一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备。


背景技术：

2.在经济条件一般的小城镇及边远的乡村，选用垃圾简易填埋造成的再度污染问题时有发生。容易被公众忽视的公共性潜伏性沉重的环境问题，必须引起全社会的高度关注，并采取切实可行的应对措施。因此完善农村生活垃圾处理设备配套。
3.在不影响农村生活垃圾处理效果，就小型垃圾焚烧炉及其烟气处理的物理构件，应按照删繁就简的原则进行构思设计。以满足用户及市场运作需求，选配合适的设备，改善本地的生活环境状况，促使群众生活质量和经济社会的协调发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备，依次包括有焚烧炉主体、喷淋除尘系统、引风系统、脱硫除尘系统及烟气排放系统，焚烧炉主体包括有炉膛，炉膛侧壁的上部开设有进料口，进料口具体是内口径大于外口径的四面椎体通孔结构，进料口的外口处设有密封门，密封门包括炉门及设在炉门上的门销及门钩；
7.炉膛侧壁的底部开设有检查门，检查门包括开启扇门及设在开启扇门上的门销及门钩，便于定时开启检查炉膛内的燃烧和融渣情况以便及时应处；
8.炉膛底壁正中位置设置有炉栅，炉栅是由铸铁炉条组成的格栅结构，炉栅上表面正中位置的简易支架，简易支架也为铸铁材质浇筑而成，可以解决因不断投料使得燃烧层压实而影响从炉条底进入的空气不能与垃圾充分混合而影响正常燃烧；
9.炉膛顶端设有烟气出口管，烟气出口管四周壁开凿有烟气螺旋道，烟气螺旋道下方的四周壁开凿有冷风预热道，冷风预热道也为螺旋形孔道状且包覆在炉膛上部位置，经炉膛内壁传热后的外来空气作为炉膛垃圾焚烧的补充空气用，炉膛下部的四周壁分别通过孔道与炉膛底部的炉栅以及顶部的冷风预热道的相连通，冷风预热道顶端与烟气螺旋道底端相连通，即外部空气可通过冷风预热道经炉栅灌入到炉膛内，而炉膛内烟气也可从炉栅经过冷风预热道及烟气螺旋道排出；
10.烟气出口管的顶部连通有膛顶烟气出口管，烟气螺旋道的顶端连通有膛底烟气出口管，膛顶烟气出口管一端连通在膛底烟气出口管的管壁上，膛底烟气出口管一端连通喷淋除尘系统；
11.炉膛内壁涂抹有耐火泥浇注料，炉膛四周以及烟气螺旋道和冷风预热道的外部均包覆有保温层；
12.喷淋除尘系统包括冷却室和喷淋室，冷却室包括进烟管和设在进烟管下方的烟气储放管，进烟管上部为变径管状且顶部开口与膛底烟气出口管一端相连通，进烟管下部为冷却水循环室，冷却水循环室一侧顶部连通有进水管，冷却水循环室的上部还开设有溢水管，冷却水循环室的下部开设有排水管，冷却水循环室另一侧底部通过水管及水泵连通有喷淋管；
13.冷却水循环室的顶部和底部贯穿有多根并列间隔设置的金属烟管，金属烟管将膛底烟气出口管、进烟管上部及烟气储放管相连通，金属烟管的底部设有导向挡板，烟气储放管的一侧开口连通在喷淋室下部位置，烟气储放管与喷淋室连通处设有进口挡板，烟气通过导向后，气流产生扭曲创造紊流，以紊流态势穿过设置有进口挡板的烟气储放管，进而输送到喷淋室中；
14.喷淋室内部自下而上依次设置有相互连通的内旋喷淋腔体、外旋喷淋腔体和排烟腔体，喷淋管分别设置在内旋喷淋腔体与外旋喷淋腔体的连接口处以及外旋喷淋腔体与排烟腔体的连接口处且喷口垂直朝下，内旋喷淋腔体底部为漏斗状且设有聚水斗开口，内旋喷淋腔体的外壁开设有内旋进烟孔道，内旋进烟孔道的底部开口连通内旋喷淋腔体外部空间，内旋进烟孔道的底部开口连通在内旋喷淋腔体的内部空间，外旋喷淋腔体的外壁开设有外旋出烟孔道，外旋出烟孔道的底部开口连通在外旋喷淋腔体的内部空间，外旋出烟孔道的顶部开口连通在外旋喷淋腔体的外部空间，外旋喷淋腔体的顶部设有顶盖，顶盖将外旋喷淋腔体和排烟腔体隔开，排烟腔体的侧壁开设有栅栏板，排烟腔体通过栅栏板与外旋喷淋腔体的外部空间及外旋出烟孔道相连通，排烟腔体的顶部开设有烟气出口管接；
