一种加工瓶盖用废料回收设备的制作方法

1.本实用新型属于废料回收技术领域，具体涉及一种加工瓶盖用废料回收设备。


背景技术：

2.在金属瓶盖加工过程中，通常使用铁质、或铝制金属薄板进行冲压成型，而生产瓶盖过程中由于冲压而产生的铁质、铝制废料则统一掉落在设备下方，设备长期工作后，大量的废料堆积在一起不仅会对车间造成脏乱，而且，混合在一起的铁质、铝制废料无法进行分离，不利于废料的循环使用，进一步增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种加工瓶盖用废料回收设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种加工瓶盖用废料回收设备，包括分离箱，所述分离箱的底部焊接固定在支撑底梁上，所述分离箱的上部焊接固定有进料斗，位于所述进料斗底端的分离箱上间隔安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的驱动轴均连接于分离箱侧壁上安装的减速箱，所述减速箱上连接有电机ⅰ，位于两个所述粉碎辊下方的分离箱中部安装有磁选辊，所述磁选辊的一端与安装在分离箱侧壁上的电机ⅱ输出端连接，所述分离箱的底部固定有两个出料筒，所述出料筒的一端设置为出料嘴并伸出分离箱外部，所述出料筒内转动安装有长轴，所述长轴上焊接固定有排料螺旋，所述长轴的一端与安装在分离箱侧壁上的电机ⅲ输出端连接。
6.优选的，所述磁选辊位于两个所述粉碎辊中心线的下方，且位于两个所述出料筒中心线的上方。
7.优选的，其中一个所述粉碎辊下方的分离箱内壁上固定有挡板ⅰ，另一个所述粉碎辊下方的分离箱内壁上固定有挡板ⅱ，且位于挡板ⅰ下方的侧壁与磁选辊中心等高处还固定有刮板。
8.优选的，所述磁选辊包括内支撑筒和外防护筒，所述内支撑筒与外防护筒之间通过螺丝固定有磁铁固定槽，所述磁铁固定槽中等间隔固定有永磁体，所述内支撑筒通过固定杆固定在辊轴上。
9.优选的，每个所述出料筒上均固定有接料口，所述接料口与磁选辊长度相同，且两个接料口对称分布在磁选辊下方两侧。
10.优选的，所述分离箱的底部还通过螺栓固定有轴承套筒，所述长轴转动设置在轴承套筒内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)通过磁选辊，能够有效对粉碎后的铁质、铝制废料进行分离，避免两种材质的废料混合在一起，有利于废料后期循环使用，降低企业生产成本；
13.(2)通过出料筒内的排料螺旋，能够对废料进一步压缩，降低废料的占用空间，有
利于后续废料循环利用，保持车间整洁卫生。
附图说明
14.图1为本实用新型一种加工瓶盖用废料回收设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种加工瓶盖用废料回收设备的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种加工瓶盖用废料回收设备内部另一视角的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种加工瓶盖用废料回收设备的磁选辊内部结构示意图。
18.图中：1、进料斗；2、粉碎辊；3、减速箱；4、电机ⅰ；5、电机ⅱ；6、电机ⅲ；7、分离箱；8、支撑底梁；9、轴承套筒；10、挡板ⅰ；11、磁选辊；111、内支撑筒；112、外防护筒；113、磁铁固定槽；114、永磁体；115、固定杆；116、辊轴；12、刮板；13、接料口；14、出料筒；141、长轴；142、出料嘴；143、排料螺旋；15、挡板ⅱ。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
