一种分散釜用上料装置的制作方法

本申请涉及分散釜设备的领域，尤其是涉及一种分散釜用上料装置。

背景技术：

在涂料制备过程中，涂料的颗粒大小是按照固定要求进行控制的，但因为粒子间的范德华力，涂料的细微粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需要将它们重新分散开，这就需要很强的剪切力或撞击力，目前采用分散釜对涂料进行分散操作。分散釜集低速搅拌和高速分散于一体，能够实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色功能。

现有授权公告号为cn210115022u的专利文件，公开了一种分散釜，包括筒体、所述筒体上设置有电机以及搅拌轴，所述搅拌固定连接有两组分散盘，所述筒体上部安装有盖板，盖板一端转动连接有翻盖，所述翻盖与所述筒体之间转动连接有转动轴，所述翻盖上固定连接有贴合板，所述转动轴位于所述贴合板与所述翻盖之间；所述贴合板上设置有凸块，所述筒体上设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽卡接，所述凸块与所述凹槽内壁之间设置有确保凸块与所述筒体之间完全贴合的抵接组件；所述翻盖固定连接有若干组卡扣，所述筒体上设置有若干组扣槽，所述卡扣与所述扣槽扣合连接，所述翻盖上设置有密封条。

上述技术方案的原理是：将待加工的涂料注入至筒体内，在转动轴的作用下，翻盖朝向筒体方向翻转，贴合板带动凸块朝向凹槽方向运动，凸块插接于凹槽内，在抵接组件的作用下，凸块与凹槽贴合紧密，转动轴位于贴合板与凸块之间，确保翻盖与筒体之间的密封效果，在卡扣与扣槽之间的扣合作用下，翻盖与筒体之间实现关闭状态，在密封条的作用下，筒体与翻盖之间确保密封性能，确保涂料在筒体内被彻底分散。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在涂料制备过程中需要添加多种添加剂，采用上述技术方案，每添加一次添加剂就需要翻起翻盖，翻盖翻起频率较高，使用不方便。

技术实现要素：

为了使用便捷、降低翻盖翻起的频率，本申请提供一种分散釜用上料装置。

本申请提供的一种分散釜用上料装置采用如下的技术方案：

一种分散釜用上料装置，包括用于安装在分散釜盖板上的安装架，所述安装架上设置有可拆卸的料斗组件，所述料斗组件与分散釜内部连通。

通过采用上述技术方案，安装架固定安装在分散釜盖板上，安装架上可拆卸安装有料斗组件，安装架能够防止料斗组件在下料的过程中发生倾斜，保证料斗组件下料的安全性；料斗组件与分散釜内部连通，使用时，将添加剂加入到料斗组件内，添加剂通过料斗组件进入到分散釜内，不仅降低了翻盖翻起的频率、使用便捷，而且减少了翻起翻盖添加添加剂时，物料飞溅出分散釜。

优选的，所述料斗组件包括料斗一和料斗二，所述料斗一设置在安装架上且与分散釜内部连通，所述料斗二与料斗一相通且可拆卸安装在料斗一内。

通过采用上述技术方案，添加剂进入到料斗二内，通过料斗二进入到料斗一内，之后进入到分散釜内，使添加剂相对平缓的进入到分散釜内，减少分散釜内物料的飞溅。

优选的，所述料斗二上均匀开设有若干过滤孔，所述料斗二通过过滤孔与料斗一连通。

通过采用上述技术方案，设置过滤孔用于减少异物经料斗二落入到料斗一内，在一定程度上保证了涂料的质量。

优选的，所述料斗二上端部设置有柄部，所述柄部穿过料斗一向外延伸。

通过采用上述技术方案，设置柄部用于料斗二的安装和拆卸，结构简单、实用性强。

优选的，所述料斗一内上部沿周向均匀设置有安装块，所述安装块上卡装有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置安装块便于卡装过滤网，设置过滤网用于对添加剂内颗粒较大的物质进行过滤，在一定程度上保证涂料的质量。

优选的，所述过滤网上设置有安装柱，所述安装柱与料斗一、料斗二同轴，所述料斗二下部套装在安装柱上。

通过采用上述技术方案，设置安装柱使料斗二与料斗一同轴设置，在一定程度上对料斗二的安装位置进行限定，减少料斗二在下料过程中发生偏移。

优选的，所述安装柱上端部螺纹设置有固定件，所述固定件上部为半圆形的限位块，所述固定件下部为螺纹杆，所述螺纹杆螺纹设置在安装柱上。

通过采用上述技术方案，使用时，将料斗二套装在安装柱上，旋转限位块使螺纹杆螺纹安装在安装柱上，限位块与料斗二下部侧壁顶触，进一步减少料斗二在下料过程发生偏移。

优选的，所述料斗一上部铰接有盖子，所述盖子扣合在料斗一开口上。

通过采用上述技术方案，在不添加添加剂时，将盖子扣合在料斗一上，减少异物进入到料斗一和料斗二内，在一定程度上减少分散釜内涂料的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有安装架，安装架上设置有可拆卸的料斗组件，料斗组件与分散釜内部连通；使用时，将添加剂加入到料斗组件内，添加剂通过料斗组件进入到分散釜内，不仅降低了翻盖翻起的频率、使用便捷，而且减少了翻起翻盖添加添加剂时，物料飞溅出分散釜。