15.烟气自烟气储放管经过内旋进烟孔道改变流向后输入到内旋喷淋腔体内，经过下部和上部的两组喷淋管的喷淋处理后，经由外旋出烟孔道再排出外旋喷淋腔体外部，经过栅栏板导流后排入排烟腔体，最后经烟气出口管接排入到引风系统中；经过内旋进烟孔道和外旋出烟孔道改向作用，使烟气在内旋喷淋腔体和外旋喷淋腔体形成螺旋状的烟柱体，该烟柱体不仅具有自然上升的力还具有水平方向的力，烟柱体与喷淋水的扩散方向之间夹角较小，即高压喷咀所喷出的高压喷淋水与螺旋产生的平行流烟气接触、碰撞并融合，进行两次脱硫除尘处理，由于螺旋烟道及各种挡板设置，使烟气在喷淋室内停留时间较长，让喷淋室内处理介质时间与整个烟气处理流程同步，增加高压喷淋脱硫除尘效果；
16.引风系统包括引风机仓体，引风机仓体一侧设有介质进口，引风机仓体另一侧设有电动机，电动机主轴带有涡扇叶，引风机仓体顶部设有介质出口，介质出口的截面为方形，引风机仓体底部通过引风支架支撑架设，引风机仓体底部还设有清灰口和排污水口，喷淋室的烟气出口管接通过管道与介质进口密封套接，介质出口通过管道与脱硫除尘系统相连通；所配套的引风机仓体必须具有耐磨耐高温、耐腐蚀的特点，可在介质进口的管道上配置节流阀以利调节流量，介质出口所承接的管接应为方见圆，电动机需具有高效节能、起动扭距大、噪音低、振动小、可靠性高等特点；因本配套引风机传送的是含湿烟气，侧面需设清灰口且需配套密封盖，风机最底部设置有排污水口并用管道连接至化学反应池，根据前后组件配套所需规格，设置引风支架来支撑引风机主体；
17.脱硫除尘系统沿烟气行走路线依次包括有融水池、排污池、溢水池和半干法反应室，融水池架设在排污池正上方，融水池为斗状且底部设有排污口，溢水池设置在融水池一侧附近位置，融水池一侧顶部设有溢水口，融水池通过排污口与排污池连通、通过溢水口与
溢水池连通，排污池底部设有排污阀，排污阀通过管道连接将污水排放至化学反应池，融水池上部设有加水管，溢水池底部通过管道连接过滤器后返回到本实用新型的配套设备中循环使用；
18.融水池、排污池、溢水池和半干法反应室设置在一个密封箱体内，融水池正上方设有融水管，融水管顶端通过管道与介质出口相连通，融水管底端伸入到融水池的液面下，融水管的下部设有烟气融水狭孔，烟气融水狭孔朝一个方向呈偏转射流型，促使烟气融水在引风机仓体的外力作用下，沿着一个方向产生旋涡成旋流形态，烟气中的烟尘及重金属颗粒物随着旋涡下沉，且烟气经过烟气融水狭孔渗到融水池的液面中，产生气泡即半湿烟气；
19.溢水池正上方的密封箱体顶壁为倾斜设置，溢水池设置在半干法反应室外壁处，密封箱体顶壁内侧等距设有烟气碰撞钩，半干法反应室朝向溢水池一侧的外壁也设有烟气碰撞钩，且半干法反应室一侧外壁的顶部与溢水池正上方密封箱体的空间相连通，两组烟气碰撞钩相对设置，烟气碰撞钩具体是端部为弧形钩的长铁丝状结构，半湿烟气与烟气碰撞钩碰撞，且在烟气碰撞钩之间空隙中穿越，产生回流并制造紊流，紊流烟气流场的形成，增加了烟气在构体内的停留时间，为后续半干法化学反应的处理流场的形成创造了必要条件，烟气通过紊流，缓慢从烟气过室口进入半干法反应室；
20.半干法反应室顶部设有反应材料放置仓，反应材料放置仓顶部设盖体，反应材料放置仓底部设有出料口，且出料口设进料抽拉板，控制进料速度，使半湿烟气和反应材料在半干法反应室进行充分反应后吸收并沉降有害成分，半干法反应室一侧壁的下部位置开设有排烟管道，排烟管道与烟气排放系统连通；
21.烟气排放系统包括吸附室，排烟管道一端连通在吸附室侧壁的下部位置，吸附室的底壁中心固设有冷凝水管，冷凝水管的底部设有冷凝水出口，冷凝水出口通过管道与化学反应池连通，冷凝水管的顶部设有接水荷叶边，冷凝水管外壁的上部架设有水平设置的钢筋条，钢筋条上套接有条形活性炭，吸附室外壁设有活性炭更换门，吸附室的顶壁为圆锥面形状，吸附室顶壁中心设有排放管，经过处理的烟气由排放管排到下一流程或是直接排放到大气中，吸附室顶壁还均匀分布有紊乱钩，紊乱钩具体是底端带有分叉的铁丝，吸附室侧壁的下部位置还开设有清灰门；
