一种方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置的制作方法

本实用新型属于喷淋装置技术领域，具体为一种方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置。

背景技术：

铅酸蓄电池作为一种化学电源，主要由正极、负极、连接件，塑胶件和硫酸等构成。由于使用的需要，在生产过程中需要将多片正极或多片负极分别连接起来，以提供不同大小的容量，目前主要的连接方式分为手焊和铸焊两种。在使用铸焊生产方式时，为提高极板板耳与连接件的结合强度，通常会在铸焊前在板耳上喷淋一层助焊剂，但目前的喷淋装置大多直接进行喷淋，无法均匀的对板耳的多面进行处理，影响工作人员操作，降低生产效率的同时，影响后续铸焊效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置，解决了目前的喷淋装置大多直接进行喷淋，无法均匀的对板耳的多面进行处理，影响工作人员操作，降低生产效率的同时，影响后续铸焊效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置，包括基座，所述基座的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与转杆的左端固定连接，所述转杆外壁通过两个轴承套接有两个第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，两个所述第二滑槽分别开设在操作柜的左侧面和操作柜内壁的左侧面。

所述转杆外壁套接有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合，所述齿板的右侧面与操作柜外壁的左侧面固定连接，所述转杆的正面设置有若干个固定板，所述固定板的左侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承卡接在限位块的左侧面，所述限位块的背面与第三滑块的正面固定连接，对应两个所述第三滑块滑动连接在同一个第三滑槽内，所述第三滑槽开设在转杆的正面。

所述操作柜的上表面与水箱和水泵的下表面固定连接，所述水箱的左侧面通过导管与水泵的右侧面相互连通，所述水泵的下表面通过导管与聚水罩相互连通，所述聚水罩的下表面设置有若干个喷淋头。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷淋头的后方设置有铸焊设备，所述铸焊设备的上表面与第四滑块的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第四滑块滑动连接在第四滑槽内，所述第四滑槽内壁的背面与第四滑块的正面通过电推杆固定连接，所述电推杆位于第四滑槽内，所述第四滑槽开设在操作柜内壁的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述聚水罩的下方设置有回收罩，所述回收罩卡接在操作柜内壁，所述回收罩的下方设置有回收柜。

作为本实用新型的进一步方案：所述回收柜卡接在操作柜的正面，所述限位块右侧面开设的凹槽内设置有橡胶软垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面与滚轮的上表面固定连接，所述滚轮的下表面滑动连接在放置柜上表面开设的凹槽内，所述放置柜的下表面与基座的上表面固定连接，所述放置柜的右侧面与操作柜的左侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置，通过设置电机、转杆、喷淋头、水泵和限位块，当工作人员需要使用该喷淋装置对板耳进行处理时，先将板耳固定在对应的两个限位块之间，打开水泵和电机，电机通过转杆和限位块，带动板耳进行旋转，水泵将水箱内的助焊剂通过聚水罩和喷淋头，均匀的喷洒到旋转的板耳上，方便工作人员对板耳进行铸焊，加快工作效率的同时，提高后续铸焊效果。

2、该方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置，通过设置齿轮、齿板、滚轮和铸焊设备，当电机带动转杆和板耳进行旋转喷淋时，电机带动齿轮进行同步旋转，在齿板和滚轮的配合下，电机带动支撑板、转杆和板耳向后方运动，当板耳移动到铸焊设备下方时，铸焊设备可以在电推杆的配合下，对板耳的多个面进行铸焊，方便工作人员进行操作，提高该装置的适用性。

3、该方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置，通过设置放置柜、回收罩和回收柜，放置柜的正面设置有抽屉，方便工作人员日常存储杂物，同时在放置柜的配合下，使得滚轮带动支撑板和电机进行前后移动更加便捷，设置回收罩，使得喷淋头进行喷涂时，多余的助焊剂通过回收罩汇集到回收柜内，保持该装置整洁性的同时，方便工作人员对回收的助焊剂加工处理，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板左视的结构示意图；

