一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置的制作方法

本实用新型属于破碎设备领域，尤其是一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置。

背景技术：

煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石的主要成分是al2o3、sio2，另外还含有数量不等的fe2o3、cao、mgo、na2o、k2o、p2o5、so3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。煤矸石具有低发热值，含碳20%～30%。中国历年已积存煤矸石约1000mt，并且每年仍继续排放约100mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料。

在利用煤矸石制砖时，需要将煤矸石破碎成为粒径小于或等于2mm的颗粒，现有的煤矸石破碎装置有多种，如申请号为200820191856.1的实用新型专利，这种破碎装置存在以下不足：1、煤矸石原料中，有的颗粒较大，有的颗粒较小，采用现有的破碎装置进行破碎时，将大小颗粒的原料全部加入一级破碎腔，经过破碎后再进入二级破碎腔，效率较低；2、破碎时产生大量的粉尘，没有配置除尘设备，影响生产环境；3、二级破碎腔的出料口没有设置筛分机构，难以控制粉碎后的煤矸石粒径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置，以解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置，包括一级破碎室和二级破碎室，所述一级破碎室设置在二级破碎室内，且一级破碎室和二级破碎室内均设置有破碎机构，二级破碎室的底部设置有出料口，

所述二级破碎室的顶部设置有倾斜的外进料管，所述外进料管的内部设置有内进料管，所述内进料管与外进料管同轴设置，且内进料管的上端连接有进料斗，下端与一级破碎室连通，所述内进料管内设置有传输轴，所述传输轴连接有输送电机，且传输轴上设置有螺旋形的输送板，所述内进料管的管壁设置有多个第一筛分孔；

所述出料口内设置有第一筛分板，所述第一筛分板上设置有多个第二筛分孔，所述第二筛分孔的直径小于第一筛分孔的直径；

所述进料斗和出料口的一侧设置有除尘机构。

进一步地，所述一级破碎室的破碎机构包括竖直的第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一破碎组件，另一端伸出一级破碎室和二级破碎室并连接有第一破碎电机；所述一级破碎室的底部设置有第二筛分板，所述第二筛分板上设置有多个连通一级破碎室和二级破碎室的第三筛分孔，所述第三筛分孔的直径大于第二筛分孔的直径，且等于第一筛分孔的直径。

进一步地，所述第二筛分板的下方设置有倾斜的挡料板。

进一步地，所述第一破碎组件包括套筒和设置在套筒外壁的三根破碎棒，所述套筒通过螺钉安装在第一转轴上，所述破碎棒上设置有多个破碎锥。

进一步地，所述二级破碎室的破碎机构包括多个水平的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二破碎组件，另一端伸至一级破碎室之外并连接有第二破碎电机。

进一步地，所述第二破碎组件包括多片铰接在第二转轴上的破碎片。

进一步地，所述除尘机构包括吸气风机，所述吸气风机通过管道连接有除尘布袋。

本实用新型的有益效果是：使用时，将煤矸石原料加入进料斗，煤矸石进入内进料管，在螺旋输送机构的作用下，煤矸石沿着内进料管运动，并且螺旋输送机构对煤矸石进行搅拌，煤矸石原料中较小的颗粒通过第一筛分孔落入外进料管，并沿着外进料管进入二级破碎室，而较大的颗粒停留在内进料管中，最终落入一级破碎室。本实用新型在破碎前就将不同大小的煤矸石分离，避免将全部的煤矸石放入一级破碎室而影响破碎效率。此外，通过在出料口内设置第一筛分板，可保证破碎后的煤矸石粒径满足要求。通过设置除尘机构，可避免产生的粉尘进入空气中，有利于改善工厂的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是第一破碎组件的示意图。

附图标记：1—一级破碎室；2—二级破碎室；3—出料口；4—外进料管；5—内进料管；6—进料斗；7—传输轴；8—输送电机；9—输送板；10—第一筛分板；11—第一转轴；12—第一破碎电机；13—第二筛分板；14—挡料板；15—第二转轴；16—第一破碎组件；161—套筒；162—破碎棒；163—破碎锥；17—第二破碎组件；18—第二破碎电机；19—吸气风机；20—除尘布袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置，包括一级破碎室1和二级破碎室2，所述一级破碎室1设置在二级破碎室2内，且一级破碎室1和二级破碎室2内均设置有破碎机构，二级破碎室2的底部设置有出料口3。

一级破碎室1用于对较大颗粒的煤矸石进行破碎，二级破碎室2用于对较小颗粒的煤矸石进行破碎，大颗粒的煤矸石破碎效率要低于小颗粒煤矸石的破碎效率，由于一级破碎室1的体积有限，同时破碎机构单位时间内能够接触到的煤矸石数量有限，如果将煤矸石原料全部通入一级破碎室1，则会影响对大颗粒煤矸石的破碎效率，因此，本实用新型在破碎前对煤矸石原料进行筛分，将大颗粒的煤矸石通入一级破碎室1进行初步破碎，而将小颗粒的煤矸石直接通入二级破碎室2进行进一步破碎，这样就能够避免小颗粒的煤矸石占用一级破碎室1的空间，提高一级破碎室1内破碎效率。

