一种具有双层过滤结构的石油过滤装置的制作方法

文档序号:25199143发布日期:2021-05-28 11:01阅读:62来源:国知局
一种具有双层过滤结构的石油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及石油过滤领域,具体涉及一种具有双层过滤结构的石油过滤装置。



背景技术:

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物,具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式,但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。石油是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。

在石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说,前者较广为接受,认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成,属于生物沉积变油,不可再生;后者认为石油是由地壳内本身的碳生成,与生物无关,可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油,也是许多化学工业产品,如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油作为矿产资源是指含水、含气的油,而原油作为一种工业产品,其中的水、气已从油中分离出来,是一种合格的工业产品。

现有的石油过滤装置在过滤的过程中因为石油本身较为粘稠,过滤时会造成大量石油粘在过滤网上,造成不必要的损耗,并且采集的石油内可能混有小颗粒石粒,单一过滤难以去除。



技术实现要素:

针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种具有双层过滤结构的石油过滤装置,能够有效地克服现有技术所存在因为石油本身较为粘稠,过滤时会造成大量石油粘在过滤网上,造成不必要的损耗的问题,还解决了采集的石油内可能混有小颗粒石粒,单一过滤难以去除的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种具有双层过滤结构的石油过滤装置,包括过滤箱;所述过滤箱内部中侧设置有第一过滤筒,所述第一过滤筒外侧设置有第二过滤筒,第一过滤筒内部设置有清扫机构,所述第二过滤筒内部左右侧设置有刮油机构;

所述清扫机构包括电机、转杆、清扫框架和清扫刷毛,所述过滤箱上端安装有电机,所述电机输出端连接有转杆,所述转杆下端插入过滤箱,并位于第一过滤筒内,转杆周侧固接有均布的清扫框架,所述清扫框架外端固接有清扫刷毛,所述清扫刷毛与第一过滤筒内壁接触。

更进一步地,所述第一过滤筒上端撑开口状,上端与过滤箱内部上端接触,第一过滤筒外侧上部固接有环形撑块,第一过滤筒内部下端连接有第一出料管,所述环形撑块外侧滑动连接有支撑杆,所述支撑杆外端与过滤箱固接。

更进一步地,所述环形撑块外侧开设有t型环槽,所述支撑杆内端固接有t型块,所述t型块与t型环槽滑动连接,所述第一出料管下端与第二过滤筒接通,第一出料管上设置有第一出料阀门。

更进一步地,所述第二过滤筒上端与支撑杆固接,下端中部接通有第二出料管,所述第二出料管下端穿出过滤箱,并设置有第二出料阀。

更进一步地,所述刮油机构包括螺杆、移动块和刮油刷毛,所述第二过滤筒内部左右端均转动连接有螺杆,所述螺杆上螺接有移动块,所述移动块外侧固接有均布的刮油刷毛,移动块外侧中部固接有限位块,所述刮油刷毛外侧与第二过滤筒内壁相配合,所述第二过滤筒左右端均开设有与限位块相配合的滑槽。

更进一步地,所述转杆上端固接有主动轮,所述螺杆上端穿出过滤箱,并固接有从动轮,所述主动轮位于电机下侧,主动轮通过传动带与从动轮连接,所述第一过滤筒上端固接有从动齿轮,位于右端所述螺杆上固接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相配合。

更进一步地,所述过滤箱上端左右侧均连接有进油管,过滤箱左端下侧接通有出油管,过滤箱下端左右侧均固接有支撑腿。

采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:

本实用新型通过清扫机构和刮油机构分别清理第一过滤筒和第二过滤筒内壁的石油,防止石油过多的粘连在内壁上,造成石油的损耗;通过第一过滤筒分离出石油中较大颗粒状的杂物,第二过滤筒分离出较小的颗粒状杂物,有效提高过滤效率和石油质量;通过第一出料管和第二出料管便于回收过滤出的杂质,并且有效进行分类回收,提高回收效率,减少资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型的第一过滤筒结构示意图;

图3为本实用新型的第二过滤筒结构示意图;

图4为本实用新型的图3中a处结构示意图;

图5为本实用新型的主动齿轮和从动齿轮俯视结构示意图;

图6为本实用新型的主动轮和传动轮俯视结构示意图;

