一种单电机双向搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，尤其是指一种用于涂料搅拌的单电机双向搅拌机。


背景技术：

2.涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过叶片的高速旋转对物料进行撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
3.传统的涂料搅拌机只设有竖直的搅拌轴单向沿搅拌轴轴线旋转对涂料进行搅拌，搅拌效率差，一些大颗粒的物质难以迅速混合均匀，涂料充分混合时间长，使生产效率较低。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种单电机双向搅拌机，使用单电机带动两转轴反转，提高搅拌效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.（二）技术方案
7.一种单电机双向搅拌机，包括：
8.壳体；
9.固定轴，固定在所述壳体内；
10.第一转轴，上端与电机相连，该第一转轴上设置有叶片架，该叶片架上设置有若干个第一叶片；
11.第二转轴，可转动式套设在所述固定轴上，其上设置有若干个第二叶片；
12.齿轮组，设于所述第一转轴和第二转轴之间，其由第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成，所述第一齿轮固定在所述第一转轴下端，所述第二齿轮固定在所述第二转轴上端，所述第三齿轮固定在所述固定轴上并可自由转动，并在所述第一齿轮和第二齿轮之间与二者啮合；
13.护罩，设置在所述齿轮组外，其一端固定在所述第一转轴上，另一端通过轴承与所述第二转轴相连。
14.进一步，所述固定轴底部通过支架固定在所述壳体底部。
15.进一步，所述第二转轴直接套设在所述固定轴上，其与所述固定轴之间设置有润滑层。
16.进一步，所述润滑层为润滑脂。
17.进一步，所述第二转轴通过至少两个轴承与所述固定轴配合。
18.进一步，所述叶片架围绕所述第二转轴设置，所述第一叶片一端固定在所述叶片架上、另一端延伸至所述第二叶片之间使所述第一叶片和第二叶片形成相互交错。
19.进一步，所述护罩一端通过焊接固定在所述第一转轴上、另一端的轴承设有密封
圈。
20.进一步，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥形齿轮。
21.（三）有益效果
22.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
23.①
、利用锥形齿轮组传动，使单电机能够带动两转轴反转，提高搅拌效率，降低设备生产成本；
24.②
、第二转轴与固定轴之间设有润滑层，使转轴转动更加稳定；
25.③
、齿轮组外设有护罩，可防止原料进入齿轮之间而造成卡齿；
26.④
、两转轴上的叶片相互交错，进一步提高搅拌效率。
附图说明
27.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.图1是本实用新型整体结构示意图；
29.图2是齿轮组9和护罩10的剖面图。
30.附图标号说明：
31.1、壳体；101、进料口；102、出料口；2、固定轴；3、第一转轴；4、第二转轴；5、电机；6、叶片架；7、第一叶片；8、第二叶片；9、齿轮组；901、第一齿轮；902、第二齿轮；903、第三齿轮；10、护罩；11、轴承。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
37.请参阅图1和图2所示，一种单电机双向搅拌机，包括：
38.壳体1；
39.固定轴2，固定在所述壳体1内，其底部通过支架固定在所述壳体1底部；
40.第一转轴3，上端与电机5相连，该第一转轴3上设置有叶片架6，该叶片架6上设置有若干个第一叶片7；
41.第二转轴4，可转动式套设在所述固定轴2上，其上设置有若干个第二叶片8；
42.齿轮组9，设于所述第一转轴3和第二转轴4之间，其由第一齿轮901、第二齿轮902和第三齿轮903组成，所述第一齿轮901固定在所述第一转轴3下端，所述第二齿轮902固定在所述第二转轴4上端，所述第三齿轮903固定在所述固定轴2上并可自由转动，并在所述第一齿轮901和第二齿轮902之间与二者啮合；
43.护罩10，设置在所述齿轮组9外，其一端固定在所述第一转轴3上，另一端通过轴承11与所述第二转轴4相连，用于防止涂料进入齿轮－影响传动。
44.作为优选地实施例，所述第二转轴4直接套设在所述固定轴2上，其与所述固定轴2之间设置有润滑层，可使转轴转动稳定；该润滑层为润滑脂，对结构要求较低，使用寿命长，无需频繁拆卸维护。
45.在另一种实施例中，为减小转动阻力，所述第二转轴4通过至少两个轴承与所述固定轴2配合。
46.为进一步提高搅拌效果，增加搅拌扰动，所述叶片架6围绕所述第二转轴4设置，所述第一叶片7一端固定在所述叶片架6上、另一端延伸至所述第二叶片8之间使所述第一叶片7和第二叶片8形成相互交错。
47.为防止涂料原料流入齿轮组9而发生卡齿，所述护罩10一端通过焊接固定在所述第一转轴3上、另一端的轴承11设有密封圈，将齿轮组9和涂料分隔开来。
48.为提高传动效率，减小齿轮冲撞，所述第一齿轮901、第二齿轮902和第三齿轮903均为锥形齿轮。
49.本实用新型的原理是：将原料从进料口101投入壳体1中，启动电机5，电机5带动第一转轴3旋转，第一转轴3通过第一齿轮901带动第三齿轮903旋转，第三齿轮903带动第二齿轮902旋转，第二齿轮902带动第二转轴4旋转，使第一转轴3和第二转轴4的旋转方向相反，二者旋转的同时带动第一叶片7和第二叶片8转动，第一叶片7和第二叶片8相互交错，将原料充分混合，使原料快速溶解，提高搅拌效率；搅拌完成后的涂料经由出料口102排出，完成搅拌。
50.本实用新型的设计要点在于通过锥形齿轮组实现单电机带动两转轴旋转，降低结构复杂度和制造成本，并且使两转轴转向相反，提高搅拌效率，使涂料搅拌时各原料能在短时间内充分溶解混合。
51.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任
何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。