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4所示，一种加工瓶盖用废料回收设备，包括分离箱7，分离箱7的底部焊接固定在支撑底梁8上，支撑底梁8共设置有三个，并等间距分布在分离箱7的底部，能够对分离箱7进行稳定支撑，分离箱7的上部焊接固定有进料斗1，进料斗1用于接收瓶盖生产过程中的废料，包括铁质和铝制废料，位于进料斗1底端的分离箱7上间隔安装有两个粉碎辊2，粉碎辊2上设置有相互啮合的粉碎齿，两个粉碎辊2的驱动轴均连接于分离箱7侧壁上安装的减速箱3，减速箱3上连接有电机ⅰ4，在电机ⅰ4的带动下，将动力通过减速箱3传输至粉碎辊2上，使得两个粉碎辊2向中间旋转，将投入进料斗1内的铁质、铝制废料进行粉碎处理。
23.为了对铁质和铝制废料进行分离，位于两个粉碎辊2下方的分离箱7中部安装有磁选辊11，磁选辊11的一端与安装在分离箱7侧壁上的电机ⅱ5输出端连接，利用电机ⅱ5驱动磁选辊11进行旋转，进而通过磁选辊11对铁质和铝制废料进行吸附分离，磁选辊11包括内支撑筒111和外防护筒112，内支撑筒111与外防护筒112同心分布，外防护筒112采用金属板制成，表面平整，内支撑筒111与外防护筒112之间通过螺丝固定有磁铁固定槽113，采用螺丝进行安装，能够分别对磁铁固定槽113进行安装拆卸，磁铁固定槽113中等间隔固定有永磁体114，利用永磁体114对外防护筒112进行磁化，从而使得外防护筒112具备磁力，能够对
铁质废料进行吸引固定，内支撑筒111通过固定杆115固定在辊轴116上，能够通过电机ⅱ5带动辊轴116进行转动，从而驱动磁选辊11进行顺时针旋转。
24.在具体实施时，磁选辊11位于两个粉碎辊2中心线的下方，且位于两个出料筒14中心线的上方，能够使得铁质、铝制废料落在磁选辊11上，其中一个粉碎辊2下方的分离箱7内壁上固定有挡板ⅰ10，挡板ⅰ10避免物料从该侧落下，在磁选辊11的转动下，将铁质、铝制废料从右侧导出，另一个粉碎辊2下方的分离箱7内壁上固定有挡板ⅱ15，挡板ⅱ15与磁选辊11之间间隔5
‑
10cm，能够避免物料大量集中落下，且位于挡板ⅰ10下方的侧壁与磁选辊11中心等高处还固定有刮板12，刮板12用于刮落铁质废料，从而落在刮板12正下方的接料口13中。
25.分离箱7的底部固定有两个出料筒14，出料筒14的一端设置为出料嘴142并伸出分离箱7外部，出料嘴142端口逐渐变窄，利用同步变窄的排料螺旋143能够对废料进行挤压，降低占用空间，出料筒14内转动安装有长轴141，长轴141上焊接固定有排料螺旋143，长轴141的一端与安装在分离箱7侧壁上的电机ⅲ6输出端连接，每个出料筒14上均固定有接料口13，接料口13与磁选辊11长度相同，且两个接料口13对称分布在磁选辊11下方两侧，分别用于接收铝制废料和铁质废料。
26.分离箱7的底部还通过螺栓固定有轴承套筒9，长轴141转动设置在轴承套筒9内，用于对长轴141进行支撑固定，提高稳定性。
27.工作原理：将铁质、铝制废料使用铲车一同加入进料斗1中，在电机ⅰ4的驱动下，将动力通过减速箱3分配至两个粉碎辊2上，从而将铁质、铝制废料进行粉碎呈小块，下落的混合废料落在磁选辊11上，在电机ⅱ5的带动下，磁选辊11顺时针转动，铝制废料通过挡板ⅱ15与磁选辊11之间的间隔直接落在磁选辊11下方右侧的接料口13内，而铁质废料则在磁选辊11的吸附下转动至刮板12所在一侧，并通过刮板12将铁质废料刮落在磁选辊11下方左侧的接料口13内，分别落在出料筒14内的铁质、铝制废料在电机ⅲ6的作用下，利用排料螺旋143将废料挤压后排出，实现铁质、铝制废料的分离压缩，降低废料的占用空间，有利于后续废料循环利用，保持车间整洁卫生。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。