矿用湿式混流除尘机的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种矿用湿式混流除尘机。


背景技术：

2.煤炭在开采、加工及生产运输中，会产生大量粉末扬尘，导致工作场所粉尘含量很高，生产场地能见度低，严重危害生产人员的安全及身体健康，同时容易发生煤尘爆炸，严重影响煤矿安全生产。为减少粉尘污染，人们长期以来采取了喷水、喷雾降尘及动力除尘等措施，但除尘效果并不理想。现有技术中，除尘技术设备设施的除尘能力及效果有待提高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种矿用湿式混流除尘机，其解决的技术问题是通过采用风机和湿式涤尘器组合，提高处理风量和除尘效率，通过采用科学的布水方式，对洗涤水无水质要求，洗涤水可循环利用，粉尘雾湿效果好；在脱水栅篮前增加环形滤板和在出风口安装滤网，对气流中的小颗粒进行过滤，提高除尘的效果。
4.本实用新型的技术方案为：一种矿用湿式混流除尘机，包括风机和湿式涤尘器，所述湿式涤尘器包括筒体，所述筒体内按照气流走向依次设置有进风管、混流叶轮装置、螺旋导流装置、环形滤板、脱水栅篮、阻水孔板和滤网，所述进风管上安装有洗涤水喷水管，所述喷水管的喷射方向朝向所述混流叶轮装置的内锥，所述环形滤板和阻水孔板固定安装在筒体内壁上，所述脱水栅篮通过环形滤板和阻水孔板支承固定，所述滤网固定在筒体后端部。
5.本实用新型的进一步改进还有，所述筒体内底部设置有集水装置，所述集水装置包括排污孔、导流板、集水槽，所述排污孔开在筒体底部，所述导流板固定在筒体底部内壁上，所述集水槽固定安装在筒体底部。
6.本实用新型的进一步改进还有，所述进风管是文丘里管。通过文丘里管可以把气体顺畅地导入混流叶轮入口，减少风量损失。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述混流叶轮装置包括混流叶轮、环形隔板，所述混流叶轮包括内锥、叶轮叶片和外锥，所述内锥前半部分位于进风管内，所述叶轮叶片沿内锥的圆周均匀分布在内锥和外锥之间，所述环形隔板固定在混流叶轮出风口处外锥和筒体之间。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述导流板包括导流板ⅰ、导流板ⅱ，所述导流板ⅰ、导流板ⅱ的前端在排污孔处翘头上扬，其高度高出排污孔边沿。这样导流板可以在不影响筒内混合物旋流运行的情况下，将分离出的污水收集到集水槽中。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述风机为双叶轮轴流风机，为湿式涤尘器提供充足的风量。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述环形滤板为高目钢丝网板。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述滤网为高目钢丝网，所述滤网前面固定了一个螺旋喷嘴。在除尘结束后对出风口前的滤网进行冲洗。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：采用风机和湿式涤尘器组合增大除尘机的处理能力；通过叶轮产生的离心力除尘和过滤网拦截进行两次除尘，除尘效果好；对洗涤水质无要求,通过集水装置可实现洗涤水循环利用；通过文丘里进风管减少风量损失，通过螺旋喷嘴对滤网进行清洗；本实用新型相较于其他动力除尘器，在处理能力相同情况下，电功率消耗少，可节约能源。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
14.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图2为图1中湿式涤尘机的结构示意图。
16.图中，1、风机，2、螺纹组件，3、湿式涤尘器，4、外锥，5、叶轮叶片，6、内锥，7、洗涤水出口，8、外筒壳ⅰ，9、混流叶轮，10、环形隔板，11、螺旋导流板，12、电机，13、电机密闭筒，14、法兰兼阻水板，15、环形滤板，16、外筒壳ⅱ，17、脱水栅篮，18、阻水孔板，19、螺旋喷嘴，20、滤网，21、后面板，22、导流板ⅱ，23、集水槽ⅱ，24、排污孔，25、集水槽ⅰ，26、导流板ⅰ，27、排水管丝头，28、混流叶轮装置，29、集水装置，30、筒体，31、进风管，32、集水槽，33导流板。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.下面对本实用新型实施例中出现的关键术语进行解释。
