磁力搅拌短程蒸发仪的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，特别是指磁力搅拌短程蒸发仪。


背景技术：

2.蒸发仪主要用于对萃取液的浓缩和色谱分离时接收液的蒸馏，以分离和纯化反应产物。其基本原理就是负压蒸馏，即通过真空泵使蒸发瓶处于负压状态，由水浴锅加热，蒸发瓶中的溶液蒸发变成蒸汽，通过导气管到达冷凝管中迅速冷凝。
3.实验室现有的蒸发装置大都为旋转式蒸发仪，也就是当溶液蒸馏时，蒸发瓶在连续旋转，因为蒸发瓶与导气管是连接在一起的，所以导气管也要随着蒸发瓶连续旋转，这就要求导气管一方面要在支架上旋转，另一方面还要在支架上升降，这使得导气管的旋转升降驱动装置十分复杂，故障率较高，与支架连接处磨损严重，真空度不理想，密封圈经常需要更换，使用成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的旋转式蒸发仪在蒸发过程不断进行的旋转、升降等动态过程使得故障率较高的问题，本实用新型提出了磁力搅拌短程蒸发仪。
5.本实用新型的技术方案是：磁力搅拌短程蒸发仪，包括底座i，底座i上设有磁力搅拌器，磁力搅拌器的平台上放置有蒸发瓶，蒸发瓶内放置有与磁力搅拌器配合的磁性搅拌子，蒸发瓶上密封嵌设有测温计，蒸发瓶的周围设有电加热自动控制装置；蒸发瓶的上部设有排气口，排气口与冷却装置的接气口连通，冷却装置的另一端出口与冷凝水收集装置的入口密封连接，冷凝水收集装置的排气口与冷阱的气态药剂入口管道连接，冷阱的底部设有液态药剂出口，液态药剂出口下部密封连接有可拆卸的收集瓶ii，冷阱的上部设有真空泵接口，真空泵接口与真空泵管道连接。
6.所述冷阱为上开口的双层透明玻璃管结构，冷阱的双层壁体之间形成供气态药剂通过的中空夹层，液态药剂出口、液态药剂出口、真空泵接口均与中空夹层连通，冷阱的玻璃管内放置有冷冻剂，冷阱的玻璃管上部设有密封用的可拆卸封盖。
7.所述电加热自动控制装置包括电热套和温度显示控制仪，电热套套设在蒸发瓶上，蒸发瓶的上部设有测温计安装口，测温计的测温探头插入测温计安装口内，测温计的上部与测温计安装口通过法兰紧固密封连接，电热套、测温计分别与温度显示控制仪电连接，温度显示控制仪固定设在立杆i上，立杆i的下端与底座i固定连接。
8.所述冷却装置包括斜向上设置的接气管，接气管的下端设有接气口，接气口与排气口通过法兰紧固密封连接；接气管的上端设有螺纹连接的堵头，接气管的中部与斜向下设置的混合气液导流管的左端连通，混合气液导流管的中部设有两端密封的冷却管，冷却管的内壁与混合气液导流管的外壁之间形成冷却液通道，冷却管的左侧设有冷却液入口，冷却管的右侧设有冷却液出口；混合气液导流管的右端插入冷凝水收集装置的入口，冷却管的右端密封处设有向右延伸的密封接口，密封接口与冷凝水收集装置的入口通过法兰连
接。
9.所述冷凝水收集装置包括缓存瓶，缓存瓶的左侧设有与密封接口通过法兰紧固到一起的混合气液入口，混合气液导流管的右端插入混合气液入口，缓存瓶固定设在立杆ii上，立杆ii的下端与可升降底座固定连接，缓存瓶的下部设有若干个冷凝水出口，每个冷凝水出口处均设有一个可拆卸的收集瓶i，收集瓶i的底部放置在可升降底座上部的托架上，缓存瓶的上部设有气态药剂出口，气态药剂出口与气态药剂入口管道连接。
10.所述可升降底座包括设在顶部的托架，托架的下方设有作为升降驱动的气缸或电动推杆，气缸或电动推杆固定设在底座iii上。
11.本实用新型的优点：本实用新型采用磁力搅拌仪对混药剂进行密封搅拌，省去了搅拌装置与蒸发瓶的连接接口，使得蒸发瓶的密封性能得到了极大的提高；而且在蒸发瓶的外侧设置测温计实时监控蒸发瓶内的温度，配合电加热自动控制装置的电热套和温度显示控制仪，实现药剂静态下的自动加温、控温，避免了原有旋转蒸发仪的导气管与支架连接处磨损严重，真空度不理想，密封圈经常需要更换的问题；后端加装冷阱，作为真空泵的前置辅助设备，提高药剂蒸发密度，气态药剂只在冷阱的双层壁体之间形成中空夹层之内流通，使得气态药剂与冷冻剂的接触面积更大，液化速度更快，更易于凝结。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为图1中的蒸发瓶的结构示意图；
15.图3为图1中的冷却装置的结构示意图；
16.图4为图1中的冷凝水收集装置的结构示意图；
17.图5为图1中的药剂收集装置的结构示意图；
18.图中，1、底座i，2、磁力搅拌器，3、电热套，4、蒸发瓶，401、测温计安装口，402、排气口，5、测温计，6、温度显示控制仪，7、冷却装置，7
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1、接气管，7
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2、接气口，7
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3、堵头，7
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4、冷却管，7
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5、冷却液入口，7
‑
6、冷却液出口，7
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7、密封接口，7
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8、混合气液导流管，8、缓存瓶，8
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1、混合气液入口，8
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2、冷凝水出口，8
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3、气态药剂出口，9、收集瓶i，10、可升降底座，11、冷阱，11
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1、气态药剂入口，11
‑
2、液态药剂出口，11
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3、真空泵接口，12、收集瓶ii，13、底座ii。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：磁力搅拌短程蒸发仪，如图1所示，包括底座i1，底座i1上设有磁力搅拌
器2，磁力搅拌器2的平台上放置有蒸发瓶4，蒸发瓶4内放置有与磁力搅拌器2配合的磁性搅拌子，如图2所示，蒸发瓶4的上部设有测温计安装口4
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1，测温计5的测温探头插入测温计安装口4
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1内，测温计5的上部与测温计安装口4
‑
1通过法兰紧固密封连接，蒸发瓶4上上套设有电热套3，电热套3、测温计5分别与温度显示控制仪6电连接，温度显示控制仪6固定设在立杆i上，立杆i的下端与底座i1固定连接。
21.蒸发瓶4的上部设有排气口4
‑
2，如图1和图3所示，冷却装置7包括斜向上设置的接气管7
