一种精萘结晶箱的制作方法

1.本实用新型属于萘的精制技术领域，具体涉及一种精萘结晶箱。


背景技术：

2.精萘的生产通常是利用95%左右的工业萘进行分步结晶进行提纯的，结晶分离是利用工业萘中各组分的熔点不同而进行固液相分离的，理论上要求结晶箱内的前后温度尽量一致，这样不同熔点的物料才能进行彻底分离，否则就需要更多的分离步骤才能够达到预期效果；但目前结晶箱的进水端侧温度低，出水端侧温度高，且上下温差最大能够达10℃左右，导致结晶效果不好，结晶步骤增加，循环结晶量大，限制了结晶箱的产量，不利于扩大产能，而且结晶成本显著提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的精萘结晶箱，其能够提高结晶箱内的换热效果，保证上下温差在2℃以内，避免了结晶返混现象，提高精萘分离精度，减少分离步骤。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：
5.一种精萘结晶箱，所述结晶箱包括分列于左右两侧且呈对称设置的两个结晶分箱，所述结晶分箱包括容置腔体以及设置在所述容置腔体内且供换热流体流通的导管，所述结晶分箱还包括分别形成在所述容置腔体上部的进料口和形成在所述容置腔体下部的出料口，所述导管由其自身进液口至出液口呈往复弯曲向上延伸，所述导管包括管本体、设置在所述管本体内部且沿所述管本体轴心线方向延伸的支撑轴以及转动地设置在所述支撑轴上的多个扰流部件，所述结晶分箱的长度小于2倍的所述结晶分箱的高度。
6.根据本实用新型的一些优选方面，所述扰流部件整体呈中间宽两侧窄。
7.根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述扰流部件的横截面为椭圆形。
8.根据本实用新型的一些优选方面，所述扰流部件的材质为陶瓷材料。
9.根据本实用新型的一些具体方面，所述导管的进液口设置在其自身的下端且其出液口设置在其自身的上端。
10.根据本实用新型的一些优选方面，所述导管还包括设置在所述管本体外部的多个传热部件。
11.根据本实用新型的一些优选方面，所述传热部件为扇形导热板。
12.根据本实用新型的一些优选方面，所述扇形导热板包括板本体以及包覆在所述板本体的外表面上的疏油涂层。
13.根据本实用新型的一些优选方面，所述结晶分箱的长度大于等于所述结晶分箱的高度且小于等于1.5倍的所述结晶分箱的高度。
14.根据本实用新型的一些优选方面，所述结晶分箱还包括分别设置在所述导管的进液口和出液口且用于检测换热流体的温度的温度计。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型创新地采用改变换热流体流道，结构采用双迷宫流道并控制长高比，在保证换热流体流速不变的情况下，通过提高换热流体流量，降低换热流体进出口温差，控制结晶箱内上下温差在2℃以内，大大提高结晶箱的分离精度；此外，换热管内部增设扰流部件，换热流体进入换热管后由于扰流部件的存在，换热流体处于湍流态，一方面换热效率大大提高，另一方面保证了换热管内部不结垢。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例的精萘结晶箱的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的导管的结构示意图；
20.其中，11、结晶分箱；111、容置腔体；1111、进料口；1112、出料口；112、导管；1121、进液口；1122、出液口；1123、管本体；1124、支撑轴；1125、扰流部件。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
27.实施例：如图1
‑
2所示，本例提供一种精萘结晶箱，结晶箱包括分列于左右两侧且呈对称设置的两个结晶分箱11，下面以其中一个结晶分箱11为例进行说明。
28.结晶分箱11包括容置腔体111以及设置在容置腔体111内且供换热流体流通的导管112，结晶分箱11还包括分别形成在容置腔体111上部的进料口1111和形成在容置腔体111下部的出料口1112，导管112由其自身进液口1121至出液口1122呈往复弯曲向上延伸（类似蛇形分布），导管112包括管本体1123、设置在管本体1123内部且沿管本体1123轴心线方向延伸的支撑轴1124以及转动地设置在支撑轴1124上的多个扰流部件1125，结晶分箱11的长度小于2倍的结晶分箱11的高度。
29.本例中，创新地采用改变换热流体流道，结构采用双迷宫流道并控制长高比，在保证换热流体流速不变的情况下，通过提高换热流体流量，降低换热流体进出口温差，控制结晶箱内上下温差在2℃以内，大大提高结晶箱的分离精度；此外，换热管内部增设扰流部件1125，换热流体进入换热管后由于扰流部件1125的存在，换热流体处于湍流态，一方面换热效率大大提高，另一方面保证了换热管内部不结垢。
30.本例中，基于精萘结晶分离的特殊性，创新地限制结晶分箱11的长度小于2倍的结晶分箱11的高度，且优选限制结晶分箱11的长度大于等于结晶分箱11的高度且小于等于1.5倍的结晶分箱11的高度，实践证明，对于精萘的结晶分离，上述设计能够避免结晶反混现象，提高精萘分离精度，减少分离步骤，采用本例的精萘结晶箱，精萘产量提高20%左右。
31.本例中，扰流部件1125整体呈中间宽两侧窄。此种设计方式适用于本例的换热流体（水）的流向走势，可以使得水流不断被改向，与导管112内壁发生传热且传热效果显著提高。
32.具体地，本例中的扰流部件1125的横截面为椭圆形，优选在本例中，扰流部件1125的材质为陶瓷材料。
33.本例中，导管112的进液口1121设置在下端且其出液口1122设置在上端，同时，导管112还包括设置在管本体1123外部的多个传热部件，传热部件为扇形导热板，此种形状可以增大传热面积，提升换热效率。
34.本例中，扇形导热板包括板本体以及包覆在板本体的外表面上的疏油涂层。
35.本例中，结晶分箱11还包括分别设置在导管112的进液口1121和出液口1122且用于检测换热流体的温度的温度计，便于随时监控结晶过程中导管112中换热流体的温度，进而可以实时调节，从而准确控温。
36.本例中，优选将多个扰流部件1125紧密依次排列，使得多个扰流部件1125的表面整体构成波浪形的凹凸状起伏界面，此界面可以较好地改变水流方向，增加换热效果。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。