一种用于油品检测的分离装置的制作方法

本实用新型涉及油品处理设备技术领域，具体为一种用于油品检测的分离装置。

背景技术：

油品分离是分离出油中的杂质以及水分，提炼出高品质的油，随着机械设备制造技术的不断发展，对各类油品的品质提出了更高的要求，在对油品进行处理时需要用到分离装置。

目前现有的分离装置多数情况下对于分离水分都会用到破乳剂，破乳剂可凝结水分过滤油品，现有的分离装置在使用时无法准确控制破乳剂的投放量，导致不必要的浪费，故而提出一种用于油品检测的分离装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油品检测的分离装置，具备可控制破乳剂投放量，不浪费破乳剂等优点，解决了在使用时无法准确控制破乳剂的投放量，导致不必要的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述控制破乳剂投放量，不浪费破乳剂目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油品检测的分离装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有搅拌箱，所述底座的右侧固定安装有收集箱，所述底座和收集箱的顶部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有接料框，所述接料框的内壁底部且位于收集箱的上方开设有滤孔，所述收集箱的顶部右侧固定安装有u型架，所述u型架的内壁后侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定连接有齿轮，所述搅拌箱的右侧固定安装有固定板，所述固定板的内壁活动连接有与齿轮啮合的活动板，所述活动板的底部固定安装有与接料框内壁底部贴合的刮板，所述搅拌箱的内壁左右两侧之间活动安装有搅拌棍，所述搅拌箱的内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁左右两侧之间固定安装有储料箱，所述储料箱的底部前后均固定安装有连接管，所述储料箱的底部活动连接有延伸至搅拌箱内部的进料管，所述进料管的管内顶壁为闭合状且其管内顶壁开设有数量为两个的出料孔，所述搅拌箱的顶部且位于进料管的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定安装有主动齿轮，所述进料管的外侧固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱内壁前后两侧之间固定安装的隔板，所述搅拌箱的内壁左侧固定安装有支撑杆，所述隔板的底部且位于支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌棍的外侧固定安装有螺旋叶片，所述搅拌棍为倾斜设计。

优选的，所述隔板的左侧与搅拌箱内壁左侧固定连接，所述隔板和支撑杆的右侧与搅拌箱内壁右侧之间均存在间隙。

优选的，所述搅拌箱的左侧固定安装有进油管，所述搅拌箱的右侧固定安装有出料管，所述收集箱的右侧固定安装有出油管，所述出油管的内部活动安装有止油阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油品检测的分离装置，具备以下有益效果：

1、该用于油品检测的分离装置，通过设置第二伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，破乳剂从储料箱通过进料管进入搅拌箱，第二伺服电机带动主动齿轮转动，致使从动齿轮带动进料管转动，当出料孔与连接管处于连通状态时，破乳液即可流入搅拌箱中，第二伺服电机继续转动，出料孔与连接管处于非连通状态，即可阻止破乳液的流动，达到控制破乳剂的排放量，减少使用浪费，方便了使用者的使用。

2、该用于油品检测的分离装置，通过设置第一伺服电机和活动板，当分离完成的油品从出油管排出时，剩余的残渣会留在接料框上，油通过滤网过滤至收集箱中，第一伺服电机带动齿轮转动，刮板可在接料板上将残渣刮到接料框的右端，便于清理残渣，进一步方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1所示a部的局部放大示意图；

