一种三辊研磨机出料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于油墨生产加工技术领域，具体涉及一种三辊研磨机出料收集装置。


背景技术：

2.研磨技术用于各种原料生产加工中，现有常用的研磨加工方式是利用研磨机进行加工，通过压辊件的碾压对物料的加工，一般的研磨机为三辊研磨机，研磨效果好，成本较低，但此设备在研磨加工一些特殊物料时，存在弊端，在研磨油墨时，膏状粘度较高，在三辊研磨机加工的过程中需要人工加料和手动收集，劳动强度高，自动化程度低，存在一定的危险隐患，出料收集的效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三辊研磨机出料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三辊研磨机出料收集装置，包括机身，所述机身中部固定设置有第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第一支撑辊前方贴近设置有刮板，所述刮板下端焊接固定有下料轨道一，所述下料轨道一左右两侧中部设置有固定杆，所述机身前侧放置有收料框一，所述收料框一底部通过伸缩架安装有万向轮一，所述第一支撑辊下方贴合机身内壁焊接固定有固定板，所述固定板上设置有托盘，所述托盘底部焊接固定有下料轨道二，所述机身后侧放置有收料框二，所述收料框二底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有万向轮二。
5.优选的，所述收料框一上端侧壁固定设置有壁板，两个所述壁板之间前端固定安装有挡板。
6.优选的，所述伸缩架包括上端固定于收料框一底部的伸缩柱和伸缩柱壳体，所述万向轮一通过销轴活动连接于伸缩柱壳体底部；
7.所述伸缩柱滑接于伸缩柱壳体内部的滑接腔，所述伸缩柱上开设有若干通孔，所述伸缩柱壳体侧壁上螺接的螺栓经由对应的通孔贯穿。
8.优选的，所述托盘前端通过固定板设置于第一支撑辊下方，所述托盘底部倾斜设置于第三支撑辊下方固定在下端固定板，所述托盘可拆卸安装。
9.优选的，所述刮板与下料轨道一的底面成角度设置，所述托盘与下料轨道二的底面成角度设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：该三辊研磨机出料收集装置，通过刮板和下料轨道一将粘在第一支撑辊表面的物料刮下送到下方的收料框一内，可通过伸缩架调节收料框一的高度，方便物料的收集，将壁板升至下料轨道一底端外侧，挡板防止下料过程中的物料散落，利用托盘对支撑辊研磨过程中掉落的物料进行收集，倾斜的托盘对物料进行输送，收集到收集框二内，不需要人工辅助，降低劳动强度，适用于各种物料的研磨，加工效率提高，
危险隐患降低。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的后视结构示意图；
13.图3为本实用新型的托盘结构示意图；
14.图4为本实用新型的伸缩架剖视结构示意图。
15.图中：1、机身；2、第一支撑辊；3、下料轨道一；4、刮板；5、收料框一；6、伸缩架；61、伸缩柱壳体；62、伸缩柱；63、滑接腔；7、万向轮一； 8、侧板；9、挡板；10、托盘；11、下料轨道二；12、固定板；13、收料框二；14、支撑杆；15、万向轮二；16、通孔；17、螺栓；18、第三支撑辊；19、固定杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
4所示，一种三辊研磨机出料收集装置，包括机身1，所述机身1 中部固定设置有第一支撑辊2、第二支撑辊和第三支撑辊18，所述第一支撑辊2前方贴近设置有刮板4，所述刮板4下端焊接固定有下料轨道一3，所述下料轨道一3左右两侧中部设置有固定杆19，所述机身1前侧放置有收料框一5，所述收料框一5底部通过伸缩架6安装有万向轮一7，所述第一支撑辊 2下方贴合机身1内壁焊接固定有固定板12，所述固定板12上设置有托盘10，所述托盘10底部焊接固定有下料轨道二11，所述机身1后侧放置有收料框二 13，所述收料框二13底部固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14底部安装有万向轮二15。
18.具体的，所述收料框一5上端侧壁固定设置有壁板8，两个所述壁板8之间前端固定安装有挡板9。
19.具体的，所述伸缩架6包括上端固定于收料框一5底部的伸缩柱62和伸缩柱壳体61，所述万向轮一7通过销轴活动连接于伸缩柱壳体61底部；
20.所述伸缩柱62滑接于伸缩柱壳体61内部的滑接腔63，所述伸缩柱62上开设有若干通孔16，所述伸缩柱壳体61侧壁上螺接的螺栓17经由对应的通孔16贯穿。
21.具体的，所述托盘10前端通过固定板12设置于第一支撑辊2下方，所述托盘10底部倾斜设置于第三支撑辊18下方固定在下端固定板12，所述托盘10可拆卸安装。
22.具体的，所述刮板4与下料轨道一3的底面成角度设置，所述托盘10与下料轨道二11的底面成角度设置。
23.所述第一支撑辊2下方贴合机身1内壁焊接固定有固定板12，所述固定板12上设置有托盘10，所述托盘10前端通过固定板12设置于第一支撑辊2 下方，所述托盘10底部倾斜设置于第三支撑辊18下方固定在下端固定板12，所述托盘10可拆卸安装，托盘10放置在固定板12上，将托盘12底部抬高高于固定板12，可拆卸下托盘10。
24.所述托盘10底部焊接固定有下料轨道二11，所述机身1后侧放置有收料框二13，所
述收料框二13底部固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14底部安装有万向轮二15，所述刮板4与下料轨道一3的底面成角度设置，所述托盘 10与下料轨道二11的底面成角度设置，通过设置倾斜角度可对刮下和掉落的物料进行输送。
25.具体的，使用时，将物料放置于第三支撑辊18上，启动机器物料开始研磨，研磨过后的物料在第一支撑杆2处通过刮板4进行收集，利用倾斜的下料轨道一3将不断刮下的物料推动前方物料完成输送；
26.当螺栓17经由不同高度的通孔16贯穿实现对伸缩柱62和伸缩柱壳体61 的固定时，可调节伸缩柱62和伸缩柱壳体61的总长度，进而通过改变伸缩架6的长度，调节了收集框一5的高度；
27.升至壁板8处于下料轨道一3底部两侧，物料被输送到收集框一5内，挡板9防止不停掉落的物料散落出去，收集框一5收集完毕时，调换一个空的收集框，然后利用万向轮一7将收集框一5推送到下一步加工的地点，同时第一支撑辊2下方的托盘10对研磨过程掉落的物料进行收集，利用倾斜的托盘10将物料输送到下料轨道二11，然后掉落收集框二13内，利用万向轮二15推到下步加工的地点。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。