22.烟气从排烟管道到达吸附室下部，在烟气密度不断增强后，向上穿越密布的条形活性炭，烟气与条形活性炭吸附接触面广，不但能有效吸附净化烟气，还能有利于均匀有序地排放处理后烟气的升降速度，能有效地呈现排放烟气的直观效果；通过活性炭吸附处理后的烟气向上朝排放管行进，途中与焊制在锥顶盖之上的紊乱钩碰撞摩擦，制造室内紊流烟气处理流场，增加处理介质在室内的停留时间，增加活性炭吸附效果，设置在吸附室顶部中心的排放管，一般超长垂直管道，用于排放处理后的烟气以及将烟气中的水分冷凝的作用，可用于烟气的初步干湿分离。
23.优选地，保温层具体是内部填充有硅酸铝保温填料的双层陶瓷材料，用于保留焚烧能量，节约能源。
24.优选地，喷淋管通过密封件固定在喷淋室的外壁上，喷淋管伸入到喷淋室内部的一端设有高压喷嘴，通过高压喷射流体与烟气流体强碰撞接触，达到水气融合的作用。
25.优选地，冷却室、喷淋室、引风支架、排污池及半干法反应室的底部均设有支撑脚，融水池架在排污池正上方的密封箱体内壁位置上，溢水池架设在排污池与半干法反应室之
间的密封箱体内壁位置上。
26.优选地，接水荷叶边的外径大于排放管内径，以利接收排放管下淌的冷凝水。
27.优选地，活性炭更换门经过密封处理，用于及时更换条形活性炭。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.1.本发明采用焚烧炉主体、喷淋除尘系统、引风系统、脱硫除尘系统及烟气排放系统来处理生活垃圾的焚烧及烟气处理过程，从根本上讲其采用喷淋除尘、融水除尘、半干法反应脱硫除尘以及活性炭吸附除尘的四种组合式除尘方法；
30.2.在垃圾焚烧炉主体，设置有烟气螺旋道，改变了烟气传导方式，并在喷淋前进行冷却以促进烟气中高沸点成分冷凝，又在喷淋室内形成螺旋烟柱体的平行流，促进高压喷射的水流体与平行流烟气接触、碰撞并融合，进行两次脱硫除尘处理，由于螺旋烟道及各种挡板设置，使烟气在喷淋室内停留时间较长，让喷淋室内处理介质时间与整个烟气处理流程同步，增加高压喷淋脱硫除尘效果；
31.3.在烟气脱硫反应之前进行融水处理，使烟气湿度增加成为半湿烟气，即构成半干法反应脱硫除尘过程；
32.4.在排放之前通过活性炭吸附并降低排放速度，提高排放压力，促使烟气充分吸附并冷凝后，可作为清洁气体排放，即本实用新型可作为垃圾焚烧的一整套设备，降低污染。
33.5．从流体学原理上分析：本发明技术配套设备，垃圾焚烧炉配套交替式脱硫除尘和半干法烟气处理组合构体；在垃圾焚烧炉主体，设置有烟气螺旋道，改变了烟气传导方式，与后部的烟气处理系统的组合构体，交替式高压喷淋除尘池、融水+半干法脱硫除尘组合构体、活性炭吸附室+烟气排放组合体。通过湿法脱硫除尘和半干法脱硫除尘程序的合理转换，保证了燃烧室固体区域正系数的基本规则和物理真实的结果，显示了诸多的物理意义。促使后部烟气处理的流体区域经受的边界条件正确合理。整个垃圾焚烧和烟气处理结果实用，节能环保。产品适用于社会主义新农村建设环境整治之生活垃圾处理，且还适用于因工艺处理技术落伍的装置更新换代，体现垃圾焚烧处理技术的实际性改变。
附图说明
34.图1为本实用新型提出的一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型提出的一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备中焚烧炉主体的结构示意图；
36.图3为本实用新型提出的一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备中喷淋除尘系统的结构示意图；
37.图4为本实用新型提出的一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备中引风系统的结构示意图；
38.图5为本实用新型提出的一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备中脱硫除尘系统的结构示意图；
39.图6为本实用新型提出的一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备中烟气排放系统的结构示意图；
