一种苯乙烯装置油水分离罐乳化层脱除装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产油水分离罐技术领域，特别涉及一种苯乙烯装置油水分离罐乳化层脱除装置。


背景技术：

2.在化工生产中，粗苯乙烯和水的混合物在油水分离罐内通过重力进行油水分离；分离过程中，在储罐沉降室油水界面易形成乳化层，且因苯乙烯易聚合特性，苯乙烯聚合物也会漂浮在油水界面位置；且乳化层和聚合物数量通过界位计无法检测；油水分离罐需定期进行乳化层脱除和聚合物脱除。
3.现有技术的脱除装置乳化脱除线连接水相排出泵，一并送往下游聚合器和汽提塔；乳化层和大量油相进入后续聚结器和汽提塔，超出后续系统处理能力，易造成排水水中烃含量超高；界面苯乙烯聚合物会随乳化层一并排出，大量聚合物会堵塞排水泵过滤器，影响油水分离器正常运行，以及后续系统进料流量稳定。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种苯乙烯装置油水分离罐乳化层脱除装置，包括分离罐，所述分离罐设有进料口，所述进料口处连接进料线，所述分离罐内部右侧设有扰流挡板，左侧设有溢流挡板，所述分离罐连接有乳化排液线、排水线，所述乳化排液线上依次设有过滤器一、乳化液脱除泵，所述乳化排液线与进料线相连，所述排水线上依次设有过滤器二、输水泵，所述排水线连接进料线，所述进料线上乳化排液线与进料线连接处下方设有乳化层脱除阀，上方设有聚合物脱除阀。
6.作为优选方案，所述排水线连接聚结器，所述聚结器连接汽提塔。
7.作为优选方案，所述分离罐下部溢流挡板左侧设有油外采线。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决系统运行过程中过滤器堵塞及水相系统带油的问题，通过增加乳化液脱除泵、乳化排液线，解决了系统运行中因过滤器堵塞和水相系统带油从而导致系统停止运行的问题。
附图说明
9.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
12.一种苯乙烯装置油水分离罐乳化层脱除装置，包括分离罐1，分离罐1设有进料口101，进料口101处连接进料线2，分离罐1内部右侧设有扰流挡板3，左侧设有溢流挡板4，分
离罐1连接有乳化排液线5、排水线6，乳化排液线5上依次设有过滤器一7、乳化液脱除泵8，乳化排液线5与进料线2相连，排水线6上依次设有过滤器二9、输水泵10，排水线6连接进料线2，所述进料线2上乳化排液线5与进料线2连接处下方设有乳化层脱除阀11，上方设有聚合物脱除阀12。
13.进一步地，所述排水线6连接聚结器13，所述聚结器13连接汽提塔14。
14.进一步地，所述分离罐1下部溢流挡板4左侧设有油外采线15。
15.流进分离罐1的油水混合物利用其自身重力进行沉降分离，密度较大的水会沉降在分离罐1下部，密度较大的油则浮在水的上方，扰流挡板3和溢流挡板4的设置能保证在扰流挡板3和溢流挡板4之间进行分离的油水混合物的液面相对平静，保证油水分离的效率，分离后的油会进入溢流挡板的左侧，并经油外采线15进行外采，沉降下来的水则通过排水线6进行排出，在排水时，先经过过滤器二9将水中的杂质过滤，再经输水泵10将水送入聚结器、汽提塔进行油水的彻底分离。
16.分离罐1在工作一段时间后，在油水交界层会出现乳化层并掺杂聚合物，聚合物若从排水线6直接排出则会影响输水泵10的性能，造成输水泵10的高频堵塞，此时打开聚合物脱除阀12，关闭乳化层脱除阀11，聚合物在过滤器一7内进行过滤后，经乳化液脱除泵8最终送入分离罐1内，经过几次循环，乳化液脱除泵8能正常工作，既聚合物在过滤器一7内过滤干净，只剩下乳化液，此时，打开乳化层脱除阀11，关闭聚合物脱除阀12，乳化液被乳化液脱除泵8送入聚结器、汽提塔进行分离，分离罐1内的乳化液及聚合物被清除，分离罐正常工作，分离后的水由排水线6排出。
17.以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。