一种化工生产用过滤提纯装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产过滤设备技术领域，具体为一种化工生产用过滤提纯装置。

背景技术：

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。

在进行化工产品生产过滤过程中，由于常见的粉末状或液态化工产品都具有较强的吸附性，从而导致粉末结块或液态凝固，进而造成在过滤时造成堵塞，同时在过滤时，由于粉末或液态原料粘稠度较高，从而造成过滤速度较慢，进而影响生产效率。

为此提供一种化工生产用过滤提纯装置，以解决过滤堵塞问题和效率问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用过滤提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用过滤提纯装置，包括底框，所述底框的内腔设置有驱动电机，底框的左侧竖直安装有回收箱，底框的上端设置有研磨箱，所述研磨箱的上端开口位置竖直安装有进料漏斗，研磨箱的内腔中间设置有转动辊，研磨箱的内腔圆弧内壁固定粘结有一层防护内衬，研磨箱的内腔下端内壁固定横向安装有固定底板，所述转动辊的中间转动套接有转轴，转动辊的外壁设置有圆周阵列分布的研磨齿，转动辊与防护内衬之间滑动安装有左右对称的一对缓冲板，所述缓冲板与滑动插接在防护内衬的内腔，缓冲板与防护内衬的内壁之间设置有上下对称的两组第一弹簧，所述固定底板的上端面设置有左右对称的一对第一滤网，所述第一滤网的左右两侧对称设置有第二弹簧，第一滤网靠近研磨箱外侧的一端设置有拉杆，所述拉杆的一端延伸至研磨箱的外侧，拉杆与第二弹簧之间设置有挤压滑动板。

优选的，所述转轴的上端外壁固定套接有转动辊，转轴的中间段外壁竖直贯穿研磨箱和底框的上端，转轴的下端转动连接驱动电机。

优选的，所述第一弹簧横向安装在缓冲板与防护内衬之间的间隙内，且第一弹簧的一端固定在缓冲板的内腔，第一弹簧的另一端抵在防护内衬的内壁。

优选的，所述回收箱的内腔上端横向安装有第二滤网，所述第一滤网的网格间隙大于第二滤网的间隙，且第一滤网位于缓冲板与防护内衬之间间隙的正下方。

优选的，左右对称的一对所述第二弹簧横向安装在第一滤网的左右两侧，且第二弹簧的一端抵在第一滤网的侧壁，第二弹簧的另一端抵在固定底板的内壁。

优选的，所述研磨箱的下端与回收箱之间通过倾斜管道连通，研磨箱的下端与底框的上端之间设置有倾斜流道，所述倾斜流道的左侧下端连通倾斜管道的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入研磨齿和缓冲板的配合，实现对需要过滤的原料进行预先研磨，从而避免造成堵塞和流通不畅，大大提高了过滤提纯的效率和质量；

2.本实用新型通过设置第一滤网和第二滤网的配合，实现对原料进行充分的过滤，同时利用拉杆与弹簧的挤压配合，实现第一滤网的左右振动，从而提高第一滤网的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨装置结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图。

图中：1、底框；2、回收箱；3、研磨箱；4、进料漏斗；5、防护内衬；6、驱动电机；7、转轴；8、转动辊；9、缓冲板；10、倾斜管道；11、拉杆；12、第一滤网；13、第二滤网；14、倾斜流道；15、研磨齿；16、第一弹簧；17、固定底板；18、挤压滑动板；19、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工生产用过滤提纯装置，包括底框1，底框1的左侧竖直安装有回收箱2，底框1的上端设置有研磨箱3，研磨箱3的下端与回收箱2之间通过倾斜管道10连通，研磨箱3的下端与底框1的上端之间设置有倾斜流道14，倾斜流道14的左侧下端连通倾斜管道10的上端，利用倾斜流道14与倾斜管道10的配合，实现原料的顺利运输。

底框1的内腔设置有驱动电机6，研磨箱3的内腔中间设置有转动辊8，转轴7的上端外壁固定套接有转动辊8，转动辊8的中间转动套接有转轴7，转轴7的中间段外壁竖直贯穿研磨箱3和底框1的上端，转轴7的下端转动连接驱动电机6，利用驱动电机6带动转轴7转动，利用转轴7带动转动辊8转动。

研磨箱3的上端开口位置竖直安装有进料漏斗4，利用进料漏斗4实现进料。

转动辊8的外壁设置有圆周阵列分布的研磨齿15，研磨箱3的内腔圆弧内壁固定粘结有一层防护内衬5，转动辊8与防护内衬5之间滑动安装有左右对称的一对缓冲板9，缓冲板9与滑动插接在防护内衬5的内腔，利用转动辊8的转动带动研磨齿15转动，从而通过研磨齿15与缓冲板9之间的挤压，实现对原料进行研磨，防止结块，避免造成堵塞和流通不畅，大大提高了过滤提纯的效率和质量。

缓冲板9与防护内衬5的内壁之间设置有上下对称的两组第一弹簧16，第一弹簧16横向安装在缓冲板9与防护内衬5之间的间隙内，且第一弹簧16的一端固定在缓冲板9的内腔，第一弹簧16的另一端抵在防护内衬5的内壁，利用缓冲板9与第一弹簧16的配合，实现对研磨齿15的挤压力进行缓冲，防止研磨过度造成对原料的破坏。

研磨箱3的内腔下端内壁固定横向安装有固定底板17，固定底板17的上端面设置有左右对称的一对第一滤网12，利用第一滤网12对原料进行过滤。

第一滤网12的左右两侧对称设置有第二弹簧19，第一滤网12靠近研磨箱3外侧的一端设置有拉杆11，拉杆11的一端延伸至研磨箱3的外侧，拉杆11与第二弹簧19之间设置有挤压滑动板18，利用拉杆11带动挤压滑动板18左右滑动挤压。

左右对称的一对第二弹簧19横向安装在第一滤网12的左右两侧，且第二弹簧19的一端抵在第一滤网12的侧壁，第二弹簧19的另一端抵在固定底板17的内壁，利用第二弹簧19使得第一滤网12在受到挤压力作用时，实现对第二弹簧19的挤压，实现第一滤网12的左右振动，从而提高第一滤网12的过滤效率。

回收箱2的内腔上端横向安装有第二滤网13，第一滤网12的网格间隙大于第二滤网13的间隙，且第一滤网12位于缓冲板9与防护内衬5之间间隙的正下方，利用第一滤网12与第二滤网13的配合，实现分级过滤。

工作原理：首先利用进料漏斗4实现进料，利用驱动电机6带动转轴7转动，利用转轴7带动转动辊8转动，利用转动辊8的转动带动研磨齿15转动，从而通过研磨齿15与缓冲板9之间的挤压，实现对原料进行研磨，防止结块，避免造成堵塞和流通不畅，大大提高了过滤提纯的效率和质量，利用缓冲板9与第一弹簧16的配合，实现对研磨齿15的挤压力进行缓冲，防止研磨过度造成对原料的破坏。

利用拉杆11带动挤压滑动板18左右滑动挤压，利用第二弹簧19使得第一滤网12在受到挤压力作用时，实现对第二弹簧19的挤压，实现第一滤网12的左右振动，从而提高第一滤网12的过滤效率。

利用第一滤网12对原料进行过滤，利用第一滤网12与第二滤网13的配合，实现分级过滤，利用倾斜流道14与倾斜管道10的配合，实现原料的顺利运输。

其中驱动电机6采用常见的三相异步电机，不做详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。