一种水性油漆生产用混料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种水性油漆生产用混料搅拌装置。

背景技术：

水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛和游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满和晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快和使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃和建筑表面等多中材质上。

水性油漆生产时，需要将各种原料按照一定的配比进行搅拌，以生产出各种特性不同的油漆，搅拌装置的作用就显得尤为重要，现有的搅拌装置，采用固定的搅拌轴和搅拌桨叶，不能根据不同的原料更换搅拌桨叶，也不易清理搅拌轴，功能单一，且需要人工进行加料，人工成本较高，上料效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌桨叶不便更换和上料效率低的问题，而提出的一种水性油漆生产用混料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性油漆生产用混料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连接有第一水管，所述第一水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第二水管，所述第二水管的一端固定连接有上盖，所述第二支撑板的下表面固定安装有福马轮。

优选的，所述第二支撑板上表面的中部固定安装有电机，所述电机的顶部设置有密封圈，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的外表面开设有搅拌桨叶安装孔，所述搅拌桨叶安装孔的内壁螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外表面固定安装有搅拌桨叶。

优选的，所述第二支撑板上表面的另一侧设置有配料桶，所述配料桶的顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有料斗。

优选的，所述料斗的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有吸料机。

优选的，所述罐体正面的中部设置有观察窗，所述罐体正面的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性油漆生产用混料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置电机、密封圈、搅拌轴、搅拌桨叶安装孔、螺丝和搅拌桨叶，实现搅拌桨叶可拆卸，在需要更换其他类型的搅拌桨叶时，只需要拆除螺丝，将螺丝从搅拌桨叶安装孔中取出，便可拆卸搅拌桨叶，便于搅拌桨叶的清洗，也能更换其他类型的搅拌桨叶，用于不同类型水性油漆的搅拌。

2、本实用新型，通过设置配料桶、进料管、料斗、吸气管和吸料机，进行配料的自动上料，在配料桶内放入原料，启动吸料机，吸料机将配料桶内的原料吸进料斗，原料通过料斗进入罐体内部，设置水箱、第一水管、水泵和第二水管，工作时水泵启动，水流通过水管流入罐体，完成自动上料，降低作业人员工作强度，提升上料效率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型的罐体剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型出料管侧视结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一支撑板；3、第一支撑架；4、第二支撑板；5、水箱；6、第一水管；7、水泵；8、第二水管；9、上盖；10、福马轮；11、电机；12、密封圈；13、搅拌轴；14、搅拌桨叶安装孔；15、螺丝；16、搅拌桨叶；17、配料桶；18、进料管；19、料斗；20、吸气管；21、吸料机；22、观察窗；23、出料管；24、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种水性油漆生产用混料搅拌装置，包括罐体1，作为搅拌的容器，罐体1的一侧固定安装有第一支撑板2，用来放置水泵7，第一支撑板2的下表面固定连接有第一支撑架3，支撑第一支撑板2，第一支撑架3的底端固定连接有第二支撑板4，用来放置部件，第二支撑板4上表面的一侧固定安装有水箱5，给水泵7供水，水箱5的顶部固定连接有第一水管6，使水流从水箱5流入水泵7，第一水管6的一端固定连接有水泵7，给水流加压，能够到达罐体1顶部，水泵7的输出端固定连接有第二水管8，第二水管8的一端固定连接有上盖9，盖住罐体1，防止泄漏，第二支撑板4的下表面固定安装有福马轮10，使搅拌装置能够移动，第二支撑板4上表面的中部固定安装有电机11，为搅拌轴13提供动力，电机11的顶部设置有密封圈12，防止漏料，电机11的输出端固定安装有搅拌轴13，用来安装搅拌桨叶16，搅拌轴13的外表面开设有搅拌桨叶安装孔14，使搅拌桨叶16方便拆卸，搅拌桨叶安装孔14的内壁螺纹连接有螺丝15，螺丝15的外表面固定安装有搅拌桨叶16，用来搅拌原料，第二支撑板4上表面的另一侧设置有配料桶17，储存原料，配料桶17的顶部固定连接有进料管18，进料管18的一端固定连接有料斗19，料斗19的顶部固定连接有吸气管20，吸气管20的一端固定连接有吸料机21，型号为松井jl4自动吸料机，使原料能够进入罐体1中，罐体1正面的中部设置有观察窗22，方便观察罐体1内情况，罐体1正面的底部设置有出料管23，搅拌后的油漆进行出料，出料管23的内部设置有过滤网24，过滤残渣。

本实用新型中，通过设置电机11、密封圈12、搅拌轴13、搅拌桨叶安装孔14、螺丝15和搅拌桨叶16，实现搅拌桨叶16可拆卸，在需要更换其他类型的搅拌桨叶16时，只需要拆除螺丝15，将螺丝15从搅拌桨叶安装孔14中取出，便可拆卸搅拌桨叶16，便于搅拌桨叶16的清洗，也能更换其他类型的搅拌桨叶16，用于不同类型水性油漆的搅拌，通过设置配料桶17、进料管18、料斗19、吸气管20和吸料机21，进行配料的自动上料，在配料桶17内放入原料，启动吸料机21，吸料机21将配料桶17内的原料吸进料斗19，原料通过料斗19进入罐体1内部，设置水箱5、第一水管6、水泵7和第二水管8，工作时水泵7启动，水流通过水管流入罐体1，完成自动上料，降低作业人员工作强度，提升上料效率，节省成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。