图3为本实用新型从动齿轮与进料管俯视图；

图4为本实用新型接料框俯视图。

图中：1底座、2搅拌箱、3收集箱、4支撑柱、5接料框、6u型架、7第一伺服电机、8齿轮、9固定板、10活动板、11搅拌装置、111隔板、112支撑杆、113电机、114搅拌杆、115搅拌叶片、12安装架、13储料箱、14连接管、15进料管、16滤孔、17出料孔、18第二伺服电机、19搅拌棍、20主动齿轮、21从动齿轮、22刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油品检测的分离装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有搅拌箱2，底座1的右侧固定安装有收集箱3，收集箱3的内部顶壁为开口设计，底座1和收集箱3的顶部均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有接料框5，接料框5的内壁底部且位于收集箱3的上方开设有滤孔16，收集箱3的顶部右侧固定安装有u型架6，u型架6的内壁后侧固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴处固定连接有齿轮8，搅拌箱2的右侧固定安装有固定板9，固定板9的内壁活动连接有与齿轮8啮合的活动板10，活动板10的底部固定安装有与接料框5内壁底部贴合的刮板22，通过设置第一伺服电机7和活动板10，当分离完成的油品从出油管排出时，剩余的残渣会留在接料框5上，油通过滤网过滤至收集箱3中，第一伺服电机7带动齿轮8转动，刮板22可在接料板上将残渣刮到接料框5的右端，便于清理残渣，进一步方便了使用者的使用，搅拌箱2的内壁左右两侧之间活动安装有搅拌棍19，搅拌棍19的外侧固定安装有螺旋叶片，搅拌棍19为倾斜设计，搅拌箱2的内部固定安装有搅拌装置11，搅拌装置11包括搅拌箱2内壁前后两侧之间固定安装的隔板111，搅拌箱2的内壁左侧固定安装有支撑杆112，隔板111的底部且位于支撑杆112的顶部固定安装有电机113，电机113的输出轴处固定连接有搅拌杆114，搅拌杆114的外侧固定安装有搅拌叶片115，搅拌箱2的顶部固定安装有安装架12，安装架12的内壁左右两侧之间固定安装有储料箱13，储料箱13的底部前后均固定安装有连接管14，储料箱13的底部活动连接有延伸至搅拌箱2内部的进料管15，隔板111的左侧与搅拌箱2内壁左侧固定连接，隔板111和支撑杆112的右侧与搅拌箱2内壁右侧之间均存在间隙，进料管15的管内顶壁为闭合状且其管内顶壁开设有数量为两个的出料孔17，搅拌箱2的顶部且位于进料管15的右侧固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴处固定安装有主动齿轮20，进料管15的外侧固定安装有与主动齿轮20啮合的从动齿轮21，搅拌箱2的左侧固定安装有进油管，搅拌箱2的右侧固定安装有出料管，收集箱3的右侧固定安装有出油管，出油管的内部活动安装有止油阀，通过设置第二伺服电机18、主动齿轮20和从动齿轮21，破乳剂从储料箱13通过进料管15进入搅拌箱2，第二伺服电机18带动主动齿轮20转动，致使从动齿轮21带动进料管15转动，当出料孔17与连接管14处于连通状态时，破乳液即可流入搅拌箱2中，第二伺服电机18继续转动，出料孔17与连接管14处于非连通状态，即可阻止破乳液的流动，达到控制破乳剂的排放量，减少使用浪费，方便了使用者的使用。

综上所述，该用于油品检测的分离装置，通过设置第二伺服电机18、主动齿轮20和从动齿轮21，破乳剂从储料箱13通过进料管15进入搅拌箱2，第二伺服电机18带动主动齿轮20转动，致使从动齿轮21带动进料管15转动，当出料孔17与连接管14处于连通状态时，破乳液即可流入搅拌箱2中，第二伺服电机18继续转动，出料孔17与连接管14处于非连通状态，即可阻止破乳液的流动，达到控制破乳剂的排放量，减少使用浪费，方便了使用者的使用，通过设置第一伺服电机7和活动板10，当分离完成的油品从出油管排出时，剩余的残渣会留在接料框5上，油通过滤网过滤至收集箱3中，第一伺服电机7带动齿轮8转动，刮板22可在接料板上将残渣刮到接料框5的右端，便于清理残渣，进一步方便了使用者的使用，解决了在使用时无法准确控制破乳剂的投放量，导致不必要的浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。