具体地，所述二级破碎室2的顶部设置有倾斜的外进料管4，所述外进料管4的内部设置有内进料管5，所述内进料管5与外进料管4同轴设置，内进料管5与外进料管4之间具有一定的间距，且内进料管5的上端连接有进料斗6，下端与一级破碎室1连通，所述内进料管5内设置有传输轴7，所述传输轴7连接有输送电机8，且传输轴7上设置有螺旋形的输送板9，所述内进料管5的管壁设置有多个第一筛分孔。

外进料管4倾斜设置，且下端与二级破碎室2连通，使得外进料管4内的物料能够自动地滑落至二级破碎室2内。进料过程为：将煤矸石原料放入进料斗6，煤矸石原料从进料斗6的底部进入内进料管5的上端，启动输送电机8，输送电机8带动传输轴7和输送板9转动，即可推动煤矸石沿着内进料管5向下移动，输送板9在输送的同时可对煤矸石原料进行搅拌，小颗粒的煤矸石就能够通过第一筛分孔落入外进料管4，并沿着外进料管4滑落至二级破碎室2内进行破碎，而大颗粒的煤矸石则通过内进料管5进入一级破碎室1，先在一级破碎室1中破碎成小颗粒的煤矸石后再进入二级破碎室2进行二次破碎。为了防止煤矸石从外进料管4的上端口掉落至外进料管4之外，在外进料管4上端口与内进料管5之间设置环形的堵板。

所述出料口3内设置有第一筛分板10，所述第一筛分板10上设置有多个第二筛分孔，所述第二筛分孔的直径小于第一筛分孔的直径。第一筛分板10用于对破碎后的煤矸石进行筛分，粒径满足要求的通过第一筛分孔，利用容器收集起来即可作为制砖原料。

所述进料斗6和出料口3的一侧设置有除尘机构，除尘机构用于吸收破碎过程中从进料斗6和出料口3飘出的粉尘，可采用现有的各种除尘设备，优选的，所述除尘机构包括吸气风机19，所述吸气风机19通过管道连接有除尘布袋20。吸气风机19能够将附近的粉尘连同空气吸入，除尘布袋20对空气进行过滤，将粉尘收集起来，每隔一段时间对除尘布袋20进行清洗即可。

破碎机构可采用现有的各种破碎机的破碎机构，优选的，所述一级破碎室1的破碎机构包括竖直的第一转轴11，所述第一转轴11的一端设置有第一破碎组件16，另一端伸出一级破碎室1和二级破碎室2并连接有第一破碎电机12；所述一级破碎室1的底部设置有第二筛分板13，所述第二筛分板13上设置有多个连通一级破碎室1和二级破碎室2的第三筛分孔，所述第三筛分孔的直径大于第二筛分孔的直径，且等于第一筛分孔的直径。第一破碎电机12带动第一转轴11和第一破碎组件16高速转动，即可对煤矸石进行破碎。破碎后的煤矸石中，粒径小于第二筛分孔的则掉落至二级破碎室2，粒径大于第二筛分孔的则继续进行破碎。

在破碎时，一级破碎室1内的煤矸石高速运动，会碰撞第二筛分板13，容易导致第二筛分板13变形、破损，因此，为了防止二级破碎室2中的煤矸石碰撞第二筛分板13导致第二筛分板13加速损伤，所述第二筛分板13的下方设置有倾斜的挡料板14，挡料板14起到阻挡二级破碎室2中的煤矸石的作用，减少二级破碎室2中的煤矸石与挡料板14的碰撞。

第一破碎组件16可采用现有的各种破碎刀、破碎片等，优选的，所述第一破碎组件16包括套筒161和设置在套筒161外壁的三根破碎棒162，所述套筒161通过螺钉安装在第一转轴11上，拆装比较方便，可快速对第一破碎组件16进行检修或更换。所述破碎棒162上设置有多个破碎锥163，破碎锥163呈锥形，与煤矸石的接触面积小，容易将煤矸石打碎，可提高破碎效率。

所述二级破碎室2的破碎机构包括多个水平的第二转轴15，所述第二转轴15的一端设置有第二破碎组件17，第二破碎组件17包括多片铰接在第二转轴15上的破碎片，第二转轴15的另一端伸至一级破碎室1之外并连接有第二破碎电机18。具体可以采用2个第二转轴15，且两个第二转轴15的转向相反，提高煤矸石的破碎效率。

综上，本实用新型能够在进料时将大颗粒的煤矸石和小颗粒的煤矸石分离并分别输送至一级破碎室1和二级破碎室2内，可提高一级破碎室1的破碎效率，从而提高整个破碎装置的破碎效率。通过设置除尘机构，可吸收破碎过程中产生的粉尘，防止粉尘危害工人的健康，有利于改善生产环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。