三聚氯氰结晶器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种三聚氯氰结晶器。


背景技术：

2.三聚氯氰的生产工艺目前国内大部分均是通过高温聚合生成三聚氯氰气体，气体进入结晶器内进行冷却结晶生成固体。由于高温三聚氯氰气体进入结晶器后，与结晶器器壁存在较大温差，三聚氯氰瞬间结晶黏附于结晶器器壁，随着器壁上三聚固体的积累，三聚固体会生成5
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10cm厚固体料层，导致传热受到影响，最终会导致三聚氯氰的收率偏低。现有的方式通常是在器壁上安装振动器，或者人工震荡器壁，让黏附于器壁上的固体掉落下来，这种去除固体料层的效果特别差，且器壁在长期的震动中会使器壁产生裂纹，导致整个结晶器的报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三聚氯氰结晶器，以解决现有技术中存在的三聚氯氰结晶器持续黏附固体物料导致收率偏低以及采用震荡去除黏附物料效果差并影响结晶器寿命的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种三聚氯氰结晶器，包括壳体、驱动组件、转动轴、若干支撑杆和若干刮刀，壳体下部设有出料组件和排气组件；驱动组件设在壳体上；转动轴竖向设置在壳体内，且与驱动组件的动力输出端连接；若干支撑杆分别两两对称设置在转动轴两侧；若干刮刀分别设在若干支撑杆外端，用于对壳体的内壁上的物料进行刮除。
5.在本实用新型的一个实施例中，壳体内设有圆筒形空腔，驱动组件设在壳体上部，转动轴竖向设在圆筒形空腔的中轴线上，且上端与驱动组件连接，下端与壳体下部转动连接。
6.在本实用新型的一个实施例中，位于支撑杆同一侧的若干刮刀互相固定连接或为一体式结构；位于支撑杆同一侧的刮刀及支撑杆均沿支撑杆的长度方向排列。
7.在本实用新型的一个实施例中，位于支撑杆同一侧的刮刀及支撑杆均绕支撑杆呈螺旋状设置。
8.在本实用新型的一个实施例中，刮刀外端设有用于刮擦壳体内壁的齿牙，且位于对称设置的两个支撑杆上的刮刀的齿牙交错设置。
9.在本实用新型的一个实施例中，驱动组件包括设在壳体上的支撑座、设在支撑座上并与转动轴连接的减速机和设在减速机上的电机；出料组件包括直径双螺带混料机；排气组件包括设在壳体一侧且底部与壳体下部连接的竖向排气筒，竖向排气筒与壳体之间设有用于从竖向排气筒下部向出料组件输送物料的绞龙。
10.在本实用新型的一个实施例中，每个支撑杆与对应的刮刀之间均设有弹性伸缩节和用于包裹弹性伸缩节的弹性密封套，弹性伸缩节用于驱动支撑杆的外端向外伸展，以使
刮刀抵在壳体内壁的物料上。
11.在本实用新型的一个实施例中，弹性伸缩节包括套管、弹性组件、滑杆、滑块和限位件，套管一端与支撑杆固定连接，且设有与支撑杆轴线方向平行的限位滑槽；弹性组件设在套管内，且一端与套管连接；滑杆一端与刮刀固定连接，且另一端滑动设置在套管内并与弹性组件的另一端连接；滑块固定设置在滑杆上，且与限位滑槽滑动配合；限位件设在限位滑槽外端，用于与滑块抵接，以限制刮刀向外延伸的范围。
12.在本实用新型的一个实施例中，套管上设有螺孔，螺孔沿限位滑槽的长度方向设置，限位件包括设在限位滑槽外端的调节螺栓和用于将调节螺栓紧固在套管上的紧固螺母。
13.在本实用新型的一个实施例中，滑杆和支撑杆上均设有环形凹槽，弹性密封套套设在套管、部分滑杆和部分支撑杆的外部，且两端分别通过卡箍紧固在环形凹槽内。
14.本实用新型提供的三聚氯氰结晶器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过通过驱动组件、转动轴、支撑杆和刮刀的配合，使得刮刀沿着壳体内壁转动，能够将附着在壳体的内壁上的物料刮下来的同时，能够保证结构受力的稳定性，有利于保持连续稳定的运行，避免因支撑杆的偏心运动导致刮刀和壳体内壁的过多磨损，整个过程依靠刮刀的剪切刮擦将物料剥离落至下部的出料组件中进行回收，施加在壳体上的震动极小，既有利于避免壳体震动开裂，提高使用寿命，又有利于实现三聚氯氰持续稳定的结晶生产，且在工作过程中不会影响结晶器内部的物理化学变化的进行，有利于提高物料的收率，同时也有利于降低人力成本，并减少噪声污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的三聚氯氰结晶器的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为图2中弹性伸缩节部位的剖视结构示意图。
19.其中，图中各附图标记如下：
20.10、壳体；11、出料组件；12、排气组件；
21.20、驱动组件；30、转动轴；40、支撑杆；
22.50、刮刀；51、齿牙；
23.61、套管；62、限位滑槽；63、弹性组件；64、滑杆；
24.65、滑块；66、调节螺栓；67、紧固螺母；
25.70、弹性密封套；71、环形凹槽；72、卡箍。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.现对本实用新型提供的一种三聚氯氰结晶器进行说明。
28.请参阅图1，本实用新型提供的三聚氯氰结晶器，包括壳体10、驱动组件20、转动轴30、若干支撑杆40和若干刮刀50，壳体10下部设有出料组件11和排气组件12；驱动组件20设在壳体10上；转动轴30竖向设置在壳体10内，且与驱动组件20的动力输出端连接；若干支撑杆40分别两两对称设置在转动轴30两侧；若干刮刀50分别设在若干支撑杆40外端，用于对壳体10的内壁上的物料进行刮除。