图3为本实用新型铸焊设备左视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型a处放大的结构示意图；

图5为本实用新型b处放大的结构示意图；

图中：1基座、2操作柜、3第一滑块、4支撑板、5电机、6转杆、7第二滑块、8第二滑槽、9齿轮、10齿板、11第一滑槽、12固定板、13螺纹杆、14限位块、15第三滑块、16第三滑槽、17滚轮、18水箱、19水泵、20聚水罩、21喷淋头、22铸焊设备、23第四滑块、24第四滑槽、25电推杆、26回收罩、27回收柜、28橡胶软垫、29放置柜。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的蓄电池铸焊用助焊剂喷淋装置，包括基座1，基座1的上表面与操作柜2的下表面固定连接，操作柜2的左侧面开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的左侧面卡接有支撑板4，通过设置第一滑槽11和第一滑块3，使得第一滑块3可以带动支撑板4进行前后移动，使得该喷淋装置能正常进行工作，支撑板4的上表面与电机5的下表面固定连接，电机5的输出端与转杆6的左端固定连接，转杆6外壁通过两个轴承套接有两个第二滑块7，通过设置电机5和转杆6，当电机5进行工作时，通过转杆6带动限位块14和板耳进行旋转，使得板耳的多个面均能被助焊剂均匀的喷淋，提高工作效率的同时，提高后续的铸焊效果，第二滑块7滑动连接在第二滑槽8内，两个第二滑槽8分别开设在操作柜2的左侧面和操作柜2内壁的左侧面。

转杆6外壁套接有齿轮9，齿轮9与齿板10相互啮合，齿板10的右侧面与操作柜2外壁的左侧面固定连接，通过设置齿轮9和齿板10，当电机5带动齿轮9进行旋转时，在齿板10的配合下，使得转杆6带动限位块14和板耳进行前后移动，方便工作人员对板耳进行铸焊，转杆6的正面设置有若干个固定板12，固定板12的左侧面螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的右端通过轴承卡接在限位块14的左侧面，限位块14的背面与第三滑块15的正面固定连接，对应两个第三滑块15滑动连接在同一个第三滑槽16内，第三滑槽16开设在转杆6的正面。

操作柜2的上表面与水箱18和水泵19的下表面固定连接，通过设置水箱18和水泵19，使得喷淋头21能正常进行工作，水箱18的左侧面通过导管与水泵19的右侧面相互连通，水泵19的下表面通过导管与聚水罩20相互连通，聚水罩20的下表面设置有若干个喷淋头21。

具体的，如图1、3所示，喷淋头21的后方设置有铸焊设备22，铸焊设备22的上表面与第四滑块23的下表面固定连接，通过设置铸焊设备22，方便工作人员通过铸焊设备22对板耳进行铸焊，提高工作效率，第四滑块23滑动连接在第四滑槽24内，第四滑槽24内壁的背面与第四滑块23的正面通过电推杆25固定连接，电推杆25位于第四滑槽24内，通过设置第四滑块23和电推杆25，打开电推杆25，电推杆25通过第四滑块23推动铸焊设备22进行前后移动，使得铸焊设备22能对板耳的多个面进行铸焊，提高该装置的适用性，第四滑槽24开设在操作柜2内壁的上表面。

具体的，如图1、5所示，聚水罩20的下方设置有回收罩26，回收罩26卡接在操作柜2内壁，回收罩26的下方设置有回收柜27，通过设置回收罩26和回收柜27，当喷淋头21进行喷淋时，多余的助焊剂通过回收罩26汇集到回收柜27内，保持该装置整洁性的同时，方便工作人员对回收的助焊剂加工处理，降低工作成本，回收柜27卡接在操作柜2的正面，限位块14右侧面开设的凹槽内设置有橡胶软垫28，通过设置橡胶软垫28，避免限位块14对板耳造成磨损，提高该装置的安全性。

具体的，如图1、2所示，支撑板4的下表面与滚轮17的上表面固定连接，滚轮17的下表面滑动连接在放置柜29上表面开设的凹槽内，通过设置滚轮17，使得电机5带动支撑板4和转杆6进行前后移动时，更加便捷，提高了该装置的稳定性，放置柜29的下表面与基座1的上表面固定连接，放置柜29的右侧面与操作柜2的左侧面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

s1、当工作人员需要使用该喷淋装置对板耳进行喷淋时，先将板耳放置到对应的两个限位块14内，旋转两个螺纹杆13后，使得两个螺纹杆13推动两个限位块14做相互靠近的运动，使得两个限位块14内的橡胶软垫28紧密固定住板耳；

s2、打开电机5和水泵19，水泵19将水箱18内的助焊剂通过聚水罩20和喷淋头21喷淋出，电机5带动转杆6进行旋转，转杆6通过限位块14带动板耳进行旋转，使得聚水罩20喷出来的助焊剂均匀的喷淋在板耳的多个面上；

s3、电机5带动转杆6进行旋转的同时，带动齿轮9进行旋转，齿轮9在齿板10的作用下，推动支撑板4和电机5向后方移动，在滚轮17的作用下，支撑板4带动电机5、转杆6和板耳向后方移动，当板耳移动到聚水罩20下方时，聚水罩20伸长，对板耳进行铸焊加工，电推杆25通过第四滑块23推动铸焊设备22进行前后移动，从而对板耳的多个面进行焊接，喷淋头21喷淋过程中，多余的助焊剂通过回收罩26汇集到回收柜27内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。