40.图中：焚烧炉主体1、炉膛101、进料口102、密封门103、检查门104、炉栅105、简易支架106、烟气出口管107、烟气螺旋道108、冷风预热道109、膛顶烟气出口管110、膛底烟气出口管111、耐火泥浇注料112、保温层113；
41.喷淋除尘系统2、冷却室201、喷淋室202、进烟管203、烟气储放管204、冷却水循环室205、进水管206、溢水管207、排水管208、喷淋管209、金属烟管210、导向挡板211、进口挡板212、内旋喷淋腔体213、外旋喷淋腔体214、排烟腔体215、聚水斗开口216、内旋进烟孔道217、外旋出烟孔道218、顶盖219、栅栏板220、烟气出口管接221、密封件222；
42.引风系统3、引风机仓体301、介质进口302、电动机303、介质出口304、引风支架305、清灰口306、排污水口307；
43.脱硫除尘系统4、融水池401、排污池402、溢水池403、半干法反应室404、排污阀405、融水管406、烟气融水狭孔407、烟气碰撞钩408、反应材料放置仓409、盖体410、进料抽拉板411、排烟管道412；
44.烟气排放系统5、吸附室501、冷凝水管502、冷凝水出口503、接水荷叶边504、条形活性炭505、活性炭更换门506、排放管507、紊乱钩508、清灰门509。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.参照图1
‑
6，一种生活垃圾焚烧炉及其烟气处理配套设备，依次包括有焚烧炉主体1、喷淋除尘系统2、引风系统3、脱硫除尘系统4及烟气排放系统5，焚烧炉主体1包括有炉膛101，炉膛101侧壁的上部开设有进料口102，进料口102具体是内口径大于外口径的四面椎体通孔结构，进料口102的外口处设有密封门103，密封门103包括炉门及设在炉门上的门销及门钩；炉膛101侧壁的底部开设有检查门104，检查门104包括开启扇门及设在开启扇门上的门销及门钩，便于定时开启检查炉膛内的燃烧和融渣情况以便及时应处；炉膛101底壁正中位置设置有炉栅105，炉栅105是由铸铁炉条组成的格栅结构，炉栅105上表面正中位置的简易支架106，简易支架106也为铸铁材质浇筑而成，可以解决因不断投料使得燃烧层压实而影响从炉条底进入的空气不能与垃圾充分混合而影响正常燃烧；炉膛101顶端设有烟气出口管107，烟气出口管107四周壁开凿有烟气螺旋道108，烟气螺旋道108下方的四周壁开凿有冷风预热道109，冷风预热道109也为螺旋形孔道状且包覆在炉膛101上部位置，经炉膛101内壁传热后的外来空气作为炉膛垃圾焚烧的补充空气用，炉膛101下部的四周壁分别通过孔道与炉膛101底部的炉栅105以及顶部的冷风预热道109的相连通，冷风预热道109顶端与烟气螺旋道108底端相连通，即外部空气可通过冷风预热道109经炉栅105灌入到炉膛101内，而炉膛101内烟气也可从炉栅105经过冷风预热道109及烟气螺旋道108排出；烟气出口管107的顶部连通有膛顶烟气出口管110，烟气螺旋道108的顶端连通有膛底烟气出口管111，膛顶烟气出口管110一端连通在膛底烟气出口管111的管壁上，膛底烟气出口管111一端连通喷淋除尘系统2；炉膛101内壁涂抹有耐火泥浇注料112，炉膛101四周以及烟气螺旋道108和冷风预热道109的外部均包覆有保温层113；
47.参照图1和图3，喷淋除尘系统2包括冷却室201和喷淋室202，冷却室201包括进烟