29.本实用新型提供的三聚氯氰结晶器，与现有技术相比，通过驱动组件20、转动轴30、支撑杆40和刮刀50的配合，使得刮刀50沿着壳体10内壁转动，能够将附着在壳体10的内壁上的物料刮下来的同时，能够保证结构受力的稳定性，有利于保持连续稳定的运行，避免因支撑杆40的偏心运动导致刮刀50和壳体10内壁的过多磨损，整个过程依靠刮刀50的剪切刮擦将物料剥离落至下部的出料组件11中进行回收，施加在壳体10上的震动极小，既有利于避免壳体10震动开裂，提高使用寿命，又有利于实现三聚氯氰持续稳定的结晶生产，且在工作过程中不会影响结晶器内部的物理化学变化的进行，有利于提高物料的收率，同时也有利于降低人力成本，并减少噪声污染。
30.请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的三聚氯氰结晶器的一种具体实施方式，壳体10内设有圆筒形空腔，驱动组件20设在壳体10上部，转动轴30竖向设在圆筒形空腔的中轴线上，且上端与驱动组件20连接，下端与壳体10下部通过支架等部件转动连接。
31.壳体10可以是直径3
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6m、高度15
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30m的圆形筒体，用于提供三聚氯氰结晶空间，其直径和高度跟三聚氯氰的产量有关系，可以根据需要进行调整。支撑杆40可以是直径在30
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80mm的圆钢，以保证强度的同时避免积料。
32.位于支撑杆40两侧的刮刀50与结晶器器壁间的距离最好控制在10mm以内，能够保证了器壁上最大结壁料厚度在1cm左右，非直接接触能够避免刮刀50和壳体10内壁的过多磨损。
33.位于支撑杆40同一侧的若干刮刀50可以互相固定连接或为一体式结构，以增强整体性。
34.位于支撑杆40同一侧的刮刀50及支撑杆40均沿支撑杆40的长度方向排列。
35.或者，位于支撑杆40同一侧的刮刀50及支撑杆40均绕支撑杆40呈螺旋状设置。这样能在整个圆周上保持支撑杆40的受力平衡，便于对物料的刮除。
36.刮刀50外端设有用于刮擦壳体10内壁的齿牙51，以增强刮擦效果。位于对称设置的两个支撑杆40上的刮刀50的齿牙51交错设置，以便于能够做到互补，进而使壳体10内壁上黏附的固体料能够充分被刮下来。
37.作为本实用新型提供的三聚氯氰结晶器的一种具体实施方式，驱动组件20包括设在壳体10上的支撑座、设在支撑座上并与转动轴30连接的减速机和设在减速机上的电机。
38.出料组件11包括直径双螺带混料机，以便于向外运输物料。
39.排气组件12包括设在壳体10一侧且底部与壳体10下部连接的竖向排气筒，竖向排气筒与壳体10之间设有用于从竖向排气筒下部向出料组件11输送物料的绞龙。竖向排气筒可以是直径500
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1000mm的圆筒，用于利用沉降效应对尾气中夹杂的三聚氯氰进行了二次收集，并利用绞龙输送到出料装置内。
40.在使用时，高温三聚氯氰气体由结晶器中下部进入结晶器内，结晶器内通常温洁净空气对高温三聚氯氰气体进行瞬间冷却结晶，黏附于结晶器器壁上的固体利用刮刀从器壁上刮下来，同时在结晶器空间内生成的三聚氯氰固体由于自身的重力下落到出料组件11内，尾气中夹杂的三聚固体在尾气再收集装置中进行二次沉降，并由底部绞龙一起输送到出料装置内，一并进行出料。
41.请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的三聚氯氰结晶器的一种具体实施方式，每个支撑杆40与对应的刮刀50之间均设有弹性伸缩节和用于包裹弹性伸缩节的弹性密封套70，弹性伸缩节用于驱动支撑杆40的外端向外伸展，以使刮刀50抵在壳体10的物料上。弹性密封套70可以使弹性伸缩节与外部隔绝，避免物料进入影响工作性能，也能避免对物料造成污染。
42.弹性伸缩节包括套管61、弹性组件63、滑杆64、滑块65和限位件，套管61一端与支撑杆40固定连接，且设有与支撑杆40轴线方向平行的限位滑槽62；弹性组件63设在套管61内，且一端与套管61连接；滑杆64一端与刮刀50固定连接，且另一端滑动设置在套管61内并与弹性组件63的另一端连接；滑块65固定设置在滑杆64上，且与限位滑槽62滑动配合；限位件设在限位滑槽62外端，用于与滑块65抵接，以限制刮刀50向外延伸的范围，避免刮刀50直接顶在壳体10内壁，而造成过度磨损。
43.套管61上设有螺孔，螺孔沿限位滑槽62的长度方向设置，限位件66包括设在限位滑槽62外端的调节螺栓66和用于将调节螺栓紧固在套管61上的紧固螺母67。
44.这种形式一方面有利根据需要对刮刀50与壳体10内壁之间的距离进行调节，另一方面也能避免刮刀50被因特殊原因形成的局部较厚的物料卡死。
45.滑杆64和支撑杆40上均设有环形凹槽71，弹性密封套70套设在套管61、部分滑杆64和部分支撑杆40的外部，且两端分别通过卡箍72紧固在环形凹槽71内。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。