一种钣金件表面改性均匀喷塑装置的制作方法

本实用新型涉及喷塑工具领域，尤其涉及一种钣金件表面改性均匀喷塑装置。

背景技术：

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。其涂料有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

现有的喷塑机构难以对工件进行存取，拿取工件费时费力，不能够直接将工件底座放置进喷塑机构内，且喷塑需要对工件的周侧进行均匀喷塑，人工转动工件导致喷塑效果较差，从而我们设计一种钣金件表面改性均匀喷塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件表面改性均匀喷塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件表面改性均匀喷塑装置，包括底板，所述底板顶端开设有两条第一限位槽，所述底板顶端一侧的边缘处固定连接有喷塑机，所述底板靠近喷塑机的一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧壁中心部分固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转动板，所述转动板顶端一侧固定连接有档杆，所述安装槽内侧壁底部设有滑槽，所述滑槽内侧壁光滑贴合有多个第一万向轮，多个所述第一万向轮与转动板底部固定连接，所述转动板顶端开设有两个第二限位槽，两个所述第二限位槽底部均开设有两个放置槽，所述放置槽内设有第二万向轮，所述第二万向轮顶端固定连接有承重板，所述承重板中心部分开设有工件限位槽，所述承重板顶端两侧边缘处均固定连接有夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽的断面呈梯形，所述放置槽内侧壁与第二万向轮外侧壁光滑贴合，所述放置槽的槽深不低于2cm，所述放置槽位于转动板的顶端边缘处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位槽与第一限位槽位于同一条水平直线上，且第二限位槽与第一限位槽的宽度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机与喷塑机均与外部电源电性连接，所述喷塑机的喷出端朝向安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的断面呈圆形，所述安装槽的深度不低于10cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工件限位槽的断面呈矩形，且工件限位槽位于两个夹具的中心部分。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的断面呈圆环状。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一万向轮、第二万向轮、转动板与承重板，在工作时将工件放入承重板顶端的工件限位槽内部，使用夹具将工件进行固定，推动档杆将承重板底部的第二万向轮推入第一限位槽内部，并使承重板底部的第二万向轮推入转动板内部的放置槽内部，第二限位槽的设置便于更好的将第二万向轮推入放置槽内，电机带动转动板转动，转动板带动承重板与工件转动，喷塑机对工件外侧壁进行喷塑，第一万向轮对转动板进行支撑，从而保证转动板的稳定运转，第一万向轮、第二万向轮、转动板与承重板的设置便于更好的对工件进行转动，便于更好的送入、送出工件，便于工件的移动，从而提高工件的加工速度，该装置操作简单，使用效果更好，工作效率更高。

2、本实用新型通过设置档杆、夹具与工件限位槽，档杆的设置便于更好的移动承重板，夹具与工件限位槽的设置便于更好的对工件进行固定，该装置操作简单，使用效果更好，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件表面改性均匀喷塑装置的侧视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种钣金件表面改性均匀喷塑装置中部分组件中转动板的俯视图。

图例说明：

1、底板；2、第一限位槽；3、喷塑机；4、安装槽；5、电机；6、转动板；7、第一万向轮；8、滑槽；9、第二限位槽；10、工件限位槽；11、夹具；12、承重板；13、第二万向轮；14、放置槽；15、档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件表面改性均匀喷塑装置，包括底板1，底板1顶端开设有两条第一限位槽2，底板1顶端一侧的边缘处固定连接有喷塑机3，底板1靠近喷塑机3的一侧开设有安装槽4，安装槽4内侧壁中心部分固定连接有电机5，电机5驱动端固定连接有转动板6，转动板6顶端一侧固定连接有档杆15，安装槽4内侧壁底部设有滑槽8，滑槽8内侧壁光滑贴合有多个第一万向轮7，多个第一万向轮7与转动板6底部固定连接，转动板6顶端开设有两个第二限位槽9，两个第二限位槽9底部均开设有两个放置槽14，放置槽14内设有第二万向轮13，第二万向轮13顶端固定连接有承重板12，承重板12中心部分开设有工件限位槽10，承重板12顶端两侧边缘处均固定连接有夹具11。

放置槽14的断面呈梯形，放置槽14内侧壁与第二万向轮13外侧壁光滑贴合，放置槽14的槽深不低于2cm，便于更好的对第二万向轮13进行限位，放置槽14位于转动板6的顶端边缘处。第二限位槽9与第一限位槽2位于同一条水平直线上，且第二限位槽9与第一限位槽2的宽度一致，便于更好的将工件移动至转动板6上方。电机5与喷塑机3均与外部电源电性连接，喷塑机3的喷出端朝向安装槽4。安装槽4的断面呈圆形，安装槽4的深度不低于10cm。工件限位槽10的断面呈矩形，工件限位槽10与夹具11的设置便于更好的工件进行固定，且工件限位槽10位于两个夹具11的中心部分。滑槽8的断面呈圆环状。

工作原理：在工作时将工件放入承重板12顶端的工件限位槽10内部，使用夹具11将工件进行固定，推动档杆15将承重板12底部的第二万向轮13推入第一限位槽2内部，并使承重板12底部的第二万向轮13推入转动板6内部的放置槽14内部，第二限位槽9的设置便于更好的将第二万向轮13推入放置槽14内，电机5带动转动板6转动，转动板6带动承重板12与工件转动，喷塑机3对工件外侧壁进行喷塑，第一万向轮7对转动板6进行支撑，从而保证转动板6的稳定运转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。