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1，接气管7
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1的下端设有接气口7
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2，接气口7
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2与排气口4
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2通过法兰紧固密封连接；接气管7
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1的上端设有螺纹连接的堵头7
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3，接气管7
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1的中部与斜向下设置的混合气液导流管7
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8的左端连通，混合气液导流管7
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8的中部设有两端密封的冷却管7
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4，冷却管7
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4的内壁与混合气液导流管7
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8的外壁之间形成冷却液通道，冷却管7
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4的左侧设有冷却液入口7
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5，冷却管7
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4的右侧设有冷却液出口7
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6；混合气液导流管7
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8的右端插入冷凝水收集装置的入口，冷却管7
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4的右端密封处设有向右延伸的密封接口7
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7，密封接口7
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7与冷凝水收集装置的入口通过法兰连接。
22.如图1和图4所示，冷凝水收集装置包括缓存瓶8，缓存瓶8的左侧设有与密封接口7
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7通过法兰紧固到一起的混合气液入口8
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1，混合气液导流管7
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8的右端插入混合气液入口8
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1，缓存瓶8固定设在立杆ii上，立杆ii的下端与可升降底座10固定连接，缓存瓶8的下部设有若干个冷凝水出口8
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2，每个冷凝水出口8
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2处均设有一个可拆卸的收集瓶i9，收集瓶i9的底部放置在可升降底座10上部的托架上，可升降底座10包括还包括设在托架的下方、作为升降驱动的气缸，气缸固定设在底座iii上。缓存瓶8的上部设有气态药剂出口8
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3，气态药剂出口8
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3与冷阱11下部的气态药剂入口11
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1管道连接。
23.如图1和图5所示，冷阱11为上开口的双层透明玻璃管结构，冷阱11的双层壁体之间形成供气态药剂通过的中空夹层，冷阱11的底部设有液态药剂出口11
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2，液态药剂出口11
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2下部密封连接有可拆卸的收集瓶ii12，冷阱11的上部设有真空泵接口11
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3，真空泵接口11
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3与真空泵管道连接。液态药剂出口11
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2、液态药剂出口11
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2、真空泵接口11
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3均与中空夹层连通，冷阱11的玻璃管内放置有冷冻剂，冷阱11的玻璃管上部设有密封用的可拆卸的封盖，封盖与玻璃管上部螺纹连接。
24.本实施例中所述的法兰连接，具体的说就是，在两个需要对装的接口处固定安装一个法兰片，然后通过螺栓把两个法兰片紧固到一起，进而实现两个接口的快速密封对装。
25.工作原理：本实用新型采用磁力搅拌仪对混药剂进行密封搅拌，省去了搅拌装置与蒸发瓶的连接接口，使得蒸发瓶的密封性能得到了极大的提高；而且在蒸发瓶的外侧设置测温计实时监控蒸发瓶内的温度，配合电加热自动控制装置的电热套和温度显示控制仪，实现药剂静态下的自动加温、控温，避免了原有旋转蒸发仪的导气管与支架连接处磨损严重，真空度不理想，密封圈经常需要更换的问题；后端加装冷阱，作为真空泵的前置辅助设备，提高药剂蒸发密度，气态药剂只在冷阱的双层壁体之间形成中空夹层之内流通，使得气态药剂与冷冻剂的接触面积更大，液化速度更快，更易于凝结。
26.实施例2：磁力搅拌短程蒸发仪，可升降底座10的升降驱动为电动推杆，收集瓶ii12的下方设有底座ii13，底座ii13上设有用于托起收集瓶ii12的托架ii。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。