19.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
20.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
21.如图所示，本实用新型的矿用湿式混流除尘机包括风机1和湿式涤尘器3，风机1和湿式涤尘器3通过中间的螺栓组件2连接在一起，并将风机1和湿式涤尘器3的叶轮设置为对旋工作。湿式涤尘器3包括筒体30、进风管31、洗涤水出口7、混流叶轮装置28、电机12、电机密闭筒13、螺旋导流装置11、环形滤板15、脱水栅篮17、阻水孔板18、集水装置29和滤网20。筒体30分为两节外筒壳ⅰ8和外筒壳ⅱ16，外筒壳ⅰ8和外筒壳ⅱ16中间通过法兰14和螺栓连接在一起。在筒体30的最左端固定安装进气管31，然后在进风管31的直段小径管中安装洗涤水出口7，使洗涤水出口7的喷射方向朝向混流叶轮9的内锥6。混流叶轮装置28包括混流
叶轮9、环形隔板10，混流叶轮9安装在电机12的轴伸上，其中混流叶轮9包括外锥4、叶轮叶片5、内锥6，混流叶轮9的内锥6的前半部分安装在进风管31内，叶轮叶片5沿内锥6的圆周均匀分布在内锥6和外锥4之间。外锥4和筒体30的内壁之间焊接环形隔板10，电机12通过法兰固定安装在电机密闭筒13内，电机密闭筒13和筒体30内壁之间焊接螺旋导流装置11，螺旋导流装置11可以选择采用多头螺旋导流板。在法兰兼阻水板14上焊接环形滤板15，然后将脱水栅篮17的前端焊接在环形滤板15的内孔中，在脱水栅篮17的后端壳体和外筒体ⅱ之间的夹道上焊上阻水孔板18。在脱水栅篮17的后方安装一个螺旋喷嘴19，在螺旋喷嘴19后面安装一个滤网20，滤网20固定安装在筒体30的后面板21上。
22.湿式涤尘器3的集水装置29包括排污孔24、导流板33、集水槽32、排水管丝头27，导流板33包括导流板ⅰ26、导流板ⅱ22,集水槽32包括集水槽ⅰ23、集水槽ⅱ25，在筒体30的底部开出宽20mm的长方形排污孔24，在筒体30底部孔一侧筒内壁上焊接导流板ⅰ26和导流板ⅱ22，且使导流板33前端翘头比排污孔24高出20
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30mm,排污孔24通过焊接在筒体30上的集水槽ⅰ23、集水槽ⅱ25封盖，在集水槽ⅰ23和集水槽ⅱ25上焊接排水管丝头27。将除尘过程中的污水收集起来，沉淀处理后可循环利用。
23.本实用新型的设备工作过程为：开机时，先启动湿式涤尘器3，接通涤尘进水闸阀，断开滤网冲洗水阀，启动风机1。风机1叶轮旋转，工作场所含尘空气被吸入风机1，叶轮压出的含尘气体进入湿式涤尘器3。进入湿式涤尘器3的含尘气体首先经过入口进口管31，进口管31把气体顺畅地导入混流叶轮9入口，同时，洗涤水射流在高速旋转的混流叶轮9的内锥6上被离心甩出，甩出的洗涤水受机械撞击成为雾状小液滴，与含尘气体中的粉尘结合凝聚，在风力作用下，湿化的气体进入混流叶轮9的各个叶片空间内，高速旋转的混流叶轮叶片5通过撞击作用把小水滴与含尘气体充分搅拌打湿，并向后外方向旋压出去,混流叶轮9压出的气流斜冲向外筒壳ⅰ8内壁，进入螺旋导流通道11中，气流与外筒壳ⅰ8及螺旋导流板11发生机械撞击，促使气流中粉尘与小液滴结合凝聚，气流螺旋前行中含尘液滴颗粒被旋流到外筒壳ⅰ8内壁附近环形区域，部分污水落进集水槽ⅰ25中。当气流运行到法兰兼阻水板14及环形滤板15时，外圈气流撞击在二者上面，再次促使粉尘与液滴结合凝聚，外圈气流受到阻截，污水落入集水槽ⅰ25中，部分气流穿过环形滤板15且所含粉尘颗粒被过滤拦截，筒内其余气流进入脱水栅篮17中，液滴颗粒及部分气流通过脱水栅篮17的透水孔进入栅篮与外筒壳ⅱ16的夹道中，后端阻水孔板18阻拦夹道中污水向后运动，污水落进集水槽ⅱ23中，夹道中气流则通过后端阻水孔板18与脱水栅篮17出口气流汇合，经出风管前端滤网20的过滤，气体中粉尘及水雾被处理干净，净化后的气体排入大气。停机时，先停风机1，然后关闭洗涤水闸阀，再停湿式涤尘器3，开启滤板冲洗水闸阀，冲洗干净后关闭。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。