酸性水罐尾气除臭装置的制作方法

本实用新型涉及水封罐设备领域，具体涉及酸性水罐尾气除臭装置。

背景技术：

硫化氢是一种无机化合物。正常情况下是一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋；浓度高时反而没有气味因为高浓度的硫化氢可以麻痹嗅觉神经。它能溶于水，0°c时1摩尔水能溶解2.6摩尔左右的硫化氢。硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。

而在酸性水罐的罐顶部往往存在大量的硫化氢气体，不仅会造成罐内压力失衡，而且会散发恶臭，在破坏环境的同时还会影响操作人员的身心健康。目前通常是在酸性水罐外添加水封罐用以调节其压力平衡，但由于水封罐和硫化氢本身的特性，使得酸性水罐溢出的硫化氢气体无法得到有效控制，从而造成了极大的环境问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了酸性水罐尾气除臭装置，其特点是结构简单，能够有效控制溢出的硫化氢气体，减少或避免环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：酸性水罐尾气除臭装置，包括酸性水罐，所述酸性水罐外设有水封罐；所述水封罐上设有水封罐排气管道；所述水封罐排气管道外连接有脱臭罐；所述脱臭罐的上端设有贫液管道，下端设有富液管道；所述贫液管道和富液管道之间设有溶剂再生装置，且贫液管道和富液管道上分别设有贫液泵和富液泵；所述脱臭罐的顶端设有排气口，且排气口上设有硫化氢气体检测器；所述排气口外分别连设有循环管道和放空管道；所述循环管道和水封罐排气管道相连通。

作为优化，所述水封罐排气管道延伸至脱臭罐的底部中央处并在其上方设有排气支管；所述排气支管设有多个且以水封罐排气管道的末端为轴心环绕等距的分布；所述贫液管道延伸至脱臭罐的顶部中央处并在其上方设有喷淋支路；所述喷淋支路设有多个且以贫液管道的末端为轴心环绕等距的分布。

作为优化，所述脱臭罐内设有液位传感器；所述贫液管道和富液管道上均设有流量计。

作为优化，所述脱臭罐内设有若干层的组隔板，且组隔板由若干的导向板构成，相邻的导向板之间设有开槽，所述导向板呈v形结构状。

作为优化，相邻的组隔板中的导向板呈错位状分布。

作为优化，所述导向板v形结构开口的角度大小为120°-150°。

作为优化，所述循环管道和水封罐排气管道相汇处的右端设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用中和法工艺，消除气体中所存在的硫化氢气体，由于硫化氢是酸性物质，可用碱性吸收液去除。富液在溶剂再生装置中经过加热减压处理，使硫化氢脱吸，实现吸收液的可循环使用，极大降低了能源的消耗。同时为进一步提高其与碱性吸收液的反应时长和效率，增加了组隔板设计，组隔板整体采用耐腐蚀材料，并在脱臭罐顶部增设硫化氢气体检测器和循环管道，确保其过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导流板的的结构示意图。

其中，酸性水罐1、水封罐2、水封罐排气管道3、脱臭罐4、溶剂再生装置5、贫液管道6、富液管道7、贫液泵8、富液泵9、喷淋支路10、排气支管11、组隔板12、硫化氢气体检测器13、循环管道14、放空管道15、导向板16、开口17、单向阀18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

酸性水罐尾气除臭装置，包括酸性水罐1，所述酸性水罐1外设有水封罐2；其特征在于：所述水封罐2上设有水封罐排气管道3；所述水封罐排气管道3外连接有脱臭罐4；所述脱臭罐4的上端设有贫液管道6，下端设有富液管道7；所述贫液管道6和富液管道7之间设有溶剂再生装置5，且贫液管道6和富液管道7上分别设有贫液泵8和富液泵9；所述脱臭罐4的顶端设有排气口，且排气口上设有硫化氢气体检测器13；所述排气口外分别连设有循环管道14和放空管道15；所述循环管道14和水封罐排气管道3相连通。

所述水封罐排气管道3延伸至脱臭罐4的底部中央处并在其上方设有排气支管11；所述排气支管11设有多个且以水封罐排气管道3的末端为轴心环绕等距的分布；所述贫液管道6延伸至脱臭罐4的顶部中央处并在其上方设有喷淋支路10；所述喷淋支路10设有多个且以贫液管道6的末端为轴心环绕等距的分布。

所述脱臭罐4内设有液位传感器；所述贫液管道6和富液管道7上均设有流量计。

所述脱臭罐4内设有若干层的组隔板12，且组隔板12由若干的导向板16构成，相邻的导向板16之间设有开槽20，所述导向板16呈v形结构状。相邻的组隔板18中的导向板16呈错位状分布。所述导向板16v形结构开口的角度大小为120°-150°。

所述循环管道14和水封罐排气管道3相汇处的右端设有单向阀18。

具体实施方式为：

硫化氢气体从水封罐排气管道3进入脱臭罐4底部，在排气支管11的作用下，使得气体均匀分散在脱臭罐4底部并逐渐上升；在这个过程中途径导向板16的导向阻碍，提高了其与脱臭罐4内液体的接触反应时长，并通过开口17逐层向上流动，最后再经过喷淋支路10的二次接触反应，确保其过滤吸收效果；过滤后的气体经过硫化氢气体检测器13的检测，如未检测到硫化氢气体则通过放空管道15排出，如检测到硫化氢气体则通过循环管道14继续进入水封罐排气管道3中，实现循环过滤。

脱臭罐4内的液位高度高于组隔板12的高度，并通过脱臭罐4内的液位传感器和贫液管道6和富液管道7上的流量计进行调控。

这里的溶剂再生装置5属于现有技术中的常用手段，因此不再赘述。通过溶剂再生装置5实现反应液的重复利用和使用，极大的降低了能源的消耗，相比传统的反应液饱和后再进行更换，有效的提高了工作效率、降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。