管203和设在进烟管203下方的烟气储放管204，进烟管203上部为变径管状且顶部开口与膛底烟气出口管111一端相连通，进烟管203下部为冷却水循环室205，冷却水循环室205一侧顶部连通有进水管206，冷却水循环室205的上部还开设有溢水管207，冷却水循环室205的下部开设有排水管208，冷却水循环室205另一侧底部通过水管及水泵连通有喷淋管209；冷却水循环室205的顶部和底部贯穿有多根并列间隔设置的金属烟管210，金属烟管210将膛底烟气出口管111、进烟管203上部及烟气储放管204相连通，金属烟管210的底部设有导向挡板211，烟气储放管204的一侧开口连通在喷淋室202下部位置，烟气储放管204与喷淋室202连通处设有进口挡板212，烟气通过导向后，气流产生扭曲创造紊流，以紊流态势穿过设置有进口挡板212的烟气储放管204，进而输送到喷淋室202中；喷淋室202内部自下而上依次设置有相互连通的内旋喷淋腔体213、外旋喷淋腔体214和排烟腔体215，喷淋管209分别设置在内旋喷淋腔体213与外旋喷淋腔体214的连接口处以及外旋喷淋腔体214与排烟腔体215的连接口处且喷口垂直朝下，内旋喷淋腔体213底部为漏斗状且设有聚水斗开口216，内旋喷淋腔体213的外壁开设有内旋进烟孔道217，内旋进烟孔道217的底部开口连通内旋喷淋腔体213外部空间，内旋进烟孔道217的底部开口连通在内旋喷淋腔体213的内部空间，外旋喷淋腔体214的外壁开设有外旋出烟孔道218，外旋出烟孔道218的底部开口连通在外旋喷淋腔体214的内部空间，外旋出烟孔道218的顶部开口连通在外旋喷淋腔体214的外部空间，外旋喷淋腔体214的顶部设有顶盖219，顶盖219将外旋喷淋腔体214和排烟腔体215隔开，排烟腔体215的侧壁开设有栅栏板220，排烟腔体215通过栅栏板220与外旋喷淋腔体214的外部空间及外旋出烟孔道218相连通，排烟腔体215的顶部开设有烟气出口管接221；烟气自烟气储放管204经过内旋进烟孔道217改变流向后输入到内旋喷淋腔体213内，经过下部和上部的两组喷淋管209的喷淋处理后，经由外旋出烟孔道218再排出外旋喷淋腔体214外部，经过栅栏板220导流后排入排烟腔体215，最后经烟气出口管接221排入到引风系统3中；经过内旋进烟孔道217和外旋出烟孔道218改向作用，使烟气在内旋喷淋腔体213和外旋喷淋腔体214形成螺旋状的烟柱体，该烟柱体不仅具有自然上升的力还具有水平方向的力，烟柱体与喷淋水的扩散方向之间夹角较小，即高压喷咀所喷出的高压喷淋水与螺旋产生的平行流烟气接触、碰撞并融合，进行两次脱硫除尘处理，由于螺旋烟道及各种挡板设置，使烟气在喷淋室202内停留时间较长，让喷淋室内处理介质时间与整个烟气处理流程同步，增加高压喷淋脱硫除尘效果。
48.参照图1和图4，引风系统3包括引风机仓体301，引风机仓体301一侧设有介质进口302，引风机仓体301另一侧设有电动机303，电动机303主轴带有涡扇叶，引风机仓体301顶部设有介质出口304，介质出口304的截面为方形，引风机仓体301底部通过引风支架305支撑架设，引风机仓体301底部还设有清灰口306和排污水口307，喷淋室202的烟气出口管接221通过管道与介质进口302密封套接，介质出口304通过管道与脱硫除尘系统4相连通；所配套的引风机仓体301必须具有耐磨耐高温、耐腐蚀的特点，可在介质进口302的管道上配置节流阀以利调节流量，介质出口所承接的管接应为方见圆，电动机303需具有高效节能、起动扭距大、噪音低、振动小、可靠性高等特点；因本配套引风机传送的是含湿烟气，侧面需设清灰口306且需配套密封盖，风机最底部设置有排污水口307并用管道连接至化学反应池，根据前后组件配套所需规格，设置引风支架305来支撑引风机主体；
49.参照图1和图5，脱硫除尘系统4沿烟气行走路线依次包括有融水池401、排污池