2.本申请中设置有料斗组件，料斗组件包括料斗一和料斗二，料斗一内卡装有过滤网，过滤网上安装有安装柱，料斗二通过安装柱安装在料斗一内，且料斗二上均匀开设有若干过滤孔，料斗二对掉落到料斗二内的异物进行过滤，过滤网对添加剂内的颗粒较大的物质进行过滤，在一定程度上保证了涂料的质量。

附图说明

图1是本申请一种分散釜用上料装置的结构示意图。

图2是本申请一种分散釜用上料装置的剖视图。

附图标记说明：1、安装架；2、料斗组件；21、料斗一；22、料斗二；3、安装块；4、过滤网；5、安装柱；6、固定件；61、限位块；62、螺纹杆；7、盖子；8、过滤孔；9、柄部。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分散釜用上料装置。参照图1、图2，分散釜用上料装置包括用于焊接在分散釜盖板上的安装架1，安装架1上安装有可拆卸的料斗组件2，料斗组件2与分散釜内部连通。使用时，将添加剂加入到料斗组件2内，添加剂通过料斗组件2进入到分散釜内，不仅降低了翻盖翻起的频率、使用便捷，而且减少了翻起翻盖添加添加剂时，物料飞溅出分散釜。

参照图1、图2，料斗组件2包括料斗一21和料斗二22，分散釜盖板上开设有通孔，料斗一21下部插装在通孔内，为减少物料的外溢，料斗一21下部与通孔连接处套装有密封垫；料斗一21内上部沿周向均匀固接有安装块3，安装块3上卡装有过滤网4，过滤网4中心处固接有安装柱5，料斗二22下部套装在安装柱5上，安装柱5、料斗一21和料斗二22位于同一轴线上，安装柱5在一定程度上对料斗二22的安装位置进行限位，减少料斗二22在下料过程中发生偏移。

参照图1、图2，为进一步减少料斗二22在料斗一21内移动，安装柱5上端部竖向开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定件6，固定件6包括安装在螺纹孔内的螺纹杆62，焊接在螺纹杆62上端部的限位块61，限位块61为半圆形，使用时，将料斗二22套装在安装柱5上，旋转限位块61使螺纹杆62螺纹安装在安装柱5上，限位块61与料斗二22下部侧壁顶触，实现固定料斗二22。

参照图1、图2，料斗一21上部铰接有盖子7，盖子7扣合在料斗一21开口上，在不添加添加剂时，将盖子7扣合在料斗一21上，减少异物进入到料斗一21和料斗二22内，在一定程度上减少分散釜内涂料的污染。

参照图1、图2，料斗一21上部侧壁开设有弧形的开口槽，料斗二22上端部有柄部9，柄部9卡装在开口槽内，安装料斗二22时，作用于柄部9，将料斗二22放置在料斗一21内进而套装在安装柱5上，旋转限位块61使其与料斗二22下部侧壁顶触；拆卸料斗二22时，旋转限位块61使其离开安装柱5，作用于柄9，将料斗二22取出，结构简单、便于操作。

参照图1、图2，为减少异物经料斗二22落入到过滤网4和料斗一21内，且在一定程度上提高过滤网4的过滤效率，料斗二22上均匀开设有若干过滤孔8，料斗二22通过过滤孔8与料斗一21连通。

本申请实施例一种分散釜用上料装置的实施原理为：安装架1焊接在分散釜盖板上，料斗一21放置在安装架1上，且料斗一21下部穿过分散釜盖板与分散釜内部连通，将过滤网4卡装在料斗一21内部，作用于柄部9将料斗二22套装在安装柱5上，旋转限位块61使螺纹杆62螺纹安装在安装柱5上，限位块61与料斗二22下部侧壁顶触，固定料斗二22；将添加剂加入到料斗二22内，添加剂通过料斗二22上的过滤孔8进入到料斗一21内，通过过滤网4后进入到分散釜内，不添加添加剂时，将盖子7盖合在料斗一21开出口，减少外部异物进入到料斗二22内，在一定程度上保证了分散釜内涂料的质量；对料斗二22和过滤网4进行清理时，旋转限位块61使其离开安装柱5，作用于柄部9，将料斗二22取出，进而取出过滤网4，结构简单、便于操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。