一种增白洗衣粉生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣粉生产技术领域，具体是一种增白洗衣粉生产用原料混合装置。


背景技术：

2.洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成，现在大部分用4a氟石代替磷酸盐，洗衣粉是指粉状(粒状)的合成洗涤剂。
3.在洗衣粉在生产过程中，需要将好几种固态和液态的原材料进行混合搅拌，但是现有的原料混合装置大多只能对单一的固态或液态原材料进行混合搅拌，从而需要使用到多个混合装置对原材料进行混合搅拌，进而导致生产成本增高，降低企业效益。为此，我们提供了增白洗衣粉生产用原料混合装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种增白洗衣粉生产用原料混合装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增白洗衣粉生产用原料混合装置，包括底板，所述底板上表面的左端通过连接杆固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有两个主动轮，所述连接杆的右侧面通过连接块固定连接有混合罐，所述混合罐顶面的右端固定连通有第一入料管，所述混合罐顶面的中心转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的上表面贯穿混合罐的顶面后固定连接有第一从动轮，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述混合罐的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有两个输料槽口，所述混合罐的底面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二转动轴的底面贯穿混合罐的底面后固定连接有第二从动轮，两个所述主动轮分别与第一从动轮和第二从动轮传动连接，所述混合罐右侧面的中部固定连通有第二入料管，所述混合罐右侧面的底部固定连通有出料管。
8.进一步的，所述底板的下方设有调节板，所述调节板的顶面开设有与底板相适配的滑槽。
9.进一步的，所述底板的底面转动连接有两组相对称的滚珠，每个所述滚珠的底面均与滑槽的内底壁相接触。
10.进一步的，所述调节板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出转轴固定连接有凸轮。
11.进一步的，所述底板远离凸轮的一侧面固定连接有弹簧，且弹簧远离底板的一端与滑槽内壁的左侧固定连接。
12.进一步的，所述第一转动轴的上表面通过轴承与顶板的底面转动连接，所述第二转动轴的底面通过轴承与底板的顶面转动连接。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该增白洗衣粉生产用原料混合装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过第一电机、主动轮、第一转动轴、第一从动轮、隔板、输料槽口、第二转动轴和第二从动轮之间的配合设置，经隔板将混合罐内分隔两个混合腔，并可经输料槽口对两个混合腔内原料进行混合，将第一电机的输出转动带动主动轮转动，并使主动轮经第一从动轮和第二从动轮同时带动第一转动轴和第二转动轴转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆分别对两个混合腔内原材料进行搅拌，可达到了单个电机对多种固态和液体原料混合的效果，实用了对洗衣粉原材料的混合搅拌，通过上述方案，可对多种原材料进行同时混合搅拌，有效的降低了生产成本，提升了企业的效益。
16.二、本实用新型通过设置滑槽，可使底板经滑槽在调节板内滑动，提升混合罐内原材料的混合速率，通过设置滚珠，将底板经滚珠在滑槽内滑动，降低底板与滑槽之间的摩擦力，通过设置第二电机和凸轮，使第二电机的输出转轴带动凸轮转动，并使凸轮对底板进行挤压推动，为底板移动提供动力，通过设置弹簧，将底板在滑槽内移动时对弹簧进行挤压，可使底板快速复位。
附图说明
17.图1为本实用新型混合罐主视图的剖视图；
18.图2为本实用新型混合罐的主视图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、底板；2、连接杆；3、顶板；4、第一电机；5、主动轮；6、混合罐；7、第一转动轴；8、第一从动轮；9、第一搅拌杆；10、第一入料管；11、隔板；12、输料槽口；13、第二入料管；14、出料管；15、第二转动轴；16、第二从动轮；17、第二搅拌杆；18、连接块；19、滚珠；20、调节板；21、滑槽；22、弹簧；23、第二电机；24、凸轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种增白洗衣粉生产用原料混合装置，包括底板1，底板1上表面的左端通过连接杆2固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出转轴固定连接有两个主动轮5，连接杆2的右侧面通过连接块18固定连接有混合罐6，混合罐6顶面的右端固定连通有第一入料管10，混合罐6顶面的中心转动连接有第一转动轴7，第一转动轴7的上表面贯穿混合罐6的顶面后固定连接有第一从动轮8，第一转动轴7的外表面固定连接有第一搅拌杆9，混合罐6的内部固定连接有隔
板11，隔板11的内部开设有两个输料槽口12，混合罐6的底面转动连接有第二转动轴15，第二转动轴15的外表面固定连接有第二搅拌杆17，第二转动轴15的底面贯穿混合罐6的底面后固定连接有第二从动轮16，两个主动轮5分别与第一从动轮8和第二从动轮16传动连接，混合罐6右侧面的中部固定连通有第二入料管13，混合罐6右侧面的底部固定连通有出料管14。
23.进一步的，底板1的下方设有调节板20，调节板20的顶面开设有与底板1相适配的滑槽21。通过设置滑槽21，可使底板1经滑槽21在调节板20内滑动，提升混合罐6内原材料的混合速率。
24.进一步的，底板1的底面转动连接有两组相对称的滚珠19，每个滚珠19的底面均与滑槽21的内底壁相接触。通过设置滚珠19，将底板1经滚珠19在滑槽21内滑动，降低底板1与滑槽21之间的摩擦力。
25.进一步的，调节板20的正面固定连接有第二电机23，本实用新型第一电机4和第二电机23均使用yl112m
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4单向交流电机，第二电机23的输出转轴固定连接有凸轮24。通过设置第二电机23和凸轮24，使第二电机23的输出转轴带动凸轮24转动，并使凸轮24对底板1进行挤压推动，为底板1移动提供动力。
26.进一步的，底板1远离凸轮24的一侧面固定连接有弹簧22，且弹簧22远离底板1的一端与滑槽21内壁的左侧固定连接。通过设置弹簧22，将底板1在滑槽21内移动时对弹簧22进行挤压，可使底板1快速复位。
27.进一步的，第一转动轴7的上表面通过轴承与顶板3的底面转动连接，第二转动轴15的底面通过轴承与底板1的顶面转动连接。有效的提升了第一转动轴7和第二转动轴15转动时的稳定性。
28.工作原理：将第一电机4和第二电机23均与外部电源电连接，首先将固态原材料经第一入料管10投入混合罐6的内部，然后启动第一电机4，将第一电机4的输出转轴带动主动轮5转动，从而使两个主动轮5经皮带带动第一从动轮8和第二从动轮16转动，进而使第一从动轮8带动第一转动轴7上第一搅拌杆9转动，第二从动轮16带动第二转动轴15上第二搅拌杆17转动，并将隔板11上固态原料混合后经输料槽口12流入混合罐6的内底壁上，再经第二入料管13对混合罐6内投放液态原料，同时使第二搅拌杆17对固态和液态原料进行混合搅拌，并可经出料管14将混合好的原料经混合罐6内排出，可达到了单个电机对多种固态和液体原料混合的效果，实用了对洗衣粉原材料的混合搅拌，通过上述方案，可对多种原材料进行同时混合搅拌，有效的降低了生产成本，提升了企业的效益，还可启动第二电机23，将第二电机23的输出转轴带动凸轮24转动，从而使凸轮24对底板1进行挤压推动，并使底板1经滚珠19在滑槽21内滑动，并对弹簧22进行挤压，可在弹簧22的反作用力下，对底板1进行固定，达到了对混合罐6内原料震荡的效果，有效的增强了混合罐6内原料的混合效率。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也
可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。