402、溢水池403和半干法反应室404，融水池401架设在排污池402正上方，融水池401为斗状且底部设有排污口，溢水池403设置在融水池401一侧附近位置，融水池401一侧顶部设有溢水口，融水池401通过排污口与排污池402连通、通过溢水口与溢水池403连通，排污池402底部设有排污阀405，排污阀405通过管道连接将污水排放至化学反应池，融水池401上部设有加水管，溢水池403底部通过管道连接过滤器后返回到本实用新型的配套设备中循环使用；融水池401、排污池402、溢水池403和半干法反应室404设置在一个密封箱体内，融水池401正上方设有融水管406，融水管406顶端通过管道与介质出口304相连通，融水管406底端伸入到融水池401的液面下，融水管406的下部设有烟气融水狭孔407，烟气融水狭孔407朝一个方向呈偏转射流型，促使烟气融水在引风机仓体301的外力作用下，沿着一个方向产生旋涡成旋流形态，烟气中的烟尘及重金属颗粒物随着旋涡下沉，且烟气经过烟气融水狭孔407渗到融水池401的液面中，产生气泡即半湿烟气；溢水池403正上方的密封箱体顶壁为倾斜设置，溢水池403设置在半干法反应室404外壁处，密封箱体顶壁内侧等距设有烟气碰撞钩408，半干法反应室404朝向溢水池403一侧的外壁也设有烟气碰撞钩408，且半干法反应室404一侧外壁的顶部与溢水池403正上方密封箱体的空间相连通，两组烟气碰撞钩408相对设置，烟气碰撞钩408具体是端部为弧形钩的长铁丝状结构，半湿烟气与烟气碰撞钩408碰撞，且在烟气碰撞钩408之间空隙中穿越，产生回流并制造紊流，紊流烟气流场的形成，增加了烟气在构体内的停留时间，为后续半干法化学反应的处理流场的形成创造了必要条件，烟气通过紊流，缓慢从烟气过室口进入半干法反应室404；半干法反应室404顶部设有反应材料放置仓409，反应材料放置仓409顶部设盖体410，反应材料放置仓409底部设有出料口，且出料口设进料抽拉板411，控制进料速度，使半湿烟气和反应材料在半干法反应室404进行充分反应后吸收并沉降有害成分，半干法反应室404一侧壁的下部位置开设有排烟管道412，排烟管道412与烟气排放系统5连通；
50.参照图1和图6，烟气排放系统5包括吸附室501，排烟管道412一端连通在吸附室501侧壁的下部位置，吸附室501的底壁中心固设有冷凝水管502，冷凝水管502的底部设有冷凝水出口503，冷凝水出口503通过管道与化学反应池连通，冷凝水管502的顶部设有接水荷叶边504，冷凝水管502外壁的上部架设有水平设置的钢筋条，钢筋条上套接有条形活性炭505，吸附室501外壁设有活性炭更换门506，吸附室501的顶壁为圆锥面形状，吸附室501顶壁中心设有排放管507，经过处理的烟气由排放管507排到下一流程或是直接排放到大气中，吸附室501顶壁还均匀分布有紊乱钩508，紊乱钩508具体是底端带有分叉的铁丝，吸附室501侧壁的下部位置还开设有清灰门509；烟气从排烟管道412到达吸附室501下部，在烟气密度不断增强后，向上穿越密布的条形活性炭505，烟气与条形活性炭505吸附接触面广，不但能有效吸附净化烟气，还能有利于均匀有序地排放处理后烟气的升降速度，能有效地呈现排放烟气的直观效果；通过活性炭吸附处理后的烟气向上朝排放管507行进，途中与焊制在锥顶盖之上的紊乱钩508碰撞摩擦，制造室内紊流烟气处理流场，增加处理介质在室内的停留时间，增加活性炭吸附效果，设置在吸附室501顶部中心的排放管507，一般超长垂直管道，用于排放处理后的烟气以及将烟气中的水分冷凝的作用，可用于烟气的初步干湿分离。
51.参照图2，保温层113具体是内部填充有硅酸铝保温填料的双层陶瓷材料，用于保留焚烧能量，节约能源。
52.参照图3，喷淋管209通过密封件222固定在喷淋室202的外壁上，喷淋管209伸入到喷淋室202内部的一端设有高压喷嘴，通过高压喷射流体与烟气流体强碰撞接触，达到水气融合的作用。
53.参照图1，冷却室201、喷淋室202、引风支架305、排污池402及半干法反应室404的底部均设有支撑脚6，融水池401架在排污池402正上方的密封箱体内壁位置上，溢水池403架设在排污池402与半干法反应室404之间的密封箱体内壁位置上。
54.参照图6，接水荷叶边504的外径大于排放管507内径，以利接收排放管507下淌的冷凝水。
55.参照图6，活性炭更换门506经过密封处理，用于及时更换条形活性炭505。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。