图中的标号分别代表:1-过滤箱,2-第一过滤筒,201-从动齿轮,3-第二过滤筒,301-滑槽,4-清扫机构,401-电机,402-转杆,403-清扫框架,404-清扫刷毛,405-主动轮,406-传动带,5-刮油机构,501-螺杆,502-移动块,503-刮油刷毛,504-限位块,505-从动轮,506-主动齿轮,6-环形撑块,601-t型环槽,7-第一出料管,701-第一出料阀门,8-支撑杆,801-t型块,9-第二出料管,901-第二出料阀,10-进油管,11-出油管,12-支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6,本实施例的一种具有双层过滤结构的石油过滤装置,包括过滤箱1,具体的,过滤箱1上端左右侧均连接有进油管10,过滤箱1左端下侧接通有出油管11,过滤箱1下端左右侧均固接有支撑腿12。过滤箱1内部中侧设置有第一过滤筒2,第一过滤筒2外侧设置有第二过滤筒3,第一过滤筒2内部设置有清扫机构4,第二过滤筒3内部左右侧设置有刮油机构5。

具体的,参照图1至图4和图6,清扫机构4包括电机401、转杆402、清扫框架403和清扫刷毛404,过滤箱1上端安装有电机401,电机401输出端连接有转杆402,转杆402下端插入过滤箱1,并位于第一过滤筒2内,转杆402周侧固接有均布的清扫框架403,清扫框架403外端固接有清扫刷毛404,清扫刷毛404与第一过滤筒2内壁接触。

具体的,参照图1至图4,第一过滤筒2上端撑开口状,上端与过滤箱1内部上端接触,第一过滤筒2外侧上部固接有环形撑块6,第一过滤筒2内部下端连接有第一出料管7,环形撑块6外侧滑动连接有支撑杆8,支撑杆8外端与过滤箱1固接。环形撑块6外侧开设有t型环槽601,支撑杆8内端固接有t型块801,t型块801与t型环槽601滑动连接,第一出料管7下端与第二过滤筒3接通,第一出料管7上设置有第一出料阀门701。第二过滤筒3上端与支撑杆8固接,下端中部接通有第二出料管9,第二出料管9下端穿出过滤箱1,并设置有第二出料阀901。

具体的,参照图1至图6,刮油机构5包括螺杆501、移动块502和刮油刷毛503,第二过滤筒3内部左右端均转动连接有螺杆501,螺杆501上螺接有移动块502,移动块502外侧固接有均布的刮油刷毛503,移动块502外侧中部固接有限位块504,刮油刷毛503外侧与第二过滤筒3内壁相配合,第二过滤筒3左右端均开设有与限位块504相配合的滑槽301。转杆402上端固接有主动轮405,螺杆501上端穿出过滤箱1,并固接有从动轮505,主动轮405位于电机401下侧,主动轮405通过传动带406与从动轮505连接,第一过滤筒2上端固接有从动齿轮201,位于右端螺杆501上固接有主动齿轮506,主动齿轮506与从动齿轮201相配合。

需要说明的是,整个装置所用的电元设备均常用设备,属于现有成熟技术,且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,未对其进行改进,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

参照图1至图6,使用本实施时,将石油通过进油管10输送至过滤箱1内,并进入第一过滤筒2内;启动电机401,使转杆402转动,通过主动轮405和传动带406使螺杆501转动,右端螺杆501通过主动齿轮506和从动齿轮201带动第一过滤筒2转动,使第一过滤筒2对石油进行离心过滤;电机401带动转杆402转动,使清扫框架403带动清扫毛刷404转动,不断搅动石油,和清扫粘连在第一过滤筒2内壁上的石油,减少石油的损耗;第一过滤筒2和转杆402转动方向相反,有效提高清扫框架403对石油的搅拌效率,提高石油过滤效率;石油经过第一过滤筒2下落至第二过滤筒3内,过滤出的较大颗粒杂物留在第一过滤筒2内;螺杆501转动,使移动块502在限位块504和滑块301的限制下产生移动,使刮油刷毛503将位于第二过滤筒3内壁上的石油刮落至底部;经过第二过滤筒3过滤的石油下落至过滤箱1内,经过出油管11流出,过滤出的较小颗粒杂物留在第二过滤筒3内;过滤完成后打开第二出料阀901,使第二过滤筒3内部的较小颗粒杂物流出,并进行收集,收集完成后,再同时打开第二出料阀901和第一出料阀701,使第一出料筒2内的较大颗粒杂物流出,进行收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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