技术：

有机肥是指主要来源于植物和动物，经过发酵腐熟的含碳有机物料，其功能是改善土壤肥力、提供植物营养、提高作物品质，生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，有机肥专用造粒设备是造粒机的一种，用于对发酵后的各种有机物进行造粒，但是现有的有机肥原料在进行造粒前的湿度较大，容易粘附，长时间使用会造成堵塞，影响造粒效果，同时在有机肥造粒成型后，有机肥颗粒容易粘附在设备的内壁上，造成设备的堵塞，需要定时进行清理，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供改进型圆盘造粒机，具备加热、清理和不易堵塞的优点，解决了现有的有机肥原料在进行造粒前的湿度较大，容易粘附，长时间使用会造成堵塞，影响造粒效果，同时在有机肥造粒成型后，有机肥颗粒容易粘附在设备的内壁上，造成设备的堵塞，需要定时进行清理，很不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改进型圆盘造粒机，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有壳体，所述箱体顶部的左侧固定连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机的一端通过轴承与壳体的顶部活动连接，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述壳体的顶部贯穿设置有短管，所述短管的底部贯穿至壳体的底部，所述壳体的内壁固定连接有加热管，所述箱体的左侧贯穿设置有进油管，所述进油管的右端贯穿箱体并与壳体左侧的顶部固定连通，所述箱体的左侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的右端贯穿箱体并与壳体左侧的底部固定连通，所述水泵出水管的顶部固定连通有弯管，所述弯管远离水泵的一端贯穿箱体并与壳体右侧的顶部固定连通，所述箱体内壁的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有罩体，所述罩体的内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的顶部贯穿至罩体的顶部并固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部活动套设有竖管，所述竖管两侧的顶部均固定连接有切刀，所述切刀的顶部与壳体的底部接触，所述竖管内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与竖杆的顶部固定连接，所述竖管内腔两侧的底部均开设有第一导向槽，所述竖杆两侧的顶部均固定连接有第一导向块，所述第一导向块远离竖杆的一侧延伸至第一导向槽的内腔，所述竖杆的右侧固定连接有横杆，所述横杆右端的表面活动套设有横管，所述横管的右侧固定连接有刮板，所述刮板远离横管的一侧与箱体的内壁接触，所述横管内腔的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与横杆的右侧固定连接，所述横管内腔的顶部和底部均开设有第二导向槽，所述横杆顶部和底部的右侧均固定连接有第二导向块，所述第二导向块远离横杆的一侧延伸至第二导向槽的内腔。

优选的，所述转杆和壳体之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面。

优选的，所述壳体内腔右侧的底部固定连接有温度传感器，所述箱体正面顶部的右侧固定连接有控制器，控制器分别与第一电机、加热管、水泵、第二电机和温度传感器电性连接，所述进油管表面的左侧螺纹套设有密封盖。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支腿，所述横杆底部的左侧固定连接有l型杆，l型杆的底部与罩体的顶部接触。

优选的，所述箱体的顶部开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述罩体的顶部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔。

优选的，所述竖管的底部开设有与竖杆相适配的第三通孔，所述横管的左侧开设有与横杆相适配的第四通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、壳体、进料管、第一电机、转杆、螺旋叶片、短管、加热管、进油管、水泵、弯管、支架、罩体、第二电机、竖杆、竖管、切刀、第一弹簧、第一导向槽、第一导向块、横杆、横管、刮板、第二弹簧、第二导向槽和第二导向块进行配合，具备加热、清理和不易堵塞的优点，解决了现有的有机肥原料在进行造粒前的湿度较大，容易粘附，长时间使用会造成堵塞，影响造粒效果，同时在有机肥造粒成型后，有机肥颗粒容易粘附在设备的内壁上，造成设备的堵塞，需要定时进行清理，很不方便的问题。

2、本实用新型通过设置轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时更加的稳定，通过设置温度传感器，便于对壳体内的导热油温度进行调控，通过设置密封盖，防止壳体内导热油的流出，通过设置l型杆，对落入到罩体顶部上的有机肥料进行清理防止堆积，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使第一电机和第二电机转轴在转动时对应不受到箱体和罩体的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大示意图；

图3为本实用新型图1中b的放大示意图；

图4为本实用新型壳体仰视示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图。

图中：1箱体、2壳体、3进料管、4第一电机、5转杆、6螺旋叶片、7短管、8加热管、9进油管、10水泵、11弯管、12支架、13罩体、14第二电机、15竖杆、16竖管、17切刀、18第一弹簧、19第一导向槽、20第一导向块、21横杆、22横管、23刮板、24第二弹簧、25第二导向槽、26第二导向块、27温度传感器、28支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，改进型圆盘造粒机，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有壳体2，箱体1顶部的左侧固定连通有进料管3，箱体1的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆5，转杆5远离第一电机4的一端通过轴承与壳体2的顶部活动连接，转杆5的表面固定连接有螺旋叶片6，壳体2的顶部贯穿设置有短管7，短管7的底部贯穿至壳体2的底部，壳体2的内壁固定连接有加热管8，箱体1的左侧贯穿设置有进油管9，进油管9的右端贯穿箱体1并与壳体2左侧的顶部固定连通，箱体1的左侧通过支座固定连接有水泵10，水泵10进水管的右端贯穿箱体1并与壳体2左侧的底部固定连通，水泵10出水管的顶部固定连通有弯管11，弯管11远离水泵10的一端贯穿箱体1并与壳体2右侧的顶部固定连通，箱体1内壁的底部固定连接有支架12，支架12的顶部固定连接有罩体13，罩体13的内腔的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14转轴的顶部贯穿至罩体13的顶部并固定连接有竖杆15，竖杆15表面的顶部活动套设有竖管16，竖管16两侧的顶部均固定连接有切刀17，切刀17的顶部与壳体2的底部接触，竖管16内腔的顶部固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的底部与竖杆15的顶部固定连接，竖管16内腔两侧的底部均开设有第一导向槽19，竖杆15两侧的顶部均固定连接有第一导向块20，第一导向块20远离竖杆15的一侧延伸至第一导向槽19的内腔，竖杆15的右侧固定连接有横杆21，横杆21右端的表面活动套设有横管22，横管22的右侧固定连接有刮板23，刮板23远离横管22的一侧与箱体1的内壁接触，横管22内腔的右侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的左端与横杆21的右侧固定连接，横管22内腔的顶部和底部均开设有第二导向槽25，横杆21顶部和底部的右侧均固定连接有第二导向块26，第二导向块26远离横杆21的一侧延伸至第二导向槽25的内腔，转杆5和壳体2之间设置有轴承，轴承套设在转杆5的表面，通过设置轴承，对转杆5进行固定，使转杆5在转动时更加的稳定，壳体2内腔右侧的底部固定连接有温度传感器27，箱体1正面顶部的右侧固定连接有控制器，控制器分别与第一电机4、加热管8、水泵10、第二电机14和温度传感器27电性连接，进油管9表面的左侧螺纹套设有密封盖，通过设置温度传感器27，便于对壳体2内的导热油温度进行调控，通过设置密封盖，防止壳体2内导热油的流出，箱体1的底部固定连接有支腿28，横杆21底部的左侧固定连接有l型杆，l型杆的底部与罩体13的顶部接触，通过设置l型杆，对落入到罩体13顶部上的有机肥料进行清理防止堆积，箱体1的顶部开设有与第一电机4转轴相适配的第一通孔，罩体13的顶部开设有与第二电机14转轴相适配的第二通孔，竖管16的底部开设有与竖杆15相适配的第三通孔，横管22的左侧开设有与横杆21相适配的第四通孔，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使第一电机4和第二电机14转轴在转动时对应不受到箱体1和罩体13的影响，通过箱体1、壳体2、进料管3、第一电机4、转杆5、螺旋叶片6、短管7、加热管8、进油管9、水泵10、弯管11、支架12、罩体13、第二电机14、竖杆15、竖管16、切刀17、第一弹簧18、第一导向槽19、第一导向块20、横杆21、横管22、刮板23、第二弹簧24、第二导向槽25和第二导向块26进行配合，具备加热、清理和不易堵塞的优点，解决了现有的有机肥原料在进行造粒前的湿度较大，容易粘附，长时间使用会造成堵塞，影响造粒效果，同时在有机肥造粒成型后，有机肥颗粒容易粘附在设备的内壁上，造成设备的堵塞，需要定时进行清理，很不方便的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源，将有机肥原料通过进料管3加入到箱体1内并掉落到壳体2上，控制器控制第一电机4、第二电机14、加热管8和水泵10的运行，第一电机4转轴的转动带动转杆5和螺旋叶片6的转动，螺旋叶片6的转动将原料不断向下压，使得原料压入短管7中，原料通过短管7压制成条状，第二电机14转轴的转动带动竖杆15、横杆21和l型杆的转动，竖杆15的转动带动竖管16和切刀17的转动，切刀17的转动对将条状的原料切割成颗粒状，颗粒状的原料向下掉落，并从箱体1的底部排出，通过设置第一弹簧18，使切刀17与壳体2的底部时刻紧密接触，使切割效果更好，横杆21的转动带动横管22和刮板23的转动，刮板23的转动不断刮动箱体1的内壁，避免原料颗粒粘附在内壁，从而防止堵塞，通过设置第二弹簧24，使刮板23与箱体1的内壁时刻紧密接触，使清理效果更好，加热管8的运行对壳体2内的导热油进行加热，水泵10的运行将壳体2内的导热油不段通过弯管11进行回流，使壳体2内导热油的温度更加均匀分布，导热油对短管7进行加热，使得有机肥原料在经过短管7成型时，降低湿度，减少有机肥颗粒的粘附性，从而避免短管7堵塞。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上：该改进型圆盘造粒机，通过箱体1、壳体2、进料管3、第一电机4、转杆5、螺旋叶片6、短管7、加热管8、进油管9、水泵10、弯管11、支架12、罩体13、第二电机14、竖杆15、竖管16、切刀17、第一弹簧18、第一导向槽19、第一导向块20、横杆21、横管22、刮板23、第二弹簧24、第二导向槽25和第二导向块26进行配合，解决了现有的有机肥原料在进行造粒前的湿度较大，容易粘附，长时间使用会造成堵塞，影响造粒效果，同时在有机肥造粒成型后，有机肥颗粒容易粘附在设备的内壁上，造成设备的堵塞，需要定时进行清理，很不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。